SU1306555A1 - Устройство дл пастеризации жидких пищевых продуктов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки жидкостей и может использоватьс  в пищевой промышленности и сельскохоз йственном производстве. Цель изобретени  - улучшение качества обрабатываемого продукта, котора  достигаетс  в устройстве, содержащем камеру 1, имеющую продольно-волнообразный профиль боковых стенок; турбулизатор 2, выполненный в виде волнообразных пластин с отверсти ми 3, размещенный в камере 1 так, что пластины турбулизатора 2 установлены одна относительно другой и по отношению боковых волнообразных стенок камеры со сдвигом волны по фазе на половину периода с образованием последовательно расположенных диффузорных и копфузорных каналов, парораспределител  с отверсти ми 5, причем отверсти  3 в пластинах турбулизатора 2 размещены в диффузорных каналах и смеп1ены относительно их вершин на величину 0,4-0,8 диаметра отверстий 3. Улучшение качества обрабатываемого продукта достигаетс  выравниванием температурного пол  в потоке и исключением образовани  застойных зон в устройстве. 6 ил. о (Л А-А (jO О о:) СП СП СП Фиг 2

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки жидкостей и может быть использовано в пищевой промышленности и сельскохоз йственном производстве.

Цель изобретени  - улучшение качества обрабатываемого продукта.

На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - схема движени  потока продукта через отверстие пластины турбулиза- тора в устройстве по прототипу; на фиг.5 - то же, по изобретению; на фиг.6 - зависимость эффекта пастеризации (коли-титра) от листа размеш.ени  отверстий в пластинах турбулизатора.

Устройство содержит камеру 1, имеющую продольно-волнообразный профиль боковых стенок, турбулизатор 2, выполненный в виде волнообразных пластин с отверсти ми 3, размещенный внутри камеры 1. Пластины турбулизатора 2 установлены одна относительно другой и по отношению боковых волнообразных стенок камеры со сдвигом волны по фазе на половину периода с образованием последовательно расположенных диффузорных и конфузорных каналов . Под камерой 1 рас положеЕг парораспределитель 4, имеющий отверсти  5 дл  подачи пара в камеру.

Устройство оснащено патрубками 6 и 7 дл  подачи и отвода продукта и патрубком 8 дл  подачи пара. Отверсти  3 в пластинах турбулизатора 2 размещены в

Смещение отверсти  О 0,25 0,5 0,75 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

Коэффициент

расхода 0,75 0,77 0,81 0,78 0,74 0,71 0,69 0,4 0,21

Эффективность тепловой обработки жидкости в устройстве иллюстрируетс  представленной на фиг.6 зависимостью коли-титра пастеризации от соотношени  величины смещени  отверсти  в пластине к его диаметру (L/d).

Представленные результаты относ тс  к пастеризации в устройстве обезжиренного молока при производительности 8-15 т/ч, температуре пастеризации в диапазоне 105- 115°С и среднем вращении пребывани  продукта в устройстве 0,25-0,4 с.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  пастеризации жидких пищевых продуктов, преимущественно молока.

   диффузорных каналах со смещением относительно их вершин.

   Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый продукт под давлением через патрубок 6 подаетс  в камеру 1. Поток перемещаетс  между стенками камеры 1 и пластинами турбулизатора
2. 2. При прохождении продукта через диффузорные каналы в него через патрубок 8, парораспределитель 4 и отверсти  5 вводитс  греющий пар. В

   конфузорных част х каналов при возрастании скорости потока происходит конденсаци  пара и перемешивание продукта в объеме, чему способствует также перетекание продукта через отверстие 3 в пластинах турбулизатора. В процессе интенсивного перемещени  нагретого продукта осуществл етс  его пастеризаци .

   Интенсивность перемешивани  характеризуетс  коэффициентом расхода потока через отверсти  3 в пластинах турбулизатора 2. Зависимость коэффициента расхода от смещени  L положени  отверстий 3 по отношению вершин диффузорных каналов представлена в таблице. Величина смещени  охарактеризована его отношением к диаметру d отверстий.

   В диапазоне отношений смещени  L к диаметру d отверстий от 0,4 до 0,8 возрастает интенсивность поперечных потоков обрабатываемого продукта, что обеспечивает выравнивание температурного пол  в устройстве , исключает образование застойных

   зон, сокращает врем  тепловой обработки продукта.

   содержащее камеру с продольно-волнообразным профилем боковых стенок, размещенный внутри камеры турбулизатор, выполненный в виде волнообразных пластин с отверсти ми , установленных одна относительно другой и по отношению к боковым стенкам камеры со сдвигом волны по фазе на половину периода с образованием последовательно расположенных диффузорных и конфузорных каналов, и парораспределитель,

   отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества обрабатываемого продукта, отверсти  в пластинах турбулизатора размещены в стенках, образующих диффузорные каналы и смещены относительно их верхних точек на величину 0,4-0,8 диаметра

   отверстий.

   .L

   /г /

   J.

   / 1

   I Ч

   Лродукпг

   Фи&.З

   Э/ ВиВаленглный дааДиаметр nepemowozo

   Hpody/ffn.

   Фиг.

   Э/ 8и6а ентньш

   диаметр струи ло- jfepei HOzo пе- регпо/ а

   перето /ного

   фиг. 5

   Область залёлле/ ь/л

   ол7ноше/ ии L/d

   t ::ь

   I

   Уроёень тре(о8оний 70СТ 7J277- 79

   О0,г0,0,60,8

   фиг. 6

   Составитель Е. Ильин

   Редактор М. КелемешТехред И. ВересКорректор Л. Патай

   Заказ 1354/4Тираж 531Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   I 13035, Москва, Ж - 35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   10

   12

   Lid