SU1307190A1

SU1307190A1 - Installation for drying paste materials

Info

Publication number: SU1307190A1
Application number: SU853997247A
Authority: SU
Inventors: Сергей Григорьевич Усачев; Владимир Михайлович Горбатов; Михаил Александрович МОРОЗОВ
Original assignee: Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-04-30

Abstract

Изобретение относитс к теплоэнергетике и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической и др. отрасл х промьшшенности Цель изобретени - повышение производительности и снижение затрат. Валок 7 гранул тора 2 имеет адгезионное покрытие, а валок 8 - сквозные отверсти с ребрами и нагнетательное сопло Ю внутри. Такое выполнение обеспечивает получение гранул определенного размера и удержание их в отверсти х за счет адгезии материала . Между питателем 1 и гранул тором 2 установлена система сопел 5, обеспечивающа подогрев и подсушивание материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Л бозЗ I (ЛThe invention relates to a power system and can be used in the food, chemical, pharmaceutical and other industries. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce costs. Roll 7 of the granulator torus 2 has an adhesive coating, and roller 8 has through holes with fins and an injection nozzle Yu inside. This embodiment ensures the production of granules of a certain size and their retention in the holes due to the adhesion of the material. A system of nozzles 5 is installed between the feeder 1 and the granulator 2, which provides heating and drying of the material. 1 hp f-ly, 2 ill. L bozz I (L

Description

Изобретение относитс к устройствам дл сушки пастообразных матери алов и может найти применение в пищевой , химической, фармацевтической и других отрасл х промьшшенности.The invention relates to devices for drying pasty materials and can be used in the food, chemical, pharmaceutical and other industrial sectors.

Цель изобретени - повьшение производительности и снижение затрат.The purpose of the invention is to increase productivity and reduce costs.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - узел гранул тора с питателем, сушилкой и трубопроводом отработавшего сушильного агента.FIG. 1 shows the scheme of the proposed installation; in fig. 2 - granulator unit with a feeder, dryer and pipeline of spent drying agent.

Установка дл сушки пастообразн лх материалов содержит питатель 1, гра- нул тор 2 и сушку 3 с трубопроводом отработавшего сушильного агента, снабженным системой сопл 5. Гранул - тор содержит направл ющий короб 6, валец с антиадгезионным покрытием 7 и формирующий валец 8 со сквозными отверсти ми с острыми ребрами, в полость которого подведен нагнетающий воздуховод 9 с соплом 10. Сушилка содержит также пневмотрубу 11 с приемником 12, объемный отделитель 13 с установленным в нем отбойным участком 14, измельчитель 15, вентил тор .16, калорифер 17. Дл регулировани расхода воздуха в сети предусмотрены задвижки 18-21. Подача части высушенного продукта в питатель и трубопровод обеспечиваетс работой дозаторов 22 и 23.The plant for drying paste-like materials contains a feeder 1, a granulator torus 2 and a dryer 3 with a pipeline of spent drying agent equipped with a system of nozzles 5. The granulator torus contains a guide box 6, a roll with anti-adhesive coating 7 and a forming roll 8 with through holes with sharp ribs, into the cavity of which an inlet duct 9 with a nozzle 10 is connected. The dryer also contains a pneumatic pipe 11 with a receiver 12, a volume separator 13 with a fender section 14 installed in it, a chopper 15, a fan. 16, a heater 17. For reg lation air flow in a network are provided latches 18-21. The supply of a portion of the dried product to the feeder and pipeline is ensured by the operation of the dispensers 22 and 23.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Питатель 1 смешивает исходный и сухой продукты и подает полученный материал в виде бесконечной ленты в зону обдува системой сопл 5, чем обеспечиваетс подогрев и подсушивание материала. Далее с помощью направл ющего короба 6 материал подводитс к вальцам 7 и 8 гранул тора 2, которые вращаютс навстречу друг другу с возможностью регулировани скорости вращени каждого вальца и зазора между ними. Устройство обеспечвает получение гранул определенного размера при резании ленты материала острыми ребрами сквозных отверстий формирующего вальца 8. Гранулы вдавливаютс в сквозные отверсти и удерживаютс в них за счет адгезии материапа. Отрыв гранул и подача их в приемник 12 сушильной трубы 11 происходит при воздействии воздушно струи из сопла 10 на отверсти , заполненные материалом. Приемник сушильной трубы расположен над поверхностью формирующего вальца соосно с соплом.The feeder 1 mixes the raw and dry products and feeds the resulting material in the form of an endless ribbon into the zone blown by a system of nozzles 5, which ensures heating and drying of the material. Then, using the guide box 6, the material is fed to the rollers 7 and 8 of the granulator 2, which rotate towards each other with the possibility of adjusting the speed of rotation of each roller and the gap between them. The device provides granules of a certain size when cutting the tape of material with sharp edges of the through holes of the forming roll 8. The granules are pressed into the through holes and held in them due to the adhesion of the material. The separation of the granules and their supply to the receiver 12 of the drying tube 11 occurs when an air jet from the nozzle 10 is exposed to the holes filled with material. The receiver of the drying tube is located above the surface of the forming roll coaxially with the nozzle.

На стадии отрыва и при последующем разгоне в сушильной трубе происходит деформаци гранул, увеличение их активной поверхности. В этом периоде интенсивно протекают массообмен- ные процессы, что приводит к обезвоживанию материала. Количество теплоносител дл сушки, подаваемого в сушильную трубу от калорифера 17, регулируетс задвижкой 18. Выход щий из сушильной трубы поток и увлекаемые им гранулы удар ютс об отбойныйAt the separation stage and during subsequent acceleration in the drying tube, the granules are deformed and their active surface increases. In this period, mass transfer processes intensively occur, which leads to the dehydration of the material. The amount of heat carrier for drying supplied to the drying tube from the heater 17 is controlled by a valve 18. The flow coming out of the drying tube and the granules it entrains will hit the baffle

участок 14, установленный в корпусе объемного отделител 13, .при этом происходит дробление гранул и изменение направлени полета мелких фракций материала. Из объемного отделител материал поступает на дробление в измельчитель 15, откуда выводитс готовый продукт. Очищенный воздух из объемного отделител попадает во всасывающий патрубок вентил тораThe section 14 installed in the body of the volume separator 13. At this, granules are crushed and the direction of flight of small fractions of the material is changed. From the bulk separator, the material is crushed into a chopper 15, from which the finished product is removed. Purified air from the volumetric separator enters the intake manifold of the fan

16, затем часть воздуха удал етс из системы, а друга -часть подаетс по трубопроводу 4 к системе сопл 5. Предусмотрена частична рециркул ци теплоносител в схеме. Скорость воздуха в воздуховодах регулируетс задвижками 18-21. Воздух к соплу 10 от компрессора подаетс по воздуховоду 9. Дл смешени и нанесени сло сухого материала часть сухого продукта направл етс дозаторами 22 и 23 соответственно в питатель 1 и трубопровод 5.16, then a portion of the air is removed from the system, and the other part is supplied via conduit 4 to the nozzle system 5. Partial recirculation of the coolant in the circuit is provided. The air velocity in the ducts is controlled by valves 18-21. Air to the nozzle 10 from the compressor is supplied through the duct 9. To mix and apply a layer of dry material, a portion of the dry product is directed by the dispensers 22 and 23, respectively, to the feeder 1 and the pipeline 5.

Claims

Claims 1. An apparatus for drying pasty materials, comprising a series-connected feeder, a granulator and a dryer with a receiver and a pipeline of spent drying agent, characterized in that.

that, in order to increase productivity and reduce costs, when making a roll-type granulator, one of the rolls of the granulator has an anti-adhesive coating, and the second has through holes with sharp ribs and is equipped with an injection nozzle located along the axis of the air dryer receiver.

2. Installation as claimed in claim 1, wherein the system of nozzles connected to the pipeline is installed between the feeder and the granulator. spent drying agent.

(Riv. 2

Editor V. Kovtun

Compiled by E. Nikulin

Tehred V. Kadar Proofreader E. Roshko

Order 1614/35

Circulation 637

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Subscription