SU1308309A1 - Method of producing dry substitute of whole milk - Google Patents
Method of producing dry substitute of whole milk Download PDFInfo
- Publication number
- SU1308309A1 SU1308309A1 SU833594123A SU3594123A SU1308309A1 SU 1308309 A1 SU1308309 A1 SU 1308309A1 SU 833594123 A SU833594123 A SU 833594123A SU 3594123 A SU3594123 A SU 3594123A SU 1308309 A1 SU1308309 A1 SU 1308309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- milk
- condensed
- fat
- emulsion
- quality
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу . производства сухого заменител цельного молока (ЗЦМ ). Целью изобретени вл етс снижение знергоемкости процесса и повышение качества готового продукта. Дл получени сухого ЗЦМ смешивание сгущенного обезжкренп ного молока и жировой смеси ведут одновременно с процессом эмульгировани при давлении 2-10 - 12-10 Па и температуре сгущенного обезжирен- ного молока и жировой смеси соответственно 50-55 и 65-75 С. 1 табл. оо о 00 сThe invention relates to a method. production of dry whole milk replacer (milk replacer). The aim of the invention is to reduce the energy intensity of the process and improve the quality of the finished product. To obtain dry milk replacer, mixing of condensed milk and fat mixture is carried out simultaneously with the emulsification process at a pressure of 2-10–12-10 Pa and the temperature of condensed skim milk and fat mixture, respectively, 50-55 and 65-75 C. 1 tab. oo o 00 s
Description
Изобретение относитс к молочной, кормовой и комбикормовой промышленности .The invention relates to the dairy, feed and animal feed industries.
Цель изобретени - снижение энергоемкости процесса и повышение качества 5 продукта.The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the process and improve the quality of 5 products.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
Обеззкиренное молоко, сгущенноеSkimmed milk, condensed
в вакуумном вьшарном аппарате и имеющее температуру 50-55 С, одновременно с расплавленной жировой смесью, имеющей температуру 65-75 С, направл ют в емкость, помещенную в вакуумную камеру. В вакуумной камере под - держивают давление - 1 2 1.0 Па Попада в емкость одновременно с жировой смесью, молоко оказываетс перегретым относительно температуры насьпдени на 25-30 С, в результате Чего происходит взрьшное вскипание молока. Вурный процесс парообразовани вызывает интенсивное перемешивание и диспергирование компонентов, в результате чего происходит образование эмульсии. Образовавшийс при вскипании пар удал етс из вакуумной камеры. Готовую эмульсию подают на сушку.in a vacuum apparatus and having a temperature of 50-55 ° C, simultaneously with the molten fatty mixture having a temperature of 65-75 ° C, is sent to a container placed in a vacuum chamber. The pressure in the vacuum chamber is kept - 1 2 1.0 Pa. When the milk is simultaneously in the tank with the fat mixture, the milk turns out to be overheated relative to the temperature of frost by 25-30 ° C, as a result of which the boiling milk is boiled up. The vigorous vaporization process causes intense mixing and dispersion of the components, resulting in the formation of an emulsion. The boiling steam is removed from the vacuum chamber. The finished emulsion is served for drying.
Нижний предел температуры жировой смеси определ етс тем, что температура смеси должна быть выше температуры плавлени всех компонентов. Температура 65 С выше температуры всехThe lower limit of the temperature of the fat mixture is determined by the fact that the temperature of the mixture must be above the melting point of all the components. Temperature 65 ° С above all
используемых дл 5Щ жиров. Верхнийused for 5SH fats. Upper
предел температуры не должен превы- the temperature limit must not exceed
щать температуру денатурации молочноtemperature of denaturation milky
го белка, который лежит в пределахgo protein which lies within
70-75°С.70-75 ° C.
Выбор предела давлени определ етСпособ производства сухого замен тел цельного молока, предусматриваThe selection of the pressure limit determines the method for producing dry replacements of whole milk bodies,
с величиной перегрева жидкости, не- щий сгущение обезжиренного молока.with the amount of overheating of the liquid, the condensation of skimmed milk.
обходимой дл вскипани смеси.boiled over the mixture.
Пример. Обезжиренное молоко с температурой +40 С в количестве 400 кг пастеризуют и направл ют дл упаривани из емкости в вакуумный выпарной аппарат, в котором поддерживают давление 5, Па. Молоко из выпарного аппарата в количестве 980 кг с концентрацией сухих вещест 40% по каналу поступает в вакуумную камеру, где поддерживают давление 3,33-10 Па. Одновременно в вакуумную камеру по каналу из емкости под ют расплавленную жировую смесь с те Example. Skimmed milk with a temperature of +40 ° C in an amount of 400 kg is pasteurized and sent for evaporation from the tank into a vacuum evaporator, in which the pressure is maintained at 5, Pa. Milk from an evaporator in the amount of 980 kg with a concentration of dry substances of 40% through the channel enters the vacuum chamber, where they maintain a pressure of 3.33-10 Pa. At the same time, a molten fatty mixture with
пературой 65 С, содержащую 17,5 кг 65% C grade containing 17.5 kg
5five
00
J5J5
00
2525
30thirty
жиров, 7,6 кг фосфатидных концентратов , 0,02 кг препарата витамина А, 0,006 кг витамина D и 0,006 кг биомицина . В вакуумной камере обезжиренное сгущенное молоко с температурой 50 .С и жирова смесь поступают в цилиндрическую емкость,- где происходит процесс эмульгировани . Эмульси через переливные патрубки поступает в нижнюю часть вакуумной камеры , откуда ее вьшод т насосом и подают в сушилку.fat, 7.6 kg of phosphatide concentrates, 0.02 kg of vitamin A preparation, 0.006 kg of vitamin D and 0.006 kg of biomycin. In a vacuum chamber, skimmed condensed milk with a temperature of 50 ° C and the fat mixture enter a cylindrical container, where the emulsification process takes place. The emulsion through the overflow pipes enters the lower part of the vacuum chamber, from where it is pumped and fed into the dryer.
Полученна эмульси имеет высокое качество: степень эмульгировани составл ет 80%, размер частиц от 2 до 5 мкм. Расход электроэнергии на производство 1 т эмульсии составл ет 1,2 кВт.The resulting emulsion is of high quality: the degree of emulsification is 80%, the particle size is from 2 to 5 microns. The power consumption for producing 1 ton of emulsion is 1.2 kW.
Использование предлагаемого способа получени сухого ЗМЦ обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества: снижаетс энергоемкость процесса с 8 кВт/т при гомогенизации до 1 кВт/т при вакуумном эмульгировании; сокращаетс одна операци - предварительное смешивание компонентов; обеспечиваетс стабильное получение продукта высокого качества.The use of the proposed method of obtaining a dry ZMC provides the following advantages as compared with the known method: the energy consumption of the process is reduced from 8 kW / t during homogenization to 1 kW / t during vacuum emulsification; reduced one operation - pre-mixing of the components; Providing a stable product of high quality.
ii
в процессе проведени испытаний проведены анализы полученных эмульсии и порошка. Результаты испытаний представлены в таблице.In the process of testing, the resulting emulsion and powder were analyzed. The test results are presented in the table.
изобретени the invention
Способ производства сухого заменител цельного молока, предусматривающий сгущение обезжиренного молока.Method for the production of dry whole milk replacer, which provides for the concentration of skimmed milk.
; ;
проведение процессов смешивани сгу- щенного обе;(жиренного молока и жировой смеси с последующим эмульгированием и сушкой полученной эмульсии, отличающиес тем, что, с целью энергоёмкости процесса и повьш1ени качества продукта, смешивание сгущенного обезжиренного молока и жировой смеси ведут одно50carrying out the processes of mixing condensed milk both; (fat milk and fat mixture, followed by emulsification and drying of the resulting emulsion, characterized in that, in order to increase the energy intensity of the process and improve the quality of the product, the mixing of condensed skim milk and fat mixture lead one
-55 75 С.-55 75 S.
временно с процессом эмульгировани при давлении 240 - 12-10 Па,, при этом температуру сгущенного молока и жировой смеси устанавливают соответственно равными 50-55 и 6514 ,66х1о 12,0x10 55 13,33х1о 12,0x10 50temporarily with the emulsification process at a pressure of 240 - 12-10 Pa, while the temperature of the condensed milk and the fat mixture is set respectively 50-55 and 6514, 66x1 12.0x10 55 13.33x1o 12.0x10 50
Составитель Н.Абрамова - Редактор А.Ворович Техред в.Кадар Корректор М.ДемчикCompiler N.Abramova - Editor A.Vorovich Tekhred V.Kadar Proofreader M.Demchik
Заказ 1655/5 Тираж 531ПодписноеOrder 1655/5 Circulation 531Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
2-5 2-52-5 2-5
9 89 8
99 9999 99
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833594123A SU1308309A1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Method of producing dry substitute of whole milk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833594123A SU1308309A1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Method of producing dry substitute of whole milk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1308309A1 true SU1308309A1 (en) | 1987-05-07 |
Family
ID=21064460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833594123A SU1308309A1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Method of producing dry substitute of whole milk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1308309A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0624317A1 (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-17 | Friesland Brands B.V. | A process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life |
US5518751A (en) * | 1994-09-08 | 1996-05-21 | Friesland Brands B.V. | Process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life |
EP1314357A1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-05-28 | Société des Produits Nestlé S.A. | Process for the preparation of milk powders and concentrated milk products |
-
1983
- 1983-04-01 SU SU833594123A patent/SU1308309A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Воропаева B.C. Производство заменителей цельного молока дл молодн ка сельскохоз йственных животных. М.: Пищева промышленность, 1977, с. 19. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0624317A1 (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-17 | Friesland Brands B.V. | A process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life |
NL9300848A (en) * | 1993-05-14 | 1994-12-01 | Friesland Frico Domo Coop | Process for the preparation of long-life milk concentrates and milk powders. |
US5518751A (en) * | 1994-09-08 | 1996-05-21 | Friesland Brands B.V. | Process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life |
EP1314357A1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-05-28 | Société des Produits Nestlé S.A. | Process for the preparation of milk powders and concentrated milk products |
WO2003043429A1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-05-30 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for the preparation of concentrated milks and milk powders |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE25322E (en) | Greenfield | |
RU2204258C2 (en) | Milk substitute and method of production thereof | |
RU2148936C1 (en) | Method of making product for drink preparation | |
ES2287065T3 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF MILK IN POWDER AND CONCENTRATED MILK PRODUCTS. | |
US4318932A (en) | Instant milk process | |
SU1308309A1 (en) | Method of producing dry substitute of whole milk | |
US5518751A (en) | Process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life | |
RU2267274C2 (en) | Method for producing of powdered milk | |
US1891887A (en) | Process for preparing egg powder | |
US3065076A (en) | Whole milk powder | |
IE62739B1 (en) | Method of production of butter | |
RU2756110C2 (en) | Method and system for the production of micellar casein concentrate with a reduced mineral content | |
US2392401A (en) | Dairy process | |
EP0624317B1 (en) | A process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life | |
US3772447A (en) | Method of making butter | |
US999707A (en) | Process of desiccating milk. | |
US2369095A (en) | Precipitation of casein | |
RU2248130C2 (en) | Method for producing of dried milk with increased thermal stability and solubility | |
US2290889A (en) | Increasing cream viscosity | |
US20220132881A1 (en) | Method for producing ghee | |
RU2060676C1 (en) | Method of dairy product production for children of early age | |
US742322A (en) | Dry condensed milk and process of making same. | |
US2325534A (en) | Method of treating ice cream mixes and the like | |
SU1346106A1 (en) | Unit for producing substitute of whole milk | |
SU1274674A1 (en) | Method of obtaining dry mixture for omelette |