SU1310108A1

SU1310108A1 - Method of increasing durability of ladle lining

Info

Publication number: SU1310108A1
Application number: SU853903459A
Authority: SU
Inventors: Владислав Алексеевич Шевченко; Александр Федорович Старцев; Казимир Истрович Вербицкий; Николай Тимофеевич Заозерный; Галина Михайловна Донская
Original assignee: Запорожский индустриальный институт
Priority date: 1985-06-03
Filing date: 1985-06-03
Publication date: 1987-05-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при разливке сталей. Цель изобретени - увеличение количества разливок из ковша без его ремонта за счет уменьшени разности температур рас плава между началом и концом процесса разливки расплава из ковша. Способ повышени стойкости футеровки заключаетс во введении на поверхность расплава конденсата производства кристаллического кремни (КПКК) в количестве 0,8-2,7 кг/т расплава. Под воздействием тепла расплава КПКК спекаетс в сплошную ультралегковесную теплоизолирующую корку, обеспечивающую надежную теплоизол цию расплава , что приводит к уменьшению разности температур расплава стали между началом и концом процесса разливки стали из ковша. Надежна теплоизол ци позвол ет понизить температуру расплава на 30 С и более перед выпуском его из плавильного агрегата в ковш, что повьшдает стойкость футеровки ковша. Кроме того, способ позвол ет уменьшить расход огнеупорного кирпича , снизить расход электроэнергии, улучшить качество слитков, утилизировать отход производства кристаллического кремни , повысить производительность труда, улучшить услови труда. 1 табл. Ш (Л СА:)This invention relates to ferrous metallurgy and can be used in steel casting. The purpose of the invention is to increase the number of castings from the ladle without repairing it by reducing the temperature difference of the melt between the beginning and the end of the casting process of the melt from the ladle. A method of increasing the lining durability is to introduce crystalline silicon production (CPCC) on the surface of a melt in an amount of 0.8-2.7 kg / ton of melt. Under the influence of the heat of the melt, the KPK is sintered into a continuous ultra lightweight heat insulating crust, which ensures reliable heat insulation of the melt, which leads to a decrease in the temperature difference of the molten steel between the beginning and the end of the process of casting steel from the ladle. Reliable heat insulation allows the melt temperature to be lowered by 30 ° C or more before it is released from the melting unit into the ladle, which increases the stability of the lining of the ladle. In addition, the method allows to reduce the consumption of refractory bricks, reduce energy consumption, improve the quality of ingots, utilize the waste of the production of crystalline silicon, increase labor productivity, and improve working conditions. 1 tab. W (L SA :)

Description

f13f13

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству стали, и может быть использовано при разливке, преимущественно жаропрочных и легированных сталей в раз- личные формы.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of steel, and can be used in casting, mainly heat-resistant and alloyed steels in various forms.

Цель изобретени - увеличение количества разливок из ковша без его ремонта за счет уменьшени разности температур расплава между началом и концом процесса разливки расплава из ковша.The purpose of the invention is to increase the number of castings from the ladle without repairing it by reducing the temperature difference of the melt between the beginning and the end of the casting process of the melt from the ladle.

В качестве шлакорегулирующего вещества используют конденсат производства кристаллического кремни , вл ющегос отходом.As a slag-regulating substance, condensate from the production of crystalline silicon, which is a waste, is used.

Конденсат производства кристаллического кремни - побочный продукт, получающий при воздействии электрической дуги на кварцит, например квар цевый песок в присутствии углеродсо- держащего восстановител , например кокса, угл , древерсных опилок, щепы и т.д., в дуговой печи, оборудованной вентил ционной установкой.Crystalline silicon production condensate is a by-product that, when an electric arc acts on quartzite, for example quartz sand in the presence of a carbon-containing reductant, such as coke, coal, sawdust, chips, etc., in an arc furnace equipped with a ventilation unit .

Он представл ет собой мелкодисперсный порошок фракции 0,1-30,0 мкм, с насыпной плотностью 0,20-0,25 г/см, температурой плавлени 1690-1705 С, огнеупорностью 1600-1610 С и содер- жит, мае.%:It is a fine powder of a fraction of 0.1-30.0 µm, with a bulk density of 0.20-0.25 g / cm, melting point 1690-1705 ° C, fire resistance of 1600-1610 ° C and contains, in May.% :

Диоксид кремни Silica

(SiOj)82-95(SiOj) 82-95

Углерод3-15Carbon3-15

ПримесиОстальное Impurities

Зависимость коэффициента теплопроводности конденсата производства кристаллического кремни от температуры следующа :The dependence of the thermal conductivity coefficient of the production of crystalline silicon on temperature is as follows:

Температура,с Коэффициент теп- лопроводности,Temperature, with thermal conductivity,

ккал/м-ч сkcal / mh with

500,033-0,034500,033-0,034

200 0,045-0,046 500-800 0,061-0,066 1500-1600 0,076-0,078 Углерод в конденсате производства кристаллического кремни имеет значи , тельно меньшую активность, чем углерод графита и поэтому не вызывает на углероживани расплава.200 0.045-0.046 500-800 0.061-0.066 1500-1600 0.076-0.078 Carbon in the condensate of the production of crystalline silicon has significantly lower activity than graphite carbon and therefore does not cause melt carbonization.

5five

0101

О ABOUT

5 five

0 0

3535

40 40

45 50 45 50

082082

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В ковш, подготовленный к приемке плавки по существующей технологии,выпускают плавку из плавильного агрегата , рафинируют расплав, после чего в зону щлакового по са ввод т в бумажных или целофановых пакетах конденсат производства кристаллического кремни из расчета 0,8-2,7 кг на 1 т расплава . После сгорани пакетов конденсат распредел ют металлическим гребком по всей поверхности расплава равномерным слоем и производ т разливку расплава в формы.In the ladle prepared for acceptance of the melt using the existing technology, the melt is released from the smelting unit, the melt is refined, and then the condensate of crystalline silicon production at the rate of 0.8-2.7 kg per 1 is introduced into paper or polyamine bags. t melt. After the packages are burned, the condensate is distributed by a metal pad over the entire surface of the melt in a uniform layer and the melt is cast into molds.

После разливки расплава удаление шлакового расплава и теплоизолирующей корки из ковша производ т путем кантовки (опрокидывани ) последнего. Конденсат производства кристаллического кремни под воздействием температуры расплава спекаетс в сплошную ультралегковесную теплоизолирующую корку, вследствие чего не вступает в химическую реакцию с футеровкой ковша, не внедр етс в слой шлакового расплава и не реагирует с ним.After casting the melt, the removal of the slag melt and the heat insulating crust from the ladle is carried out by turning (tilting) the latter. Under the influence of the melt temperature, the condensate of crystalline silicon production is sintered in a continuous ultra lightweight insulating crust, as a result of which it does not enter into a chemical reaction with the lining of the ladle, does not penetrate into the slag melt layer and does not react with it.

Кроме того, равномерный слой, образованный конденсатом, обеспечивает надежную теплоизол цию всей массы щлакометаллического расплава в ковше , что приводит к уменьшению разности температур расплава стали между началом и концом процесса разливки расплава из ковша, в результате чего можно понизить температуру расплава на и более перед выпуском его из плавильного агрегата в разливочный ковш.In addition, a uniform layer formed by condensate provides reliable thermal insulation of the entire mass of slab-metal melt in the ladle, which leads to a decrease in the temperature of the steel melt between the beginning and the end of the process of casting the melt from the ladle, resulting in a decrease in the melt temperature and more before release it from the melting unit to the casting ladle.

При этом исключаетс одновременно и металлизаци футеровки ковша.At the same time, the bucket lining metallization is also excluded.

В результате минимального ошлако- вани и предотвращени металлизации футеровки ковша при использовании предлагаемого способа целостность футеровки и рабочий объем ковшей практически не измен ютс , что позвол ет в производственных услови х повысить эксплуатацию ковша без его ремонта.As a result of minimum slagging and prevention of bucket lining metallization using the proposed method, the integrity of the lining and the working volume of the buckets are practically unchanged, which allows, under production conditions, to increase the operation of the bucket without repairing it.

В таблице приведены основные показатели предлагаемого способа.The table shows the main indicators of the proposed method.

sO (N1sO (N1

h U ih u i

0)0)

КTO

о нhe

ю nyou n

LOLO

II

оabout

гоgo

юYu

о о о г г гoh oh gg

1ПLOЮ1 PLAY

I юI th

чОcho

inin

ооoo

смcm

0101

кto

о нhe

оюoyu

))

IтIt

о1Лo1l

vOvCvOvC

о iriabout iri

iriоirio

а oa o

sj sj

чО NCho N

00 Сч|00 CQ |

о гabout g

LOLO

оabout

гоgo

юYu

оabout

чОcho

шsh

оо смoo see

оabout

гоgo

о toabout to

о «лabout "l

ел ate

5 135 13

Повышение стойкости ковша по изобретению обладает следующими технико- экономическими преимутцествами: уменьшает расход огнеупорного кирпича; уменьшает расход электроэнергии и топлива (газа), так как снижение потерь тепла шлакометаллического расплава в ковше в период разливки позвол ет выпускать сталь из плавильного агрегата без предварительного перегрева выше температуры выпуска; улучшает качество поверхности слитков стали в результате уменьшени перепада температуры в начале и в конце разливки стали; обеспечивает утилизацию отходов производства кристаллического кремни ; повьопает производительность труда и снижает себестоимость стали (сплава ) ул Т4шает услови труда в результате ликвидации операции чистки гор чей футеровки ковше от скрапа ишлакаIncreasing the durability of the bucket according to the invention has the following technical and economic advantages: it reduces the consumption of refractory bricks; reduces the consumption of electricity and fuel (gas), since reducing the heat loss of the slag-metal melt in the ladle during the casting period allows the steel to be released from the smelting unit without pre-heating above the outlet temperature; improves the surface quality of steel ingots by reducing the temperature differential at the beginning and at the end of the steel casting; provides recycling of crystalline silicon production waste; Improves labor productivity and reduces the cost of steel (alloy) T4Ls working conditions as a result of the elimination of the operation of cleaning the hot lining of the bucket from the scrap of slag

Редактор Н.КиштулинецEditor N.Kishtulinets

Составитель В.РешетовCompiled by V. Reshetov

Техред Л.Олейник Корректор М.ШарошиTehred L.Oleynik Proofreader M.Sharoshi

Заказ 1825/10Тираж 741ПодписноеOrder 1825/10 Circulation 741 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб . , д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. D. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужт ород,ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhtorod, Projecto st., 4

1010810108

ФормулаFormula

изобретени the invention

Способ повышени стойкости футеровки ковшей путем обработки в нем расплава, преимушественно жаропрочных и конструкционных сталей, включающий введение на поверхность расплава шлакообразуюшего вещества, о т - л и ч а ю ш и и с тем, что, с целью увеличени количества разливок из ковша без его ремонта за счет уменьшени разности температур расплава в ковше между началом и концом процесса разливки расплава из ковша, в качестве шлакорегулирующего вещества используют конденсат производства кристаллического кремни - побочного продукта, получаемого при воздействии электрической дуги на кварцит, в количестве 0,8-2,7 кг на 1 т расплава .The method of increasing the durability of the lining of ladles by treating it with melt, mainly heat-resistant and structural steels, including the introduction of slag-forming substance onto the surface of the melt, so that, in order to increase the number of castings from the ladle without it repair by reducing the temperature difference of the melt in the ladle between the beginning and the end of the process of pouring the melt from the ladle, the condensate for the production of crystalline silicon, a by-product, is used as a slag-regulating substance, uchaemogo when exposed to an electrical arc quartzite, in an amount of 0,8-2,7 kg per 1 ton of melt.

Claims

Claim

A method of increasing the durability of the lining of ladles by treating a melt in it, mainly heat-resistant and structural steels, comprising introducing a slag-forming substance onto the melt surface, characterized in that, in order to increase the number of castings from the ladle without repairing it by reducing the temperature difference between the melt in the ladle between the beginning and the end of the process of casting the melt from the ladle, as a slag-regulating substance, condensate is used to produce crystalline silicon - a by-product obtained When exposed to an electric arc quartzite, in an amount of 0,8-2,7 kg per 1 ton of melt.