SU1315061A1 - Apparatus for automatic control of billet discharge rate from furnace - Google Patents
Apparatus for automatic control of billet discharge rate from furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315061A1 SU1315061A1 SU853991252A SU3991252A SU1315061A1 SU 1315061 A1 SU1315061 A1 SU 1315061A1 SU 853991252 A SU853991252 A SU 853991252A SU 3991252 A SU3991252 A SU 3991252A SU 1315061 A1 SU1315061 A1 SU 1315061A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- input
- furnace
- workpiece
- mill
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 claims 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 abstract 1
- 241000193317 Lindra <fungus> Species 0.000 description 2
- 241001408699 Artia Species 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/005—Control of time interval or spacing between workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B2001/022—Blooms or billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к автоматизации металлургических процессов производства проката и может использоватьс на участке подогревательна печь - прокатна клеть. Цель изобретени - увеличение производит ельности полунепрерывного стана гор чей прокатки за счет сокращени временных 30 3/ . 32 ®@©@ 22 гз-- fef интервалов между заготовками на входе «, стан. Устройство имеет оригинальную конструкцию механической части подвижного упора, служащего дл остановки прокатываемой заготовки на рольганге и снабжено фотодатчиком 1, датчиком 4 скорости первой клети стана, блоком 7 вычислени средней длины заготовки, задатчиками максимальной 9 и минимальной 8 длин заготовки, блоком 6 умножени , задатчиком 10 посто нного коэффициента, блоком 3 делени , элементом 2 задержки, элементом ИЛИ-НЕ 11, задатчиком 13 темпа выдачи заготовок из печи 12 времени, двум нормально закрытыми электромагнитными клапанами 14 и 15 и компрессором 16. Устройство обеспечивает выбор минимального интервала между заготовками при прокатке различных профилеразме- ров и марок стали с учетом технологических операций при их обработке на линии стана, особенно в хвостовой части агрегата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. i СЛ 00 сд о 05The invention relates to the automation of metallurgical processes for the production of rolled metal and can be used at the site of a heating furnace - a rolling mill. The purpose of the invention is to increase the production of a semi-continuous hot rolling mill by reducing time 30 3 /. 32 ® @ © @ 22 Gz-- fef the intervals between the billets at the entrance, “mill. The device has the original design of the mechanical part of the movable stop serving to stop the rolled billet on the roller table and is equipped with a photo sensor 1, a speed sensor 4 of the first mill stand, a unit 7 for calculating the average length of the workpiece, setters of maximum 9 and minimum 8 lengths of the workpiece, multiplication unit 6, setter 10 constant factor, block 3 division, delay element 2, element OR NOT 11, unit 13, the rate of issuance of blanks from the furnace 12 time, two normally closed electromagnetic valve and 14 and 15 and compressor 16. The apparatus selects the minimum interval between billets in rolling various profilerazme- moat and steels based manufacturing operations as they are processed at the mill line, especially in the rear of the unit. 1 hp f-ly, 2 ill. i SL 00 pr about 05
Description
Изобретение относитс к металлур- гии, а именно к автоматизации прокатного производства;, и может быть использовано на участке подогревательна печь - прокатна клеть прокатного стана.The invention relates to metallurgy, namely, to automation of rolling production ;, and can be used at the site of the preheating furnace - the rolling stand of the rolling mill.
Цель изобретени - увеличение производительности полунепрерывного стана гор чей прокатки за счет сокращени временных интервгшов между заго- товками на входе в стан.The purpose of the invention is to increase the productivity of a semi-continuous hot rolling mill by reducing the time intervals between the blanks at the entrance to the mill.
На фиг,1 представлена функциональна схема устройства дл автоматического регулировани темпа выдачи заго- товок из печи на фиг. 2 - конструктивное исполнение упора.FIG. 1 is a functional diagram of the device for automatically controlling the rate of delivery of the blanks from the furnace in FIG. 2 - structural design of the stop.
Устройство содержит фотодатчик 1, элемент 2 задерлски, блок 3 делени ,The device contains a photo sensor 1, an element 2 of the dasher, a block 3 division,
ды задатчиков 8 и 9 минимальной и максимальной длин заготовки соединены соответственно с первым и вторым вхо- д,зми блока 7 вычислени средней длины заготовки, выход, блока 7 и выход за- 10 посто нного коэффициента соединены соотв.етственно с первым и вторым входами блока 6 умножени . Выход блока 6 умножени и выход датчика 4 скорости первой клети 5 стана соединены соответственно с первым и вторым входами блока 3 делени , выход которого соединен с вторым входом элемента 2 задержки. Выход элемента 2 задержки соединен с первым входом элемента ИЛИ-НЕ 11 и первым входом реле 12 времени, второй вход KOTopori; соединен с выходом задатчика 13 темпа выдачи заготовок из печи. Первый выдатчик 4 скорости первой клети 5 ста- 20 ход реле 12 времени соединен с вторым на, .блок 6 умножени , блок 7 вычис- входом элемента PtTH-HE 11, выход которого соединен с первым входом вто- |рого нормально закрытого электромаглени средней длины заготовки, задатчики 8 и 9 соответственно минимальнойThe settings of the setters 8 and 9 of the minimum and maximum lengths of the workpiece are connected respectively to the first and second inputs, and the data of the block 7 for calculating the average length of the workpiece, the output, block 7 and the output of a constant factor of 10 are respectively connected to the first and second inputs of the block 6 multiply. The output of multiplication unit 6 and the output of speed sensor 4 of the first stand 5 of the mill are connected respectively to the first and second inputs of division unit 3, the output of which is connected to the second input of delay element 2. The output of the delay element 2 is connected to the first input of the OR-NOT 11 element and the first input of the time relay 12, the second KOTopori input; connected to the output of the control unit 13, the rate of issuance of blanks from the furnace. The first exporter 4 of the speed of the first stand 5 of the sta- tus 20 time relay 12 is connected to the second one, multiplication unit 6, block 7, the computation by the input of the PtTH-HE element 11, the output of which is connected to the first input of the second normally closed electromagnet. blanks, adjusters 8 and 9, respectively, the minimum
и максимальной длин заготовки, задатчик 10 посто нного коэффициента, зле- 25 выходы компрессора 16 соединены соотмент ИЛИ-НЕ 11, реле 12 времени, за- ветственно первым и вторым гибкимиand the maximum length of the workpiece, the setting unit 10 is a constant factor, the voltage of 25 compressor outputs 16 are connected OR OR NOT 11, time relay 12, of course, the first and second flexible
нитного клапана 15. Первый и второйthread valve 15. The first and second
датчик 13 темпа выдачи заготовок из печи, два нормально закрытых электромагнитных клапана 14 и 15, компрессор 16, четыре гибких трубопровода 17-20, пневмоцилиндр 21, поршень со штоком 22, первый опорный шарнир 23, шарнир 24j второй опорный шарнир 25 (условно на фиг,1 показан один второй опорный шарнир 25).sensor 13 of the rate of delivery of blanks from the furnace, two normally closed electromagnetic valves 14 and 15, compressor 16, four flexible pipes 17-20, pneumatic cylinder 21, piston with rod 22, first bearing hinge 23, hinge 24j second bearing hinge 25 (conventionally in FIG , 1 shows one second bearing pivot 25).
Корпус подвришого упора- состоит из двух балок 26, плиты 27 и выступа 28, причем балка 26 и плита 27 даеют пр моугольную форму, боковые стенки балок 26 параллельны одна другой направлены вдоль линии дви кек1-1 заготовок и одним концом шарнирно прикреплены к арматуре печи 30 с помощью второго опорного шарнира 25, а другие жестко соединены с боковыми гран ми плиты 27, расположенной з горизонтальной плоскости. Выступ 28 с расположенным на его свободном конце холостым роликом 29 жестко соединен сThe case of the end support consists of two beams 26, a plate 27 and a protrusion 28, the beam 26 and the plate 27 giving a rectangular shape, the side walls of the beams 26 parallel one to the other directed along the line of the engine 1-1 of the workpieces and with one end hinged to the furnace fittings 30 by means of a second support hinge 25, and the others are rigidly connected to the lateral faces of the plate 27 located from the horizontal plane. The protrusion 28 with a single roller 29 located at its free end is rigidly connected to
трубопроводами 17 и 18 с вторыми вхо- соответственно первого и второго нормально закрытых электромагнитныхpipelines 17 and 18 with the second inlet, respectively, of the first and second normally closed electromagnetic
30 клапанов 14 и 15, выходы которык третьим и четвертым гибкими трубопроводами 19 и 20 соединены соответственно с верхней и нижней полостью пнев- моцилиндра 21. Дно корпуса пневмоци35 линдра 21 опираетс на первый опорньй шарнир 23, шток 22 одним концом сое- с поршнем и другим - с шарниром 24.30 valves 14 and 15, the outlets of which by the third and fourth flexible pipes 19 and 20 are connected respectively to the upper and lower cavities of the pneumatic cylinder 21. The bottom of the pneumatic casing of the lindra 21 rests on the first support hinge 23, the stem 22 with a piston and the other end - with hinge 24.
Q Устройство работает следующим образом .Q The device works as follows.
В исходном положении, когда перва заготовка 31 находитс в подогревательной печи 30 и ее передний конецIn the rest position when the first preform 31 is in the preheating furnace 30 and its front end
еще не вьпдел из печи, на выходе фотодатчика 1 сигнал отсутствует, на выходе элемента 2 задержки и выходах реле 12 времени сигналы также нулевые . Поэтому второй (нижний) электроцентральной частью верхней поверхнос- магнитный клапан 15 отключен и воздух ти плиты 27 и имеет у основани во- из компрессора 16 в нижнюю часть пне- гнутую в сторону движени заготовки пневмоцилиндра 21 не проходит, а на форму. В центре нижней поверхности выходе логического элемента ИЛИ-НЕ 11 плиты 27 к ней шарнирно (соединитель- присутствует сигнал Лог. 1, который ный шарнир 24) присоединен поршень 22 открывает первый (верхний) электро- пневмоцилиндра 21.магнитньп клапан 14, и воздух из ком- Выход фотодатчика 1, расположенно- прессора 16 по первому и третьему го за корпусом упора, соединен с пер- тpyбoпpoвoдa vl 17 и 19 заполн ет верх- вым входом элемента 2 задержки, выхо- нюю полость пневмоцилиндра 21, а порды задатчиков 8 и 9 минимальной и максимальной длин заготовки соединены соответственно с первым и вторым вхо- д,зми блока 7 вычислени средней длины заготовки, выход, блока 7 и выход за- 10 посто нного коэффициента соединены соотв.етственно с первым и вторым входами блока 6 умножени . Выход блока 6 умножени и выход датчика 4 скорости первой клети 5 стана соединены соответственно с первым и вторым входами блока 3 делени , выход которого соединен с вторым входом элемента 2 задержки. Выход элемента 2 задержки соединен с первым входом элемента ИЛИ-НЕ 11 и первым входом реле 12 времени, второй вход KOTopori; соединен с выходом задатчика 13 темпа выдачи заготовок из печи. Первый выход реле 12 времени соединен с вторым входом элемента PtTH-HE 11, выход которого соединен с первым входом вто- рого нормально закрытого электромагвыходы компрессора 16 соединены соот It is not yet installed from the furnace, there is no signal at the output of the photosensor 1, the output of the delay element 2 and the outputs of time relay 12 are also zero. Therefore, the second (lower) electrocentral part of the upper surface-solenoid valve 15 is turned off and the air of the plate 27 and has, at the base of the inlet of the compressor 16, in the lower part of the pneumatic cylinder 21, which is not stumped in the direction of movement of the billet, does not pass, but on the form. In the center of the bottom surface of the output of the logical element OR-NOT 11 of the plate 27 to it is pivotally (the connector - there is a signal from Log. 1, which is connected to a hinge 24), the piston 22 is connected to open the first (upper) pneumatic cylinder 21. the magnetic valve 14, and the air from The output of the photosensor 1, located at the first and third pressure devices 16 behind the support body, is connected to the percolator vl 17 and 19 and fills the upper inlet of the delay element 2, the output cavity of the pneumatic cylinder 21, and the setting points of the adjusters 8 and 9 minimum and maximum lengths of the workpiece are connected respectively Respectively with the first and second inputs, the IMI of the block 7 for calculating the average length of the workpiece, the output, the block 7 and the output of a fixed constant factor are respectively connected with the first and second inputs of the multiplication unit 6. The output of multiplication unit 6 and the output of speed sensor 4 of the first stand 5 of the mill are connected respectively to the first and second inputs of division unit 3, the output of which is connected to the second input of delay element 2. The output of the delay element 2 is connected to the first input of the OR-NOT 11 element and the first input of the time relay 12, the second KOTopori input; connected to the output of the control unit 13, the rate of issuance of blanks from the furnace. The first output of the time relay 12 is connected to the second input of the PtTH-HE 11 element, the output of which is connected to the first input of the second normally closed electro-outputs of the compressor 16 are connected according to
нитного клапана 15. Первый и второйthread valve 15. The first and second
трубопроводами 17 и 18 с вторыми вхо- соответственно первого и второго нормально закрытых электромагнитныхpipelines 17 and 18 with the second inlet, respectively, of the first and second normally closed electromagnetic
30 клапанов 14 и 15, выходы которык третьим и четвертым гибкими трубопроводами 19 и 20 соединены соответственно с верхней и нижней полостью пнев- моцилиндра 21. Дно корпуса пневмоци35 линдра 21 опираетс на первый опорньй шарнир 23, шток 22 одним концом сое- с поршнем и другим - с шарниром 24.30 valves 14 and 15, the outlets of which by the third and fourth flexible pipes 19 and 20 are connected respectively to the upper and lower cavities of the pneumatic cylinder 21. The bottom of the pneumatic casing of the lindra 21 rests on the first support hinge 23, the stem 22 with a piston and the other end - with hinge 24.
Q Устройство работает следующим образом .Q The device works as follows.
В исходном положении, когда перва заготовка 31 находитс в подогревательной печи 30 и ее передний конецIn the rest position when the first preform 31 is in the preheating furnace 30 and its front end
еще не вьпдел из печи, на выходе фотодатчика 1 сигнал отсутствует, на выходе элемента 2 задержки и выходах реле 12 времени сигналы также нуле3131 not yet installed from the furnace; there is no signal at the output of the photo sensor 1, at the output of the delay element 2 and the outputs of the time relay 12, the signals are also null3131
шень со штоком 22 опускаетс вниз. Одновременно шток 22, соединенный шарнирно (соединительный шарнир 24) с подвижным упором, перемещает упор вниз под рольганг 32.the rod with the rod 22 goes down. At the same time, the rod 22 connected pivotally (the connecting hinge 24) with a movable stop moves the stop down under the roller conveyor 32.
На выходе из подогревательной печи 30 заготовка 31 перемещаетс по рольгангу 32, проходит над упором и входит в зону контрол фотодатчика 1, при этом на выходе фотодатчика 1 по вл етс сигнал, который поступает на первый вход элемента 2 задержки, на втором входе которого сформировано врем задержки этого сигнала пропорционально средней длине заготовки L и скорости клети V, Д этого одновременно на вход блока 7 вычислени средней длины прокатываемой заготовки задатчиками 8 и 9 ввод тс значени минимальной L и максимальной L длин заготовки из партии. В блоке 7 вычисл етс средн длина заготовки по формуле L ср (Lniax + + Ь„. )/2. € выхода блока 6 умножени сигнал, пропорциональный величине 2/3Lc,p, поступает на первый вход блока 3 делени , на второй вход которого поступает сигнал с датчика 4 скорости клети. В блоке 3 вычисл етс врем задержки подъема упора по формулеAt the exit of the preheating furnace 30, the workpiece 31 moves along the roller table 32, passes over the stop and enters the control zone of the photosensor 1, and a signal appears at the output of the photosensor 1, which is fed to the first input of the delay element 2, at the second input of which time is formed the delay of this signal is proportional to the average length of the workpiece L and the speed of the stand V, D of which simultaneously the input L of the unit 7 for calculating the average length of the rolled workpiece by setting units 8 and 9 are entered the values of the minimum L and maximum L of the length of the workpiece from artia. In block 7, the average length of the workpiece is calculated using the formula L cf (Lniax + + bn.) / 2. The output of the multiplication unit 6 is a signal proportional to 2 / 3Lc, p, which is fed to the first input of the 3 division unit, to the second input of which a signal comes from the stand 4 speed sensor 4. In block 3, the delay time for raising the stop is calculated using the formula
где V - скорость клети.where V is the cage speed.
С выхода блока 3 делени сигнал поступает в качестве задани на второй вход элемента 2 задержки, которыйFrom the output of dividing unit 3, the signal arrives as a task to the second input of delay element 2, which
пропускает через врем passes through time
Зад Backside
сигналsignal
с выхода фотодатчика 1 на первые входы логического элемента ИЛИ-НЕ 11 и реле 12 времени.from the output of the photo sensor 1 to the first inputs of the logical element OR NOT 11 and relay 12 time.
По вление на входе логического элемента ИПИ-НЕ 11 сигнала Лог. Г приводит к нулевому сигналу на его выходе, что ведет к отключению первого (верхнего) электромагнитного клапана 14 и он закрываетс . Одновременно сигнал с выхода элемента 2 задержки , проход через реле 12 времени, поступает на вход второго (нижнего) электромагнитного клапана 15, который открываетс и пропускает воздух из компрессора 16 по трубопроводам 18 и 20 в нижнюю часть пиевмоцилиндра 21. Поршень со штоком 22 поднимаетс вверх и через шарнир 24 поднимает передний конец упора над линией рольганга 32. При этом передний конецThe appearance at the input of the logical element of the IPI-NOT 11 signal Log. G leads to a zero signal at its output, which leads to the disconnection of the first (upper) solenoid valve 14 and it closes. At the same time, the signal from the output of the delay element 2, the passage through the time relay 12, enters the input of the second (lower) electromagnetic valve 15, which opens and passes air from the compressor 16 through pipelines 18 and 20 to the lower part of the pylevo cylinder 21. The piston with the rod 22 rises and through the hinge 24 raises the front end of the stop above the line of the roller table 32. In this case, the front end
1414
первой заготовки 31 прокатьшаетс в первой клети 5 непрерывной группы стана, а задний конец ее приподнимаетс подн вшимс упором и катитс поthe first workpiece 31 is grooved in the first stand 5 of the continuous mill group, and its rear end is raised with a raised stop and rolls along
холостому ролику 29 на торце 28 упора. Следующа , например, втора заготовка 31, выход из нагревательной печи 30, останавливаетс перед подн тым упором. Затем перва заготовкаidle the roller 29 on the end 28 of the stop. The next, for example, second preform 31, the exit from the heating furnace 30, is stopped in front of a raised stop. Then the first preform
31 полностью проходит мимо упора и выходит из зоны контрол фотодатчика 1. На выходе фотодатчика 1 сигнал нулевой , поэтому с выхода элемента 2 задержки на первый вход логического31 completely passes by the stop and leaves the control zone of the photosensor 1. At the output of the photosensor 1, the signal is zero, therefore, from the output of element 2, the delays to the first input of the logic
элемента ИЛИ-НЕ 1 1 сигнал тарсже поступает нулевой. Однако на второй вход реле 12 времени (реле с выдержкой времени), введено задание на его функционирование на врем Т„, соответствующее заданной паузе между заготовками , котора необходима дл перестройки оборудовани непрерывной группы стана дл приема и прокатки последующей заготовки. Поэтому после выхода первой заготовки из зоны контрол фотодатчика 1 в течение заданного времени с выхода реле 12 времени на второй вход логического элемента ИЛИ- НЕ 11 поступает сигнал Лог. 1, который обеспечивает на выходе этого элемента нулевой сигнал. Следовательно , верхний электромагнитный клапан 14 по-прежнему находитс в закрытом состо нии. Одновременно с выхода реле 12 на вход нижнего электромагнитного клапана 15 не прекращает поступать сигнал Лог. 1 и клапан 15 находитс в открытом состо нии, что в конечном итоге позвол ет удерживатьelement OR NOT 1 1 signal tarszhe arrives zero. However, to the second input of the time relay 12 (time delayed relay), a task for its operation was entered for a time T „corresponding to a given pause between the blanks, which is necessary for rebuilding the equipment of the continuous mill group for receiving and rolling the subsequent billet. Therefore, after the first workpiece leaves the zone of control of the photosensor 1, the Log signal is sent to the second input of the logical element OR 11 for a specified time from the output of the time relay 12. 1, which provides a zero signal at the output of this element. Therefore, the upper solenoid valve 14 is still in the closed state. At the same time from the output of the relay 12 to the input of the lower solenoid valve 15 does not stop the flow of the signal Log. 1 and the valve 15 is in the open state, which ultimately allows you to hold
упор над рольгангом в течение заданного времени.emphasis on the roller conveyor for a specified time.
11осле отчета времени ir, с выхода реле 12 времени сигнал Лог. 1 прекращаетс и по вл етс сигнал Лог. О, который закрывает нижний электромагнитный клапан 15 и через логический элемент ИЛИ-НЕ 11 открывает верхний электромагнитный клапан 14, что приводит к опусканию упора вниз под рольганг 32, и последующа заготовка 31 по рольгангу 32 перемещаетс к первой клети прокатного стана.11After the time report ir, from the output of the relay 12 time signal Log. 1 is terminated and the Log signal appears. O, which closes the lower solenoid valve 15 and opens the upper solenoid valve 14 through the OR-NO 11 logic element, which leads to lowering the stop down under the roller table 32, and the subsequent workpiece 31 along the roller table 32 moves to the first stand of the rolling mill.
Таким образом, заготовки автоматически с заданным интервалом времени выдаютс из подогревательной печи в непрерывную группу прокатного стана.Thus, billets are automatically delivered at a predetermined time interval from the preheating furnace to the continuous group of the rolling mill.
Выбор минимального интервала между заготовками (врем паузы) обеспечивает увеличение производительности прокатного стана при прокатке различных профилеразмеров и марок стали с учетом технологических операций п ри их обработке на линии стана, особенно в хвостовой части агрегата.The choice of the minimum interval between the workpieces (pause time) provides an increase in the rolling mill productivity when rolling various section sizes and steel grades taking into account technological operations during their processing on the mill line, especially in the tail part of the unit.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853991252A SU1315061A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Apparatus for automatic control of billet discharge rate from furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853991252A SU1315061A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Apparatus for automatic control of billet discharge rate from furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1315061A1 true SU1315061A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21210456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853991252A SU1315061A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Apparatus for automatic control of billet discharge rate from furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1315061A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-16 SU SU853991252A patent/SU1315061A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 367920, кл. В 21 В 39/14, 1971. Авторское свидетельство СССР № 471189, кл. В 21 В 39/14, 1973. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101224471A (en) | Controlling method of rough rolling breakdown bar camber | |
| CN100363514C (en) | Small cross steel tapping control method for continous steel billet neating furnace | |
| CZ280934B6 (en) | Shaped iron rolling train | |
| US3208253A (en) | Control of rolling mill lubricant | |
| CN104399745B (en) | A kind of steekle mill production line configuring roughing mill and method of work thereof | |
| CN1118341C (en) | Method and apparatus for rolling hot wide band steel using continuous casting ingot plate blank | |
| US3023756A (en) | Ingot descaling mechanisms | |
| CA2108239A1 (en) | Method of and apparatus for producing of hot rolled strips or profiles from a continuously cast primary material | |
| SU1315061A1 (en) | Apparatus for automatic control of billet discharge rate from furnace | |
| ES8301683A1 (en) | Hot rolling strip | |
| US3267709A (en) | Method and apparatus for controlling temperature of the workpiece during rolling | |
| RU2356663C1 (en) | Casting-rolling aggregate | |
| US2319309A (en) | Apparatus for rolling metal strip | |
| JPH0130585B2 (en) | ||
| US2139483A (en) | Method of rolling flat material | |
| SU599869A1 (en) | Method of controlling the rate of delivery of billets from furnaces | |
| US3300200A (en) | Self-sizing thermochemical scarfing | |
| CN113042553A (en) | Finish descaling device and hot rolling production line of hot rolling | |
| US3396564A (en) | Apparatus for controlled cooling of metal stock | |
| US3251207A (en) | Automatic screwdown control | |
| SU584917A1 (en) | Method of controlling the rate of delivery of billets from heating furnaces | |
| JPS57121807A (en) | Direct feed rolling device train | |
| JPH01218715A (en) | Method for hot extruding pipe | |
| SU865941A1 (en) | System for automatic control of heating billets in passing through induction unit | |
| Imai | New Six-High Mill(NHM) and Automatic Shape Control System in Cold Rolling |