SU131364A1 - Автоматизированна газова печь дл обжига известн ка в кип щем слое - Google Patents

Description

Предметом изобретени   вл етс  автоматизированна  газова  печь дл  обжига известн ка в кип щем слое. Отличительной особенностью описываемой печи  вл етс  то, что, с целью осуществлени  обжига и подогрева известн ка в одном агрегате, печь имеет три тепловые зоны, причем средн   зона от нижней и верхн   от средней отделены дырчатыми подинами из жаропрочной стали, укрепленными на кронштейнах при помощи опорных колец с замками, заполненными огнеупорной массой.

Дл  улучшени  сжигани  газовоздушной смеси и увеличени  стойкости нижней подины в подину печи встроены многосопловые газовые горелки с эжекционными смесител ми с выходом сопел горелок несколько выше подины. Дл  перетока обжигаемого известн ка с подины на подину в перепускных трубах и подинах установлены побудительные и рассеивающие сопла. С целью выгрузки без выбивани  газов и регулировани  температуры обожженного известн ка, в нем применен гидрозатвор с дополнительным кип щим слоем и с разделенной подачей воздуха.

На фиг. I показана конструкци  автоматизированной газовой печи обжига известн ка в кип щем слое (в разрезе).; на фиг. 2 - схема автолгатйзации печи; на фиг. 3 - схема включени  печи в технологический поток аглофабрики.

Газова  печь обжига известн ка в кип щем слое представл ет собой трехслойной аппарат с трем  кип щими сло ми. Форма печи - кругла .

Сварной цилиндр /,  вл ющийс  несущей конструкцией и футерованный изнутри шамотом, покоитс  на опорной раме 2, установленной на колоннах 3. На опорной раме 2 крепитс  также нижн   подина 4 зо№ 131364- 2 -

ны обжига. В соответствии с прин той схемой ввода газа в слой дутьевые колпачки 5 нижней подины  вл ютс  выходными соплами беспламенных горелок с эжекционными смесител ми 5. Газ к смесител м подводитс  от газового коллектора 7, воздух - от воздушного коллектора 8. На печи устанавливаетс  14 беспламенных горелок. Кажда  горелка имеет 8-9 выходных сопел-колпачков. Прин той конструкцией горелочного устройства обеспечиваетс  ввод в зону обжига подготовленной газовоздушной смеси. Конструкции подин двух вспомогательных подогревающих известн к слоев выполнены металлическими. К цилиндрическому корпусу привариваютс  опорные кронштейны 9, на которые ложитс  опорное кольцо 10. На опорное кольцо укладываетс  металлическа  подина и. Дл  достижени  необходимой плотности установки подины сочленение опорного кольца с подиной выполнено в виде замка 12, наполн емого огнеупорной набивкой 13. Конструкци  последующей третьей подины та же, подины взаимозамен емые. Установка третьей подины производитс  с помощью дополнительного промежуточного опорного кольца 14, которое вынимаетс  из печи в случае необходимости подн ти  нижележащей подины. Дл  удобства выемки дополнительного кольца над ним выполн етс  «ложна  кладка 15, котора  может быть разобрана . Опорные кольца и подины выполн ютс  из жаропрочного металла. Конструкции выполн ютс  литые. Нодины имеют отверсти  диаметром 10 мм. Живое сечение подины, с учетом расположени  отверстий не по всей подине, около 8%. Сверху печь закрываетс  крыщкой 16, собранной на металлической жаропрочной раме 17, имеющей малую рамку 18, обрамл ющую выходное сечение печи. Дл  ввода материала в печь в крышку вмонтирована впускна  труба 19. Дл  передачи материала далее на вторую и первую подины смонтированы перепускные трубы 20, снабженные кажда  побудительными воздушными сопладМИ 21 и рассеивающими воздущными соплами.22. Из первого сло  готовый продукт по наклонной течке 23 поступает в дополнительный кип щий слой 24, играющий роль разгрузочного гидрозатвора. Дл  создани  режима кипени  под дополнительный слой произведен самосто тельный подвод воздуха. Из верхней части гидрозатвора готовый продукт по закрытой течке 25 выдаетс  из печи. Печь рассчитана на работу с природным газом давлением 2-3 атм. Давление воздуха должно составл ть 2500-3000 мм в. с., создаваемого нагнетателем.

В печи применена схема изодромного регулировани  температуры процесса изменением загрузки при посто нном газодутьевом режиме.

Печь может работать также и по схеме регулировани , позвол ющей задавать необходимую производительность, а температурный режим процесса поддерживаетс  соответствующим изменением газодутьевого режима.

Регулирование по первому режиму осуществл етс  следующим образом (фиг. 2). Регул тор 26 поддерживает заданный расход газа с по мощью исполнительного механизма и дроссел , установленного на газопроводе . Регул тор 27 поддерживает требуемое соотношение воздух - топливо. Система термопара - электронный потенциометр 28 изодромный регул тор 29 - исполнительный механизм 30 регулирует число оборотов подающего шнека таким образом, чтобы температура в зоне обжига была посто нной.

Автоматическое регулирование по второму режиму осуществл етс  следующим образом. Задаетс  дистанционно через изодромный регул тор , исполнительный механизм, определенное число оборотов привода подающего шнека, а следовательно, и определенна  производительность агрегата.

Система термопара - электронный потенциометр - изодромный регул тор - исполнительный механизм 31 и дроссель, установленный из газопроводе, регулирует подачу газа таким образом, чтобы температура в зоне обжига была посто нной. Регул тор 27 поддерживает требуемое соотношение газ -- воздух, а при определенном расходе газа приспособление регистратора 32 измен ет задание на регул торе соотношени . Регул тор 26 поддерживает посто нный перепад давлени  между объемом над первым слоем и нижней частью гидрозатвора с помош,ью исполнительного механизма 33.

Переход с одного варианта автоматического регулировани  на другой осушествл етс  универсальным переключателем 34 и краном-переключателем 35.

Кроме того, схема предусматривает необходимый минимум контрольно-измерительной аппаратуры и сигнализации предельного расхода газа и минимального давлени  газа.

Включение печи в технологический поток аглофабрики производитс  по еледуюш,ей. схеме (фиг. 3).

Сырой известн к поступает в .приемные бункеры 36, откуда транспортером подаетс  на молотковую дробилку 37, после молотковой дробилки материал поступает на первичный грохот 38 с  чейкой 3 мм, отсе нной фракции О-3 мм поступает в шихтовые бункеры 39, откуда подаетс  в шихту, поступающую вместе с другими компонентами в смесительный барабан 40. Фракци  более 3 мм поступает на вторичное грохочение 41 через сито 10 мм; полученные носле грохота отходы более 10 мм поступают на повторное додрабливание, а фракци  3-10 мм направл етс  в бункер печи 42, из обжиговой печи 43 гор ча  известь с температурой 800-850° поступает в смесительный барабан, где за счет своего физического тепла подогревает шихту; подогрета  и обогащенна  известью шихта направл етс  транспортерами 44 к аглолентам.

Конструкци  печи может быть применена дл  других эндометрических процессов пиротехнологической переработки сыпучих материалов: сушка и обжиг глины, обжиг доломита, предварительный обжиг цементного клинкера, магнетизирующего обжига и восстановление железных руд и т. д.

Предмет изобретени 

Claims (4)

1.Автоматизированна  газова  печь дл  обжига известн ка в кип щем слое, отличающа с  тем, что, с целью осуществлени  процесса обжига и подогрева известн ка в одном агрегате, печь имеет три тепловые зоны, причем средн   зона от нижней и верхн   от средней отделены дырчатыми подинами из жаропрочной стали, укрепленными на кронштейнах при помоши опорных колец с замками, заполненными огнеупорной массой.

2.Печь по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  сжигани  газовоздущной смеси и увеличени  стойкости нижней подины , в подину встроены многосопловые газовые горелки с выходом сопел горелок несколько выше верха подины.

3.Печь по пп. 1и2, отличающа с  тем, что, с целью достижени  перетока обжигаемого известн ка с подины на подину, в перепускных трубах и подинах установлены побудительные и рассеивающие сопла.

4.Печь по пп. 1,2иЗ, отличающа с  тем, что. с целью выгрузки без выбивани  газов и регулировани  температуры обожженного известн ка, в ней применен гидрозатвор с дополнительным кип щим слоем и с разделенным подводом воздуха.

- 3 -№ 131364

Загрузка сырого известн ка

16

txj

v :5

-e