SU1315258A1 - Device for hydroabrasive machining of workpieces - Google Patents
Device for hydroabrasive machining of workpieces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315258A1 SU1315258A1 SU853870652A SU3870652A SU1315258A1 SU 1315258 A1 SU1315258 A1 SU 1315258A1 SU 853870652 A SU853870652 A SU 853870652A SU 3870652 A SU3870652 A SU 3870652A SU 1315258 A1 SU1315258 A1 SU 1315258A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- cavity
- separation chamber
- air
- membranes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/116—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к поверхностной гидроабразивной о бработке заготовок с отверсти ми и может быть использовано в машиностроении. Изобретение позвол ет повысить надежность эксплуатации устройства. Устройство дл гидроабразивной обработки заго8 го щ /.// (Л сThe invention relates to surface waterjet processing of blanks with holes and can be used in mechanical engineering. The invention allows to increase the reliability of operation of the device. A device for hydroabrasive treatment of a hedgehog shch /.// (L with
Description
тонок содержит рабочую камеру 1 с обрабатываемыми заготовками 3, соединенную с разделительной камерой 8, разделенной на две полости 9 и 10 двум мембранами 11 и 12, установленными с возможностью образовани между ними промежуточной полости 20.the thin contains a working chamber 1 with workpieces 3, which is connected with a separation chamber 8, divided into two cavities 9 and 10 by two membranes 11 and 12, installed with the possibility of forming an intermediate cavity 20 between them.
1one
Изобретение относитс к поверхностной обработке заготовок с отверсти ми абразивной массой, подаваемой под давлением, и может быть исполь- зовано в машиностроении.The invention relates to the surface treatment of workpieces with holes with an abrasive mass supplied under pressure, and can be used in mechanical engineering.
Целью изобретени вл етс повьппе- ние надежности устройства.The aim of the invention is to increase the reliability of the device.
На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства, на фиг.2 - схема предварительной юстировки устройства, на фиг.З - узел I на фиг.2, на фиг.Д- разрез А-А на фиг.З, на фиг.5 - разделительна камера, св занна с рабочей камерой.Figure 1 shows a diagram of the proposed device, figure 2 - diagram of the preliminary alignment of the device, in fig.Z - node I in figure 2, in fig.D. - section A-A in fig.Z, in figure 5 - Separating chamber associated with working chamber.
Устройство дл гидроабразивной обработки заготовок содержит разъемную рабочую камеру 1, св занную с регул тором 2 давлени и заполненную гидроабразивной массой, в которой установлены обрабатываема заготовка 3 и обратный клапан 4, насос 5, подающий абразивную массу, состо щий из эксцентрикового привода 6 и цилиндра 7, который соединен с разделительной камерой 8, содержащей верхнюю 9 и нижнюю 10 полости, разделенные верхней 11 и нижней 12 мембранами, между которыми образована промежуточна полость . На нижней-мембране 12 установлены шайбы 13 с резьбовым соединением . Разделительна камера 8 снабжена кольцевой компенсационной камерой 14, образованной двум крышками - верхней 15 и нижней 16, переход щими в крепежные фланцы 17 и 18, которые смонтированы в разъеме разделительной камеры 8. Один из фпанцев имеет с внутренней стороны проточку, образую- щую с другим фланцем кольцевую щель 19, выход щую в промежуточную полость 20 между мембранами, и сквозные каналы 21, соедин ющие полость 22 комНижн полость разделительной камеры соединена с обратным клапаном 4, размещенным в рабочей камере. Разделительна камера 8 св зана с компенсационной камерой 14 через каналы. Мембраны регулируют объем сжатого воздуха в рабочей камере. 5 ил.A device for waterjet processing of workpieces comprises a detachable working chamber 1 connected to a pressure regulator 2 and filled with a waterjet mass in which workpiece 3 is installed and a check valve 4, a pump 5, feeding abrasive mass consisting of an eccentric drive 6 and a cylinder 7 which is connected to the separation chamber 8, containing the upper 9 and lower 10 cavities, separated by the upper 11 and lower 12 membranes, between which an intermediate cavity is formed. On the bottom of the membrane 12 installed washers 13 with a threaded connection. The separation chamber 8 is provided with an annular compensation chamber 14 formed by two caps — the top 15 and the bottom 16, which are transferred to the mounting flanges 17 and 18, which are mounted in the connector of the separation chamber 8. One of the tongs has a groove on the inner side that forms a flange, an annular gap 19 extending into the intermediate cavity 20 between the membranes, and through channels 21 connecting the cavity 22 room. The lower cavity of the separation chamber is connected to a check valve 4 placed in the working chamber. The separation chamber 8 is connected to the compensation chamber 14 through the channels. Membranes regulate the volume of compressed air in the working chamber. 5 il.
пенсационной камеры 14 с кольцевой щелью 19.sensation chamber 14 with an annular gap 19.
Компенсационна камера 14, а также полость 20 между мембранами через регул тор 23 давлени заполнены воздухом под давлением ниже давлени верхней 9 и нижней 10 полостей, но вьше атмосферного.The compensation chamber 14, as well as the cavity 20 between the membranes through the pressure regulator 23, is filled with air at a pressure below the pressure of the upper 9 and lower 10 cavities, but higher than atmospheric.
Компенсационна камера 14 дополнительно снабжена обратным клапаном 24 дл выброса сжатого воздуха в атмосферу при сближении мембран 11 и 12 в процессе работы.The compensation chamber 14 is additionally equipped with a check valve 24 for discharging compressed air into the atmosphere when the diaphragms 11 and 12 approach each other during operation.
Кроме того, устройство имеет систему удалени воздуха, котора состоит из бачка 25, заполненного маслом , имеющего глазок 26, вентилей 27 и 28, двух обратных клапанов 29 и 30, глазка 31, емкости 32, настроечнойIn addition, the device has an air removal system, which consists of a tank 25 filled with oil, having an eye 26, valves 27 and 28, two check valves 29 and 30, an eye 31, a tank 32, a tuning
измерительной штанги 33 и приспособлени 34 с обрабатываемой заготовкой в рабочей камере 1.measuring rod 33 and tool 34 with the workpiece in the working chamber 1.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При открытой рабочей камере 1 устанавливаетс обрабатываема заготовка 3 в приспособление 34. Далее посредством приведени в движение цилиндра 35 камера 1 закрываетс и в верхнюю полость 36 р абочей камеры 1 подаетс воздух через регул тор 2 давлени под давлением Рц . Включают насос 5, в котором от привода 6 возвратно-поступательно начинает перемещатьс поршень 37 цилиндра 7, перегон масло в верхнюю полость 9 разделительной камеры 8. Через мембраны 11 и 12 движение поршн 37 передает перемещение гидроабрдзивной массе , наход щейс в нижней полости 10, а при обратном ходе поршн масса вытесн ет воздух из рабочей камеры подWhen the working chamber 1 is open, the workpiece 3 is installed into the fixture 34. Next, by driving the cylinder 35, the chamber 1 is closed and air is fed into the upper cavity 36 of the working chamber 1 through the pressure regulator 2 under the pressure Rc. The pump 5 is turned on, in which the piston 37 of the cylinder 7 starts to move reciprocally from the actuator 6, driving the oil into the upper cavity 9 of the separation chamber 8. Through the membranes 11 and 12, the movement of the piston 37 transmits the movement to the hydrojet mass in the lower cavity 10, and during the return stroke of the piston, the mass displaces the air from the working chamber under
давлением Pg , прогон гндроабразив- ную массу через каналы обрабатываемой заготовки.pressure Pg, run gndroabrasive mass through the channels of the workpiece.
Движение массы из полости 9 в полость 10 разделительной камеры 8 пе- редаетс мембранами 11 и liZ через промежуточную воздушную полость 20 с низким давлением Pg , которое ниже давлени воздуха в рабочей камере Рц , давлени обработки (прокачки детали) , но выше атмосферного РО. .The movement of mass from the cavity 9 into the cavity 10 of the separation chamber 8 is transmitted by the membranes 11 and liZ through the intermediate air cavity 20 with a low pressure Pg, which is lower than the air pressure in the working chamber Rc, processing pressure (pumping the part), but higher than atmospheric PO. .
При движении поршн 37 вниз масса из камеры 1 перемещаетс в камеру 8, мембрана 11 синхронно следует за поршнем 37 под действием давлени Pg , а мембрана 12 перемещаетс вслед за мембраной 11 с меньшей скоростью, определ емой величиной давлени Р ,As the piston 37 moves downward, the mass from chamber 1 moves into chamber 8, membrane 11 synchronously follows piston 37 under the action of pressure Pg, and membrane 12 moves along with membrane 11 at a lower speed determined by pressure P,
33. Далее краном 39 воздух из бачка 25 сбрасывают в емкость 32, а сжатый воздух подают в полость 36 камеры 1. В результате масл на среда из камеры 1 начинает перемещатьс в полость 10 камеры 8, нажима снизу на мембрану 12, котора через мембрану 11 выжимает масло с собравшимис в верхней части трубы пузырьками воздуха через глазок 31, и далее глазок 26 бачка 25, По наличию пузырьков воздуха в глаз- ках 26 и 31 суд т о наличии воздуха в указанной системе. При наличии воз;;. духа в глазках 26 и 31 прокачку повтор ют , заканчива всегда подачей давлени воздуха в бачок 25, до тех пор пока масло в глазке 26 не прекратит перемещатьс вниз, при этом шайба 13 упираетс в штангу 33. Наличие33. Then, by means of a valve 39, the air from the tank 25 is discharged into the tank 32, and the compressed air is supplied to the cavity 36 of the chamber 1. As a result, the oil from the chamber 1 begins to move into the cavity 10 of the chamber 8, pressing the membrane 12 below, which squeezes out the oil with air bubbles through the peephole 31 in the upper part of the pipe, and then the peephole 26 of the tank 25, By the presence of air bubbles in the peepholes 26 and 31, the presence of air in the specified system is indicated. If there is a cart ;;. the spirit in the eyes 26 and 31, the pumping is repeated, always ending with the supply of air pressure to the tank 25, until the oil in the eye 26 stops moving downwards, while the washer 13 abuts against the rod 33.
а также проходными сечени ми каналаas well as channel cross sections
заготовки и обратного клапана 4 одно-20 штанги 33 позвол ет залить неполный временно. При движении массы из ка- объем разделительной камеры 8, остав- ,меры 8 в камеру 1 воздух между мем- незаполненную до конца полость бранами 11 и 12 выжимаетс в компен- -JQ при верхнем положении поршн 37, сационную камеру 14 через узкую щель цем устран ютс удары шайбы 13 в ниж- 19, каналы 21 и обратный клапан 24 25 в атмосферу. Это позвол ет передать жесткий импульс через непосредственный контакт мембран и выдавить абразивную массу из полости 10 камеры 8billet and check valve 4 single-20 rod 33 allows to fill incomplete temporarily. When the mass from the cavity of the separation chamber 8 remains, the measures 8 into the chamber 1, the air between the membrane-filled cavity until the end of the branes 11 and 12 is squeezed into the compensation -JQ at the upper position of the piston 37, the saation chamber 14 through the narrow slit blows of the washer 13 to the bottom 19, channels 21 and check valve 24 25 to the atmosphere are eliminated. This allows you to transmit a hard pulse through the direct contact of the membranes and squeeze the abrasive mass out of the cavity 10 of the chamber 8
30thirty
3535
нюю крьпику 40 корпуса разделительной камеры 8, а также перегрузки силовой масл ной системы, привод щие к разрывам (аварии) в ней при переполнении этой системы маслом.a new valve body 40 of the separation chamber 8, as well as an overload of the power oil system, leading to ruptures (accidents) in it when the system overflows with oil.
Кроме того, штанга 33 позвол ет установить нужный по высоте диапазон работы мембран 11 и 12 в камере 8.In addition, the bar 33 allows you to set the desired height range of the membranes 11 and 12 in the chamber 8.
На основании проведенных испытаний ход мембран дл нормальной стабильной работы установки должен отсчитыватьс от внутреннего контура крьш1ки 40 на величину максимального объема полости 36, пересчитанного на ход мембран с учетом зазора от незаполненной до конца полости 10.Based on the tests carried out, the course of the membranes for normal stable operation of the installation should be counted from the internal contour of the Kryshk 40 on the value of the maximum volume of the cavity 36, recalculated to the course of the membranes, taking into account the gap from the empty to the end of the cavity 10.
через отверсти обрабатываемой заготовки 3 в камере 1, мину обратный клапан 4, так как он закрыт.through the holes of the workpiece 3 in the chamber 1, mine check valve 4, as it is closed.
Регул тор 2 давлени позвол ет в наладке или в работе устройства отрегулировать рабочее давление прокачки РО, изменившеес по причине нару- - шени герметичности камер, мембран, приспособлени дл креплени заготовки 3 или смены обрабатываемой заго- .„ товки. В случае, если выбран весь диапазон регулировки, провод тс полуавтоматическа прокачка и удаление воздуха из масл ной полости 35 цилиндра 7, верхней полости 9, разде- давлени по манометру 41. лительной камеры 8 и трубы 38, их соедин ющей . Дл этого поршень 37 устанавливаетс в крайнее верхнее положение , а вместо приспособлени 34 устанавливаетс измерительна штанга „ 33. Далее краном 39 подают воздух в бачок 23, откуда масло под давлениемThe pressure regulator 2 allows, in setting up or operating the device, to adjust the working pressure of the pumping PO, changed due to the leakage of chambers, diaphragms, the fixture for fixing the workpiece 3 or changing the workpiece. If the entire adjustment range is selected, semi-automatic pumping and venting of the oil cavity 35 of the cylinder 7, the upper cavity 9, and the pressure distribution on the pressure gauge 41 of the discharge chamber 8 and the pipe 38 connecting them are carried out. For this, the piston 37 is set to its extreme upper position, and instead of the fixture 34, a measuring bar 33 is installed. Next, the valve 39 supplies air to the tank 23, from where oil under pressure
Плотность среды во врем обработки заготовки 3 контролируетс по наличию воздуха в глазке 31 и наличию рабоВ св зи с применением двух мембран и промежуточной воздушной полости, св занной с компенсационной камерой, з аполненных воздухом с низким давлением , обратных клапанов и регул тораThe density of the medium during the processing of the workpiece 3 is controlled by the presence of air in the eye of the eye 31 and the presence of workers using two membranes and an intermediate air cavity connected to the compensation chamber filled with low pressure air, check valves and regulator
давлени , CTario возможным значительно повысить надежность в эксплуатации устройства при обработке деталей с уз- кими проходными сечени ми за счет то- то, что верхн полость разделительной камеры посто нно находитс под избыточным давлением, исключа возмож- .ность подсоса воздуха извне.CTario makes it possible to significantly increase the reliability of operation of the device when processing parts with narrow flow areas due to the fact that the upper cavity of the separation chamber is constantly under excessive pressure, eliminating the possibility of air leaks from the outside.
Ppi поступает через обратный клапан 29 в полость 35 цилиндра 7, постепенно заполн трубопровод 38 и далее полость 9 камеры 8. В камере 8 обе мембраны 11 и 12 прогибаютс вниз до тех пор, пока шайба 13 не упретс в верхний конец измерительной штангиPpi flows through the check valve 29 into the cavity 35 of the cylinder 7, gradually filling the pipeline 38 and then the cavity 9 of the chamber 8. In the chamber 8, both membranes 11 and 12 bend down until the washer 13 rests on the upper end of the measuring rod
33. Далее краном 39 воздух из бачка 25 сбрасывают в емкость 32, а сжатый воздух подают в полость 36 камеры 1. В результате масл на среда из камеры 1 начинает перемещатьс в полость 10 камеры 8, нажима снизу на мембрану 12, котора через мембрану 11 выжимает масло с собравшимис в верхней части трубы пузырьками воздуха через глазок 31, и далее глазок 26 бачка 25, По наличию пузырьков воздуха в глаз- ках 26 и 31 суд т о наличии воздуха в указанной системе. При наличии воз;;. духа в глазках 26 и 31 прокачку повтор ют , заканчива всегда подачей давлени воздуха в бачок 25, до тех пор пока масло в глазке 26 не прекратит перемещатьс вниз, при этом шайба 13 упираетс в штангу 33. Наличие33. Then, by means of a valve 39, the air from the tank 25 is discharged into the tank 32, and the compressed air is supplied to the cavity 36 of the chamber 1. As a result, the oil from the chamber 1 begins to move into the cavity 10 of the chamber 8, pressing the membrane 12 below, through the membrane 11 squeezes out the oil with air bubbles through the peephole 31 in the upper part of the pipe, and then the peephole 26 of the tank 25, By the presence of air bubbles in the peepholes 26 and 31, the presence of air in the specified system is indicated. If there is a cart ;;. the spirit in the eyes 26 and 31, the pumping is repeated, always ending with the supply of air pressure to the tank 25, until the oil in the eye 26 stops moving downwards, while the washer 13 abuts against the rod 33.
штанги 33 позвол ет залить неполный объем разделительной камеры 8, остав- незаполненную до конца полость -JQ при верхнем положении поршн 37, цем устран ютс удары шайбы 13 в ниж- rod 33 allows you to fill an incomplete volume of the separation chamber 8, the empty cavity -JQ left to the end at the upper position of the piston 37, which eliminates the blows of the washer 13 to the lower
штанги 33 позвол ет залить неполный объем разделительной камеры 8, остав- незаполненную до конца полость -JQ при верхнем положении поршн 37, цем устран ютс удары шайбы 13 в ниж- rod 33 allows you to fill an incomplete volume of the separation chamber 8, the empty cavity -JQ left to the end at the upper position of the piston 37, which eliminates the blows of the washer 13 to the lower
нюю крьпику 40 корпуса разделительной камеры 8, а также перегрузки силовой масл ной системы, привод щие к разрывам (аварии) в ней при переполнении этой системы маслом.a new valve body 40 of the separation chamber 8, as well as an overload of the power oil system, leading to ruptures (accidents) in it when the system overflows with oil.
Кроме того, штанга 33 позвол ет установить нужный по высоте диапазон работы мембран 11 и 12 в камере 8.In addition, the bar 33 allows you to set the desired height range of the membranes 11 and 12 in the chamber 8.
На основании проведенных испытаний ход мембран дл нормальной стабильной работы установки должен отсчитыватьс от внутреннего контура крьш1ки 40 на величину максимального объема полости 36, пересчитанного на ход мембран с учетом зазора от незаполненной до конца полости 10.Based on the tests carried out, the course of the membranes for normal stable operation of the installation should be counted from the internal contour of the Kryshka 40 by the value of the maximum volume of the cavity 36, recalculated to the course of the membranes, taking into account the gap from the unfilled to the end of the cavity 10.
давлени по манометру 41. pressure gauge 41.
давлени по манометру 41. pressure gauge 41.
Плотность среды во врем обработки заготовки 3 контролируетс по наличию воздуха в глазке 31 и наличию рабо g o давлени по манометру 41. The density of the medium during the processing of the workpiece 3 is controlled by the presence of air in the eye 31 and the presence of pressure on the pressure gauge 41.
В св зи с применением двух мембран и промежуточной воздушной полости, св занной с компенсационной камерой, з аполненных воздухом с низким давлением , обратных клапанов и регул тораIn connection with the use of two membranes and an intermediate air cavity associated with a compensation chamber, filled with low pressure air, check valves and a regulator
- .„ давлени по манометру 41. „ -. "Pressure gauge 41."
5555
давлени , CTario возможным значительно повысить надежность в эксплуатации устройства при обработке деталей с уз- кими проходными сечени ми за счет то- то, что верхн полость разделительной камеры посто нно находитс под избыточным давлением, исключа возмож- .ность подсоса воздуха извне.CTario makes it possible to significantly increase the reliability of operation of the device when processing parts with narrow flow areas due to the fact that the upper cavity of the separation chamber is constantly under excessive pressure, eliminating the possibility of air leaks from the outside.
Возможность регулировани воздуха в рабочей камере позвол ет легко .настраивать устройство на нужный режим обработки широкой номенклатуры деталей и компенсировать часть потер нного рабочего давлени прокачки из-за утечек, что резко повышает производительность труда.The possibility of adjusting the air in the working chamber makes it easy to adjust the device to the desired processing mode for a wide range of parts and to compensate for part of the lost working pressure due to leaks, which dramatically increases labor productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853870652A SU1315258A1 (en) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Device for hydroabrasive machining of workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853870652A SU1315258A1 (en) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Device for hydroabrasive machining of workpieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1315258A1 true SU1315258A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21168210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853870652A SU1315258A1 (en) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Device for hydroabrasive machining of workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1315258A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105881186A (en) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 长春理工大学 | Solid-liquid phase flow internal gear polishing device |
| RU2605402C1 (en) * | 2015-06-04 | 2016-12-20 | Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышёва" | Hydro-abrasive treatment unit |
| RU2710087C1 (en) * | 2019-10-17 | 2019-12-24 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method of processing perforated holes in hollow blades of turbomachine and installation for its implementation |
-
1985
- 1985-01-31 SU SU853870652A patent/SU1315258A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 214339, кл. В 24 В 3/02, 1966. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605402C1 (en) * | 2015-06-04 | 2016-12-20 | Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышёва" | Hydro-abrasive treatment unit |
| CN105881186A (en) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 长春理工大学 | Solid-liquid phase flow internal gear polishing device |
| RU2710087C1 (en) * | 2019-10-17 | 2019-12-24 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method of processing perforated holes in hollow blades of turbomachine and installation for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3635061A (en) | Forming apparatus for hydraulic press | |
| US4256583A (en) | Flush-back filter | |
| US6932289B2 (en) | Dynamic tramp iron relief system | |
| CN106270098B (en) | A kind of gamut mold clamping force is with the variable internal high-pressure forming machine of internal pressure | |
| US6493913B2 (en) | Device for hydraulic high pressure forming of a tubular component or a blank | |
| SU1315258A1 (en) | Device for hydroabrasive machining of workpieces | |
| CA2102762A1 (en) | Two-stage pressure cylinder | |
| US4203359A (en) | Hydraulically driven press | |
| US20140147292A1 (en) | Membrane Pump and Method for Adjusting Same | |
| US2691943A (en) | Diaphragm pump | |
| CA2416088A1 (en) | High internal pressure forming process | |
| SU1150054A1 (en) | Apparatus for molten-metal or semi-molten metal pressing | |
| RU2605402C1 (en) | Hydro-abrasive treatment unit | |
| SU1688014A1 (en) | Lubricant feed metering device | |
| CN116877745B (en) | Pressure release valve and direct drinking machine with same | |
| SU1337596A1 (en) | Check valve | |
| CN221401823U (en) | Variable-capacity four-way reversing valve | |
| JPH09267199A (en) | Hydraulic pressure over loading preventing device | |
| GB2063381A (en) | Regeneration system for a hydraulic intensifier unit | |
| SU804165A1 (en) | Vibration rress with hydraulic drive | |
| CN101532520A (en) | Pneumatic reversal valve featuring adjustable speed reduction | |
| SU1093439A1 (en) | Hole broaching device | |
| US20070292285A1 (en) | Diaphragm Pump | |
| SU430594A1 (en) | Pulsator for hydraulic press | |
| US5125550A (en) | Pneumatically operated feeder for strip stock |