SU1314196A1

SU1314196A1 - Устройство дл очистки вентил ционных выбросов

Info

Publication number: SU1314196A1
Application number: SU853951551A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Львович Винокуров; Валерий Николаевич Зуев; Геннадий Иванович Лысенко; Валерий Владимирович Насадович; Эдуард Яковлевич Кернерман
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6043
Priority date: 1985-09-12
Filing date: 1985-09-12
Publication date: 1987-05-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам очистки вентил ционных выбросов и может быть использовано в лакокрасочном производстве. Цель изобретени - обеспечение компактности и повышение эффективности работы. Устройство содержит топочную камеру 1 с горелками 2, на выходе которых установлено устройство 5 дл выравнивани температуры, выполненное в виде перфорированной трубы, дожигательную камеру 3 с узлйм выравнивани потока , отделенную от топочной камеры перегородками. Над горелками размещены пластинчатые теплообменники 7, к нижней части которых прикреплены каталитические элементы 8. Вентил ционные выбросы поступают в теплообменники 7, нагреваютс и попадают в топочную камеру 1, где смешиваютс с дымовыми газами и через узел 6 выравнивани потока и дожигательную камеру 3 поступают на каталитические элементы 8, где происходит процесс беспламенного окислени выбросов. 2 ил. с Ф (Л со щщЛ. со о:. Фыв. t

Description

Изобретение относитс к устройствам очистки вентил ционных выбросов и может быть использовано в любой отрасли промьишенности, имеющей лакокрасочное производство.

Целью изобретени вл етс обеспечение компактности и повышение эффективности работы.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг„ 1, узел креплени .

Устройство состоит из двух блоков. Первый блок содержит топочную камеру 1, выполненную из двух частей горелок 2, дожигательную камеру 3, отделенную от каждой из частей топочной камеры 1 перегородками 4, На выходе горелок 2 установлено устройство 5 дл выравнивани температуры, вьшолненное в виде перфорированной трубы с перфорацией, расположенной со стороны потока воздуха, причем

Выполнение теплообменника и каталитического элемента, заключенных в общий корпус,, и топочной камеры, выполненной из двух частей с горелками, расположенными под теплообменниками, позвол ет уменьшить габариты установки , обеспечива компактность, а также удельную металлоемкость. Устадлина устройства равна глубине топоч- 25 „овка на выходе горелки устройства

ной камеры 1, а суммарна площадь перфорации равна площади поперечного сечени трубы. В месте входа нагретых выбросов в дожигательную камеру 3 имеетс узел 6 выравнивани потока, выполненный в виде перфорированной

дл выравнивани температуры, выполненного в виде трубы с перфорацией, расположенной со стороны потока воздуха , причем длина этого устройства 30 равна глубине топочной камеры, а сум- марна площадь перфорации равна площади поперечного сечени трубы, позвол ет равномерно подать продукты сгорани по всей глубине топки и пре- лообменника 7, установленных послёдо- jj дотвращает прорыв ненагретого воз- вательно. К боковой части нижней сек- духа мимо горелочного устройства, что ции каждого теплообменника креп тс обеспечивает равномерное перемещивапластины V-образной формы с углом при вершине 120-140. Второй блок содержит два секционных пластинчатых тепкаталитические элементы 8. Узел креплени состоит из щтырей 9, расположенных на каталитическом элементе 8, 40 планки 10 с наклонными пазами 11,, установленной на теплообменнике, и прижимного винта 12, расположенного в верхней части каталитического элемента 8. В блоке имеетс патрубок 13 5 дл выхода очищенного газа. Блок закрыт крьш1коЙ5 в которой расположен патрубок 14 дл подвода вентил ционных выбросов. Блоки соединены между собой фланцевым соединением. 50

Устройство работает следующим образом .

Вентил ционные выбросы,, содержащие вредные органические примеси, поступают через патрубок 14, раздел сь на два потока в теплообменники 7, нагреваютс за счет тепла очищенных газов и попадают в топочную камеру 1, где смешиваютс с дымовыми газами

ние гор чих газов с предварительно нагретыми выбросами. Если длина устройства дл выравнивани температуры меньше глубины топочной камеры, то воздух, проход щий через ту часть, где нет устройства дл выравнивани температуры, попадает на катализатор непрогретым, что резко снижает эффективность кат.ализатора.

Суммарна площадь перфорации равна площади поперечного сечени трубы, что, как показывают эксперименты, обеспечивает равномерность распределени газов горелки по всем отверсти м при минимальных потер х давлени . При этом коэффициент неравномерности , определенный соотношением

„ VMOKC отв

мин отв

не превышает 1,1, где ore максимальна скорость газов в отверсти х

г орелки 2. Устройство 5 дл выравнивани температуры обеспечивает температурную однородность воздушного потока перед каталитическими элементами 8 в дожигательной камере 3. Нагретые до заданной температуры вентил ционные выбросы через уз ел 6 выравнивани потока и дожигательную камеру 3 поступают на каталитические элементы 8, где происходит процесс беспламенного окислени вентил ционных, выбросов. Очищенный газ поступает вновь в теплообменники 7, отдает часть тепла вентил ционным выбросам - и отводитс через патрубок 13 из установки .

Выполнение теплообменника и каталитического элемента, заключенных в общий корпус,, и топочной камеры, выполненной из двух частей с горелками, расположенными под теплообменниками, позвол ет уменьшить габариты установки , обеспечива компактность, а также удельную металлоемкость. Уста„овка на выходе горелки устройства

„ VMOKC отв

мин отв

313

перфорации; V g - минимальна . При уменьшении площади перфорации равномерность распределени газов еще 6ojiee увеличиваетс , но одновременно в квадратичной зависимости воз растают потери давлени в устройстве дл выравнивани температуры, что ухудшает эффективность всей установки . При увеличении площади перфорации свыше указанной величины резко возрастает неравномерность выхода газов через отверсти перфорации и, ка следствие, неравномерность прогрева воздушного потока, поступающего к катализатору .

Отверсти целесообразно выполн ть диаметром 5-8 мм из услови обеспечени равномерного смешени гор чих газов с нагреваемым потоком. При меньших диаметрах отверстий суммар- на площадь контакта газов и воздуха возрастает, но стру газов, вырывающихс из отверстий, быстро гаснет, прогрева только близко расположенные слои воздушного потока. При боль ших диаметрах отверстий уменьшаетс суммарна площадь контакта газов и воздуха и, кроме того, резко возрастает длина активного участка струи газов, что приводит к настиланию не- смешавшегос с воздухом раскаленного газа на ограждающую конструкцию топочной камеры. При этом возрастают теплопотери и возможно повреждение конструкции топочной камеры, так как температура газов превышает 2000 С.

Установка узла выравнивани в месте входа потока в дожигательную«камеру обеспечивает выравнивание скорост64

ного ПОЛЯ нагретого воздушного потока на входе в катализатор, что познол с т лучшить услови работы катализатора уменьшить объем устройства.

Использование изобретени позвол ет повысить эффективность работы устройства за счет выравнивани температурного пол в топочной камере и скоростного потока на входе в дожигатель: ную камеру, разделение устройства на две симметричные части обеспечивает компактность при одинаковой производительности и уменьшение удельной металлоемкости.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл очистки вентил ционных выбросов, содержащее топочную камеру из двух частей с горелками, дожигательную камеру с каталитическими элементами и теплообменники, о т- личающе ес тем, что, с целью «беспечени компактности и повышени эффективности работы, оно снабжено узлом выравнивани потока, а топочна камера отделена от дожигатель- ной перегородка; ш, нижн часть которых соединена с узлом выравнивани потока, при этом кажда горелка расположена под соответствующим теплообменником и снабжена устройством л выравнивани температуры, выполненным в виде трубы с перфорацией, лина которой равна глубине топочной камеры, а суммарна площадь перфорации равна площади поперечного сечени трубы.

Фиъ. 2