SU1311818A1 - Line for production of parts from strip material - Google Patents

Line for production of parts from strip material Download PDF

Info

Publication number
SU1311818A1
SU1311818A1 SU853874504A SU3874504A SU1311818A1 SU 1311818 A1 SU1311818 A1 SU 1311818A1 SU 853874504 A SU853874504 A SU 853874504A SU 3874504 A SU3874504 A SU 3874504A SU 1311818 A1 SU1311818 A1 SU 1311818A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape material
sensor
automatic stop
press
feed
Prior art date
Application number
SU853874504A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Александрович Соломин
Александр Николаевич Волков
Original Assignee
Красноярский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения filed Critical Красноярский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения
Priority to SU853874504A priority Critical patent/SU1311818A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1311818A1 publication Critical patent/SU1311818A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изг отовлени  деталей из ленточного материала . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Поставленна  цель достигаетс  путем обеспечени  возможности использовани  упругих сил, возникающих в компенсационной петле, которые подают заготовку в пресс до автоматического упора, выполненного в виде приводного поворотного корпуса и смонтированного на корпусе поворотного рычага,взаимодействующего с датчиком. Такое выполнение упора обеспечивает его автоматическое срабатывание после прохода заготовки под ним.1 з.п. ф-лы. 7 ил. $The invention relates to the cold working of metals by pressure and can be used to fabricate parts made from tape material. The purpose of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity. The goal is achieved by enabling the use of elastic forces arising in the compensation loop, which serves the billet to the press until the automatic stop is made in the form of a driving rotary body and mounted on the body of a rotary lever that interacts with the sensor. This embodiment of the stop ensures its automatic operation after the passage of the workpiece beneath it. f-ly. 7 il. $

Description

113113

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изг отовлени  деталей из ленточного материала в автоматическом режиме.The invention relates to the cold working of metals by pressure and can be used to manufacture parts from a tape material in an automatic mode.

Цель изобретени  - расширение тех нолог ических возможностей и повышение производительности.The purpose of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity.

На фиг. 1 гфедставлена предлагаема  лини , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг-. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг-. 7 - узел I на фи1 . 1 .FIG. 1 gfestavlena proposed line, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 — view B in FIG. 3; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 3; in fig. 6 is a section d-d in FIG. five; in fig-. 7 - node I on phi1. one .

Лини  дл  изг отовлени  деталей из ленточног о материала содержит рулон- ницу 1, правильно-подающее устройство 2, петлевой компенсатор 3,пресс 4, автоматический упор 5, механизм 6 перемещени  заготовок, обрабатывающую машину 7. На петлевом компенсаторе 3 установлен рег улируемый кон- ценратор 8 образовани  петли, состо  щий из ролика 9 и боковин 10. На пол зуне пресса установлен прижим 1 1 . Автоматический упор выполнен в виде двуплечег о рычага, плечо   корпуса которого соединено гибким элементом 12 с электромат нитом 13, через осьThe line for izgotovleniya details of the ribbon material contains a coil 1, a correct feeding device 2, a loopback compensator 3, a press 4, an automatic stop 5, a mechanism 6 for moving workpieces, a processing machine 7. On a loopback compensator 3 there is a regulable attachment A hinge center 8, consisting of a roller 9 and sidewalls 10. A clamp 1 1 is mounted on the press jaw. The automatic stop is made in the form of a double arm on a lever, the hull shoulder of which is connected by a flexible element 12 to the electromat nit 13, through an axis

14толкатель 15 с плечом Ь соединен с корпусом упора 5. Толкатель14, the pusher 15 with the shoulder b is connected to the body of the stop 5. The pusher

15воздействует на датчик 16, установленный на корпусе упора 5. Тран- спортирующие ремни 17 механизма 6 перемещени  зат отовок расположены с зазором, в который помещен толкатель15 acts on the sensor 16 mounted on the case of the stop 5. The transporting belts 17 of the mechanism 6 for moving the pumps are located with a gap in which the pusher is placed

15 упора 5,, установленного с возможностью поворота на оси 18, смонтиро- ванной на стреле 19. Последн   имеет возможность перемещени  относительно планки 20, а вместе с планкой 20 - по штанге 21, смонтированной на механизме 6 перемещени заготовок. 15 stops 5, pivotally mounted on an axis 18 mounted on the boom 19. The latter can move relative to the bar 20, and together with the bar 20 along the rod 21 mounted on the workpiece moving mechanism 6.

Механизм 6 перемещени  заготовок перемещает заг отовки 22, нарубленные из ленты 23, от пресса 4 к обрабатывающей машине 7, а в петлевом компен саторе 3 петл  поддерживаетс  стенками 24, выполненными с возможностью регулировки.The mechanism 6 for moving the workpieces moves the blanks 22 cut from the tape 23 from the press 4 to the processing machine 7, and in the loop compat 3 the loops are supported by walls 24 that are adjustable.

Лини  работает следующим образом .Lini works as follows.

Правильно-подающее устройство сматывает ленту 23 с рулонницы 1 и непрерывно подает ее через петлевой компенсатор 3 и пресс 4 до автомати182The correct-feeding device winds the tape 23 from the roll holder 1 and continuously feeds it through the loopback compensator 3 and the press 4 to the automat 182

ческог о упора 5, при этом лента 23 ог ибает по верху ролик 9 концентратора образовани  петли 8 и упираетс концом в плечо Ь упора 5, нажима при этом на толкатель 13, который, повернувшись на оси 14, нажимает на датчик 16.It stops 5, while the tape 23 bends the top of the roller 9 of the hub 8 and rests against the shoulder L of the stop 5, pressing the pusher 13, which, turning on the axis 14, presses the sensor 16.

При этом сердечник электромагнита 13 вт г иваетс  и через тросик 12 удерживает упор 5, не дава , таким образом, ленте 23 продвиг атьс  далее. Нажатием датчика 16 подаетс  сигнал на пресс 4, происходит штамповка и отрезка заг отовки 22.При этом в момент хода ползуна пресса 4 вниз прижим 11 зажимает ленту перед щтампом и, предотвраща  образование петли в зоне штамповки, образет ее в петлевом компенсаторе 3 при помощи концентратора образовани  петли 8,. Петл  растет вверх, поддерживаема  стенками 24. После отрезки заг отовки 22 ползун пресса 4 движетс  вверх, подава  через датчик (не показан) сигнал на отключение электромаг нита 13 и корпус упора 5 поворачиваетс  на оси 18 под действием отрезанной заготовки 22, котора  перемещаетс  под плечом Ь упора 5. При этом плечоfe скользит по поверхности заготовки 22 и толкатель 15 продолжает нажимать на датчик 16. После прохождени  за- Г отовки 22 под плечом Ь толкатель 15 отпускает датчик 16, который подает сигнал на электромагнит 13, и ег о сердечник, вт гива сь, возвращает автоматический упор 5 в исходное положение. Б это врем  ползун пресса 4, продолжа  двигатьс  вверх отпускает прижим 11 и лента 23 под действием упруг их деформаций петлиIn this case, the core of the electromagnet 13 watts is wired and, through the cable 12, holds the abutment 5, thus preventing the tape 23 from moving further. By pressing the sensor 16, a signal is sent to the press 4, the punching and the piece 22 are stamped. At the same time, the press 11 presses down the clamp 11 in front of the chip and, preventing the loop from forming in the punching area, forms it in a loop compensator 3 looping 8 ,. The loop grows upward, supported by the walls 24. After the cutting off, the 22 slider of the press 4 moves upward, applying through a sensor (not shown) a signal to turn off the electromagnet 13 and the body of the stop 5 rotates on the axis 18 under the action of the cut workpiece 22, which moves under the shoulder L stops 5. At the same time, the shoulder slides along the surface of the workpiece 22 and the pusher 15 continues to press the sensor 16. After passing the start 22 under the shoulder b, the pusher 15 releases the sensor 16, which sends a signal to the electromagnet 13, and its core, W smiling, returns the automatic stop 5 to its original position. At this time, the press slider 4, continuing to move up, releases the clamp 11 and the tape 23 under the action of their elastic deformations of the loop

и собственного веса распр мл етс ,and its own weight is distributed,

/ правильно-подающее устройство доподает ленту до достижени  п ередним торцом ее плеча Ь упора 5. Затем цикл повтор етс .The leveraging device feeds the tape until the front end of its shoulder B reaches abutment 5. Then the cycle is repeated.

В предлагаемой линии отсутствует подающее устройство. Кроме того, ускорение подачи ленты при помощи сил упругой деформации ведет к по- выщению производительности линии.In the proposed line there is no feeding device. In addition, the acceleration of the feed of the tape with the help of elastic forces leads to an increase in the productivity of the line.

Claims (2)

1. Лини  дл  изготовлени  деталей из ленточного материала, содержаща  расположенные в технологической последовательности рулонницу дл1. A line for the manufacture of parts of a tape material, containing roll boxes located in the technological sequence for 33 ленточног о материала, правильно-подающее устройство, петлевой компенсатор , пресс, имеющий штамп, автоматический упор с датчиком, механизм перемещени  заг отовок от пресса и обрабатывающую мащину, отличающа с  тем, что, с целью рас- щирени  технологических возможностей и повышени  производительности петлевой компенсатор выполнен в виде направл ющей дл  ленточног о материала, установленной, в плоскости подачи и штамповки ленточного материала, и регулируемого концентратора образовани  петли в виде ролика, выступающег О за плоскость направл ющей дл  ленточного материала , ползун пресса снабжен прижимом ленточного материала, расположенным перед штампом, а автоматический упор с датчиком установленыmaterial, correct feeding device, loop compensator, press having a stamp, automatic stop with a sensor, mechanism for moving backs from the press, and a processing machine that is different in order to improve technological capabilities and increase the productivity of the loop compensator made in the form of a guide for the tape material, installed in the plane of feed and stamping of the tape material, and an adjustable hub in the form of a roller, protruding O beyond the plane n a guide for the tape material, a press slide is provided with a clamp of the tape material located in front of the die, and an automatic stop with a sensor is mounted 1818418184 за штампом в направлении подачи ленточног о материала, при этом автоматический упор выполнен в виде установленного с возможностью пово- с рота в плоскости, перпендикул рной плоскости подачи ленточного материала , корпуса с датчиком и толкател , установленного с возможностью поворота на корпусе в плоскосfO ти поворота последнего и взаимодействи  с датчиком, и снабжен приводом поворота корпуса, напримерbehind the stamp in the feed direction of the tape material, the automatic stop is made in the form of a rotatable, perpendicular plane of the feed of the tape material, a body with a sensor and a pusher, installed with the possibility of rotation on the body in the plane of the latter and interaction with the sensor, and is provided with a housing rotation drive, for example выполненным в виде св занного с датчиком электромагнита и гибкогоmade as an electromagnet connected to the sensor and flexible f5 элемента.f5 element 2. Лини  дл  изготовлени  деталей по п. 1, отличающа с  тем, что автоматический упор установлен с возможностью регулировки2. Line for the manufacture of parts according to claim 1, characterized in that the automatic stop is installed with the possibility of adjustment 0 в направлении подачи ленточного материала .0 in the direction of feed of the tape material. Вид АType A Фиг. 7FIG. 7 иг.Т.ig.t. шsh tsts 19nineteen ffff /7/ 7 ЩU дd // 1212 /////////777//.// Ю/////////777//.// Yu Л ДL d J9J9 Фиг.77 Редактор А.КозоризEditor A. Kozoriz Составитель И.Мент г оваCompiled by I. Ment g ova Техред Л.Сердюкова Корректор А.ЗимокосовTehred L. Serdyukova Proofreader A.Zimokosov Заказ 1916/10Тираж 733ПодписноеOrder 1916/10 Circulation 733 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, МоскЕа, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5for inventions and discoveries 113035, Mosquea, Zh-35, Raushsk nab., d, 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
SU853874504A 1985-04-01 1985-04-01 Line for production of parts from strip material SU1311818A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853874504A SU1311818A1 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Line for production of parts from strip material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853874504A SU1311818A1 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Line for production of parts from strip material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1311818A1 true SU1311818A1 (en) 1987-05-23

Family

ID=21169585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853874504A SU1311818A1 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Line for production of parts from strip material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1311818A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1098622, кл. В 21 D 43/00, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100964443B1 (en) Terminal feeding device for a termination machine
US3800389A (en) Electrical lead and harness manufacturing
US4528831A (en) Wire coiling machine
DE3372448D1 (en) Automatic machine for bending thin and rectilinear metallic elements, especially metal wire, into a spatial configuration
US4883210A (en) Material feeding apparatus
SU1311818A1 (en) Line for production of parts from strip material
US3813753A (en) Apparatus for applying terminals from a carrier strip to wire
US4372141A (en) Wire coiling machine
GR3003606T3 (en)
US4090423A (en) Workpiece feeder arrangement
JP2869626B2 (en) Straight cutting machine and running cutting method
US4525236A (en) Device for the insertion of small blocking strips or ribbons for multiple sheet material
US4387585A (en) Spring coiling machine with improved coil starter means
US4524597A (en) Method of supporting a camshaft in a wire coiling machine
JPS6363294B2 (en)
US3934293A (en) Feeding device for wire stock in a high speed cold heading device
SU1340869A1 (en) Arrangement for feeding strip material to a die
CN109727814A (en) Relay movable reed contact riveted holes tapping device
JPS5680328A (en) Moul bending apparatus
JPH06344059A (en) Device for feeding hoop material for crank type press punching machine
CA1054174A (en) Device for aligning power press feedstock
SU1411082A1 (en) Arrangement for feeding strip and band material to the press working zone
SU1750873A1 (en) Device for feeding strip material to cutting zone
US1020767A (en) Spring-forming machine.
SU1129003A1 (en) Arrangement for machining strip and band mateial