SU1308369A1

SU1308369A1 - Method of desiccation of natural gases

Info

Publication number: SU1308369A1
Application number: SU864025584A
Authority: SU
Inventors: Адиль Гейдарович Алиев; Елена Петровна Назарова; Николай Нестерович Галян; Александр Васильевич Морозов
Priority date: 1986-02-21
Filing date: 1986-02-21
Publication date: 1987-05-07

Abstract

Изобретение относитс к процессам осушки газов и может быть использовано в нефт ной и газовой промьш- ленности. Целью изобретени вл етс повышение степени осушки в услови х низких температур. Дл осуществлени осушки природных газов путем контактировани с жидким осушителем в качестве последнего используют смесь метанола и отхода процесса гидратации окиси этилена, вз тых в количестве 10-20 и 80-90% соответственно . Достигаетс точка росы газа (-5)-(-55) с. 1 табл. о 00 00 о соThe invention relates to gas drying processes and can be used in the oil and gas industry. The aim of the invention is to increase the degree of drying at low temperatures. To carry out the drying of natural gases by contacting with a liquid desiccant, as the latter, a mixture of methanol and the waste of the process of hydration of ethylene oxide is used, taken in an amount of 10-20 and 80-90%, respectively. A gas dew point is reached (-5) - (- 55) s. 1 tab. about 00 00 about co

Description

Изобретение относитс к процессам осушки газов и может быть использовано в нефт ной и газовой промьшшен- ности. The invention relates to gas drying processes and can be used in the oil and gas industry.

Целью изобретени вл етс шение степени осушки в услови х низких температур контакта газ-осушитель .The aim of the invention is to achieve a drying rate under conditions of low contact temperatures of a gas-desiccant.

Отход процесса гидратации окиси этилена содержит мас,%: полиглико- ли - 85-90 ,моноэтиленгликоль 0,1- 3,0; диэтиленгликоль 1,0-105 триэти- ленгликоль 40-45; тетраэтиленгликоль 10-30; пвнтагексаэтиленгликоль 1,0- 7,0 и полиальдегидные смолы 10-15.The waste of the process of hydration of ethylene oxide contains wt,%: polyglycols - 85-90, monoethylene glycol 0.1-3.0; diethylene glycol 1.0-105 triethylene glycol 40-45; tetraethylene glycol 10-30; pvntahexaethylen glycol 1.0-7.0 and polyaldehyde resins 10-15.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Готов т составы осушител в за вл емых пределах простым смешением компонентов. Осушитель загружают в колонну, через колонну пропускают насыщенный парами воды газоPrepare the desiccant compositions within the stated limits by simply mixing the components. The desiccant is loaded into the column, a gas saturated with water vapor is passed through the column

Использованный абсорбент можно направл ть на регенерацию в ректификационную колонну с последующим возвратом в цикл дл повторного использовани .The used absorbent can be sent for regeneration into a distillation column, followed by recycling for reuse.

Пример 1. Через колонну, заполненнзто осупштелем, состо щим и 90 мас.% отхода процесса гидратадаи окиси этилена и 10 масъ% метанола , пропускали насьщ;енный парами воды природньй газ. Температура контакта газа с осушителем , После контактировани при скорости потока 0,1 м/с точка росы по влаге составл ла -49°С,Example 1. A column filled with an imposter, consisting of 90% by weight of the waste of ethylene oxide hydrate and 10% by weight of methanol, was passed through natural gas with water vapor. The contact temperature of the gas with the desiccant. After contacting at a flow rate of 0.1 m / s, the dew point of moisture was -49 ° C,

Пример 2. Опыт проводили аналогично примеру 1 . Осзппитель состо л из 85 мас.% отхода процесса гидратации окиси этилена и 15 мас.% метанола. Температура контакта газ- осушитель составл ла -15 С, После контактировани насыщенного влагой газа, с осушителем при скорости потока 0,2 м/с точка росы но.влаге составл ла -51 С,Example 2. The experiment was carried out analogously to example 1. The promoter consisted of 85% by weight of the hydration of ethylene oxide and 15% by weight of methanol. The contact temperature of the gas desiccant was -15 ° C. After contacting the moisture-saturated gas with the desiccant at a flow rate of 0.2 m / s, the dew point of moisture was -51 ° C,

Пример 3 о Опыт проводилс аналогично примеру 1„ Осушитель состо л из 80 маСо% отхода процесса гидратации окиси этилена и 20 мас.%Example 3: The test was carried out similarly to Example 1. The desiccant consisted of 80 mA0% of the waste of the hydration of ethylene oxide and 20% by weight

метанола. Температура контакта газ- осушитель составл ла , После контактировани при скорости потока 0,2 м/с точка росы по влаге составл ла °С.methanol. The contact temperature of the gas desiccant was, After contacting at a flow rate of 0.2 m / s, the dew point of moisture was ° C.

Аналогичные опыты проводили с использованием в качестве осушител метилзамещенного диэтиленгликол , его смеси с дизтиленгликолем, отхода процесса гидратации окиси этиленаSimilar experiments were performed using methyl-substituted diethylene glycol as a dehydrator, its mixture with distily glycol, a waste of hydration of ethylene oxide

и метанола. Результаты исследований представлены в таблице.and methanol. The research results are presented in the table.

Как видно из приведенных данных, по предлагаемому способу и в предлагаемых пределах компонентов осушитель позвол ет снизить точку росы осушаемого газа в услови х низких температур от (-10)-(-20) до (-49)- (-55) С, что не достигаетс при использовании осущител по известному способу, а также каждым из составл ю- нсих компонентов осушител по предлагаемому способу в отдельности.As can be seen from the above data, according to the proposed method and within the proposed limits of the components, the dryer allows to reduce the dew point of the gas to be dried in conditions of low temperatures from (-10) - (- 20) to (-49) - (-55) C, which is not achieved when using dehumidifiers by a known method, as well as by each of the components of the dehumidifier according to the proposed method separately.

При уменьшении или увеличении концентрахщи метанола ниже 10 и вышеWith a decrease or increase in the concentration of methanol below 10 and above

20 мас.% (опыты 6 и 10) повышаетс точка росы осушаемого газа, что подтверждает выбор оптимальных величин компонентов смеси20 wt.% (Experiments 6 and 10) increased the dew point of the gas to be dried, which confirms the choice of the optimal values of the mixture components

Claims

Invention Formula

The method of drying natural gases by contacting with a desiccant on

glycol-based, characterized in that, in order to increase the degree of suction in low-temperature conditions, as a dehydrator it is used)

oxides mixed with methanol, taken in an amount of 80-90 wt.%, and 10-20 wt.%, respectively.

Waste of ethylene oxide hydration process

0

Methanol Known

Monomethyl-substituted diethylene glycol (DEG)

Diethylene glycol 70

Monomethyl-substituted diethylene glycol 30

DEG 70 and Monomethyl Substituted DEG 30

Proposed Waste 95 Methanol 5 Waste 90 Methanol 10 Waste 85 Methanol 15 Waste 80 Methanol 20 Waste 75 Methanol 25

Editor L.Gratillo

Compiled by E. Kornienko Tehred L. Serdyukova

Order 1658/8 Circulation 657 Subscription

VNIIPY USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab ,, d.4 / 5

Production and printing company, Uzhgorod, Proektna St., 4

ten

15

Viscosity increases, mass transfer deteriorates

uh

-15

-45

-50

Viscosity increases, mass transfer deteriorates

10 10

15 20

20

-45 -49

-51 -55

-50

Proofreader E.Roshko