SU1308309A1 - Method of producing dry substitute of whole milk - Google Patents

Method of producing dry substitute of whole milk Download PDF

Info

Publication number
SU1308309A1
SU1308309A1 SU833594123A SU3594123A SU1308309A1 SU 1308309 A1 SU1308309 A1 SU 1308309A1 SU 833594123 A SU833594123 A SU 833594123A SU 3594123 A SU3594123 A SU 3594123A SU 1308309 A1 SU1308309 A1 SU 1308309A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
milk
condensed
fat
emulsion
quality
Prior art date
Application number
SU833594123A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Андреевич Долинский
Юлия Александровна Шурчкова
Анатолий Петрович Гартвиг
Михаил Дмитриевич Спешилов
Анатолий Федорович Затирка
Original Assignee
Институт технической теплофизики АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт технической теплофизики АН УССР filed Critical Институт технической теплофизики АН УССР
Priority to SU833594123A priority Critical patent/SU1308309A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1308309A1 publication Critical patent/SU1308309A1/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу . производства сухого заменител  цельного молока (ЗЦМ ). Целью изобретени   вл етс  снижение знергоемкости процесса и повышение качества готового продукта. Дл  получени  сухого ЗЦМ смешивание сгущенного обезжкренп ного молока и жировой смеси ведут одновременно с процессом эмульгировани  при давлении 2-10 - 12-10 Па и температуре сгущенного обезжирен- ного молока и жировой смеси соответственно 50-55 и 65-75 С. 1 табл. оо о 00 сThe invention relates to a method. production of dry whole milk replacer (milk replacer). The aim of the invention is to reduce the energy intensity of the process and improve the quality of the finished product. To obtain dry milk replacer, mixing of condensed milk and fat mixture is carried out simultaneously with the emulsification process at a pressure of 2-10–12-10 Pa and the temperature of condensed skim milk and fat mixture, respectively, 50-55 and 65-75 C. 1 tab. oo o 00 s

Description

Изобретение относитс  к молочной, кормовой и комбикормовой промышленности .The invention relates to the dairy, feed and animal feed industries.

Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса и повышение качества 5 продукта.The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the process and improve the quality of 5 products.

Способ заключаетс  в следующем.The method is as follows.

Обеззкиренное молоко, сгущенноеSkimmed milk, condensed

в вакуумном вьшарном аппарате и имеющее температуру 50-55 С, одновременно с расплавленной жировой смесью, имеющей температуру 65-75 С, направл ют в емкость, помещенную в вакуумную камеру. В вакуумной камере под - держивают давление - 1 2 1.0 Па Попада  в емкость одновременно с жировой смесью, молоко оказываетс  перегретым относительно температуры насьпдени  на 25-30 С, в результате Чего происходит взрьшное вскипание молока. Вурный процесс парообразовани  вызывает интенсивное перемешивание и диспергирование компонентов, в результате чего происходит образование эмульсии. Образовавшийс  при вскипании пар удал етс  из вакуумной камеры. Готовую эмульсию подают на сушку.in a vacuum apparatus and having a temperature of 50-55 ° C, simultaneously with the molten fatty mixture having a temperature of 65-75 ° C, is sent to a container placed in a vacuum chamber. The pressure in the vacuum chamber is kept - 1 2 1.0 Pa. When the milk is simultaneously in the tank with the fat mixture, the milk turns out to be overheated relative to the temperature of frost by 25-30 ° C, as a result of which the boiling milk is boiled up. The vigorous vaporization process causes intense mixing and dispersion of the components, resulting in the formation of an emulsion. The boiling steam is removed from the vacuum chamber. The finished emulsion is served for drying.

Нижний предел температуры жировой смеси определ етс  тем, что температура смеси должна быть выше температуры плавлени  всех компонентов. Температура 65 С выше температуры всехThe lower limit of the temperature of the fat mixture is determined by the fact that the temperature of the mixture must be above the melting point of all the components. Temperature 65 ° С above all

используемых дл  5Щ жиров. Верхнийused for 5SH fats. Upper

предел температуры не должен превы- the temperature limit must not exceed

щать температуру денатурации молочноtemperature of denaturation milky

го белка, который лежит в пределахgo protein which lies within

70-75°С.70-75 ° C.

Выбор предела давлени  определ етСпособ производства сухого замен тел  цельного молока, предусматриваThe selection of the pressure limit determines the method for producing dry replacements of whole milk bodies,

с  величиной перегрева жидкости, не- щий сгущение обезжиренного молока.with the amount of overheating of the liquid, the condensation of skimmed milk.

обходимой дл  вскипани  смеси.boiled over the mixture.

Пример. Обезжиренное молоко с температурой +40 С в количестве 400 кг пастеризуют и направл ют дл  упаривани  из емкости в вакуумный выпарной аппарат, в котором поддерживают давление 5, Па. Молоко из выпарного аппарата в количестве 980 кг с концентрацией сухих вещест 40% по каналу поступает в вакуумную камеру, где поддерживают давление 3,33-10 Па. Одновременно в вакуумную камеру по каналу из емкости под ют расплавленную жировую смесь с те Example. Skimmed milk with a temperature of +40 ° C in an amount of 400 kg is pasteurized and sent for evaporation from the tank into a vacuum evaporator, in which the pressure is maintained at 5, Pa. Milk from an evaporator in the amount of 980 kg with a concentration of dry substances of 40% through the channel enters the vacuum chamber, where they maintain a pressure of 3.33-10 Pa. At the same time, a molten fatty mixture with

пературой 65 С, содержащую 17,5 кг 65% C grade containing 17.5 kg

5five

00

J5J5

00

2525

30thirty

жиров, 7,6 кг фосфатидных концентратов , 0,02 кг препарата витамина А, 0,006 кг витамина D и 0,006 кг биомицина . В вакуумной камере обезжиренное сгущенное молоко с температурой 50 .С и жирова  смесь поступают в цилиндрическую емкость,- где происходит процесс эмульгировани . Эмульси  через переливные патрубки поступает в нижнюю часть вакуумной камеры , откуда ее вьшод т насосом и подают в сушилку.fat, 7.6 kg of phosphatide concentrates, 0.02 kg of vitamin A preparation, 0.006 kg of vitamin D and 0.006 kg of biomycin. In a vacuum chamber, skimmed condensed milk with a temperature of 50 ° C and the fat mixture enter a cylindrical container, where the emulsification process takes place. The emulsion through the overflow pipes enters the lower part of the vacuum chamber, from where it is pumped and fed into the dryer.

Полученна  эмульси  имеет высокое качество: степень эмульгировани  составл ет 80%, размер частиц от 2 до 5 мкм. Расход электроэнергии на производство 1 т эмульсии составл ет 1,2 кВт.The resulting emulsion is of high quality: the degree of emulsification is 80%, the particle size is from 2 to 5 microns. The power consumption for producing 1 ton of emulsion is 1.2 kW.

Использование предлагаемого способа получени  сухого ЗМЦ обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества: снижаетс  энергоемкость процесса с 8 кВт/т при гомогенизации до 1 кВт/т при вакуумном эмульгировании; сокращаетс  одна операци  - предварительное смешивание компонентов; обеспечиваетс  стабильное получение продукта высокого качества.The use of the proposed method of obtaining a dry ZMC provides the following advantages as compared with the known method: the energy consumption of the process is reduced from 8 kW / t during homogenization to 1 kW / t during vacuum emulsification; reduced one operation - pre-mixing of the components; Providing a stable product of high quality.

ii

в процессе проведени  испытаний проведены анализы полученных эмульсии и порошка. Результаты испытаний представлены в таблице.In the process of testing, the resulting emulsion and powder were analyzed. The test results are presented in the table.

изобретени the invention

Способ производства сухого заменител  цельного молока, предусматривающий сгущение обезжиренного молока.Method for the production of dry whole milk replacer, which provides for the concentration of skimmed milk.

; ;

проведение процессов смешивани  сгу- щенного обе;(жиренного молока и жировой смеси с последующим эмульгированием и сушкой полученной эмульсии, отличающиес  тем, что, с целью энергоёмкости процесса и повьш1ени  качества продукта, смешивание сгущенного обезжиренного молока и жировой смеси ведут одно50carrying out the processes of mixing condensed milk both; (fat milk and fat mixture, followed by emulsification and drying of the resulting emulsion, characterized in that, in order to increase the energy intensity of the process and improve the quality of the product, the mixing of condensed skim milk and fat mixture lead one

-55 75 С.-55 75 S.

временно с процессом эмульгировани  при давлении 240 - 12-10 Па,, при этом температуру сгущенного молока и жировой смеси устанавливают соответственно равными 50-55 и 6514 ,66х1о 12,0x10 55 13,33х1о 12,0x10 50temporarily with the emulsification process at a pressure of 240 - 12-10 Pa, while the temperature of the condensed milk and the fat mixture is set respectively 50-55 and 6514, 66x1 12.0x10 55 13.33x1o 12.0x10 50

Составитель Н.Абрамова - Редактор А.Ворович Техред в.Кадар Корректор М.ДемчикCompiler N.Abramova - Editor A.Vorovich Tekhred V.Kadar Proofreader M.Demchik

Заказ 1655/5 Тираж 531ПодписноеOrder 1655/5 Circulation 531Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

2-5 2-52-5 2-5

9 89 8

99 9999 99

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ производства сухого заменителя цельного молока, предусматривающий сгущение обезжиренного молока, проведение процессов смешивания сгущенного обезжиренного молока и жировой смеси с последующим эмульгированием и сушкой полученной эмульсии, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоёмкости процесса и повышения качества продукта, смешивание сгущенного обезжиренного молока и жировой смеси ведут одновременно с процессом эмульгирования при давлении 2*10 - 12· 103 Па,, при этом температуру сгущенного молока и жировой смеси устанавливают соответственно равными 50-55 и 6575°С.A method for the production of dried whole milk substitute, providing for the condensation of skim milk, the processes of mixing the condensed skim milk and fat mixture with subsequent emulsification and drying of the emulsion obtained, characterized in that, in order to reduce the energy intensity of the process and improve the quality of the product, mixing condensed skim milk and fat the mixtures are simultaneously with the emulsification process at a pressure of 2 * 10 - 12 · 10 3 Pa, while setting the temperature of the condensed milk and the fat mixture are respectively equal to 50-55 and 6575 ° C. Давление в выпарном аппаратеEvaporator Pressure Давление в вакуумной камереVacuum chamber pressure Темпе- Tempe ———--- Темпе- ———--- Tempe Качество эмульсии Emulsion quality Качество порошка Powder quality ратура ratrata ратура ratrata сгущен- condensed жировой fatty Сте- Ste Величина Value % свобод- % free Раство- The solution is ного мо- many смеси mixtures пень stump частиц, particles ного жира fat римость rome пока на bye on эмуль- emulsion мкм μm выходе output гирова- gyro из вакуумного аппарата from the vacuum apparatus ния niya
14,66x10 э 14.66x10 uh 12,0x10* ъ 12.0x10 * b 5555 65 65 65 65 2-5 2-5 9 9 99 99 13,33x10 13.33x10 12,0x10 12.0x10 50 fifty 75 75 63 63 2-5 2-5 8 8 99 99
SU833594123A 1983-04-01 1983-04-01 Method of producing dry substitute of whole milk SU1308309A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833594123A SU1308309A1 (en) 1983-04-01 1983-04-01 Method of producing dry substitute of whole milk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833594123A SU1308309A1 (en) 1983-04-01 1983-04-01 Method of producing dry substitute of whole milk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1308309A1 true SU1308309A1 (en) 1987-05-07

Family

ID=21064460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833594123A SU1308309A1 (en) 1983-04-01 1983-04-01 Method of producing dry substitute of whole milk

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1308309A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0624317A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-17 Friesland Brands B.V. A process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life
US5518751A (en) * 1994-09-08 1996-05-21 Friesland Brands B.V. Process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life
EP1314357A1 (en) * 2001-11-23 2003-05-28 Société des Produits Nestlé S.A. Process for the preparation of milk powders and concentrated milk products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Воропаева B.C. Производство заменителей цельного молока дл молодн ка сельскохоз йственных животных. М.: Пищева промышленность, 1977, с. 19. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0624317A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-17 Friesland Brands B.V. A process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life
NL9300848A (en) * 1993-05-14 1994-12-01 Friesland Frico Domo Coop Process for the preparation of long-life milk concentrates and milk powders.
US5518751A (en) * 1994-09-08 1996-05-21 Friesland Brands B.V. Process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life
EP1314357A1 (en) * 2001-11-23 2003-05-28 Société des Produits Nestlé S.A. Process for the preparation of milk powders and concentrated milk products
WO2003043429A1 (en) * 2001-11-23 2003-05-30 Societe Des Produits Nestle S.A. Process for the preparation of concentrated milks and milk powders

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE25322E (en) Greenfield
RU2204258C2 (en) Milk substitute and method of production thereof
RU2148936C1 (en) Method of making product for drink preparation
ES2287065T3 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF MILK IN POWDER AND CONCENTRATED MILK PRODUCTS.
US4318932A (en) Instant milk process
SU1308309A1 (en) Method of producing dry substitute of whole milk
US5518751A (en) Process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life
RU2267274C2 (en) Method for producing of powdered milk
US1891887A (en) Process for preparing egg powder
US3065076A (en) Whole milk powder
IE62739B1 (en) Method of production of butter
RU2756110C2 (en) Method and system for the production of micellar casein concentrate with a reduced mineral content
US2392401A (en) Dairy process
EP0624317B1 (en) A process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life
US3772447A (en) Method of making butter
US999707A (en) Process of desiccating milk.
US2369095A (en) Precipitation of casein
RU2248130C2 (en) Method for producing of dried milk with increased thermal stability and solubility
US2290889A (en) Increasing cream viscosity
US20220132881A1 (en) Method for producing ghee
RU2060676C1 (en) Method of dairy product production for children of early age
US742322A (en) Dry condensed milk and process of making same.
US2325534A (en) Method of treating ice cream mixes and the like
SU1346106A1 (en) Unit for producing substitute of whole milk
SU1274674A1 (en) Method of obtaining dry mixture for omelette