SU1305622A1 - Способ изготовлени состава сло дл приема зар да электростатического материала - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  технологии изготовлени  электрографических материалов и позвол ет повысить стабильность свойств состава во времени и способность сло  воспринимать электростатический зар д. Смешивают на первой стадии наполнитель с гидрофобиза- тором в газовой фазе при 200-450 С и соотношении наполнител  и гидро- фобизатора от 2:1 до 10:1. На второй стадии в полученную смесь ввод т полимерное св зующее и смешивание осуществл ют при 20-60 С. В качестве гидрофобизатора используют метилцик- лосилоксан с числом атомов кремни  от 3 до 7 или их смесь. 1 табл. о в (Л Л o N0

Description

Изобретение относитс  к способу изготовлени  сло  дл  приема зар да электростатического материала и может быть использовано в технологии товлени  электрографических материа- лов, примен емых в аппаратах дл  записи и воспроизведени  информации электростатическим способом.

Цель изобретени  - повышение стабильности состава во времени и спо- собности сло  воспринимать электростатический зар д.

Пример 1. Приготовленньй состав сло  дл  приема зар да нанос т на электропроводную подложку ма ссой 3 ± 2 г/м, высушивают в сушильном шкафу 5 мин при 105°С, кондиционируют 24 ч при относительной влажности 20% и на электрометрическом стенде при напр жении короны 10 кВ измер ют приведенный потенциал, до которого зар жаетс  слой, характеризующий его способность воспринимать электрический зар д. Нанесение состава на подложку осуществл ют как непосредственно после изготовлени  состава, так и 3 ч спуст . При этом, кроме способности воспринимать электростатический зар д, измер етс  с помощью воронки ВЗ-4 и в зкость состава во времени.

Обрабатывают пирогенный алюмо- кремнезем в газовой фазе гексаметил- трициклосилоксаном при их соотношении 10:1 и температуре 450 С, смешивают

в аттриторе 2 г смеси с 10 г 10%-ного раствора хлорированного полихлорвинила марки ПСХ-ЛС в тетрагидрофуране при 60°С, измер ют в зкость состава - и нанос т его на бумагу, электропровод-40 ность которой придана предварительной обработкой в клеильном прессе композицией на основе полиэлектролита - полидивинилдиаллиламмонийхлорида. ( После сушки и кондиционировани  измер ют предельный приведенный потенциал зар дки и. Опыты по нанесению состава на подложку и-все измерени  повтор ют через 8 ч.

35

45

50 их соотношении 4:1 и , смешивают с полистиролом при 30°С, нанос т на подложку и провод т измерени .

П р-и м е р 2, Диоксид титана марки РО-2 обрабатывают тетрадекаме- тилгептациклосилоксаном при их соотношении 2:1 и 200 с, смешивают 2 г Пример 10 (по известному

смеси и 7,15 г 14%-ного раствора по- ее способу). Диоксид титана марки РО-2

- ,.

аттрилистирола в толуоле при 20 С, нанос т на электропроводную подложку, сушат и кондиционируют. Провод т измерени  в соответствии с примером 1.

в количестве торе с 28 г

5 г смешивают в

ь-наго раствора в этилацетате сополимера марки БМК-5 и 1,1 полибутилгидросилоксана при 30 С. По

Пример 3, Аэросил - пиро- генный диоксид кремни  марки А-300 обрабатывают смесью метилциклосилок- санов марки Д-4 - от;ходом производства силиконовых каучуков при их соотношении 5:1 и температуре 350 С, смешивают 2 г смеси и 12,5 г 8%-ного раствора в этилацетате сополимера бу- тилметакрилата с метакриловой кислотой марки БМК-5 при 50°С, нанос т на подложку и провод т измерени , как в примере 1.

Пример 4. Обрабатывают тита- нокремнезем октаметилтетрациклосилокеаном при их соотношении 4:1 и 250 С, смешивают 2 г смеси с 5 г сополимера марки ВМК-5, 6 г пентафталевого полимера марки ПФ-053 и 1,5 г меламино- формальдегидной смолы марки К-421-02 при 40 С, нанос т на подложку и провод т измерени , как в примере 1.

Пример 5 (контрольный). Аэросил марки А-300 обрабатывают смесью метилциклосилокеанов марки Д-4 при их

соотношении 4:1 и 175 С, смешивают с полистиролом при 70°С, нанос т на подложку, провод т измерени , как в примере 1.

Пример 6 (контрольный). Обрабатывают аэросил,. как в примере 3, при 475°С. Аналогично смешивают с полистиролом при 15 С, нанос т на подложку и провод т измерени .

Пример 7 (контрольный). 06- рабатывают титаноаэросил гексаметил- трициклосилоксаном при их соотношении 12:1 и 350 С, смешивают с полистиролом при 30 С, нанос т на подложку и провод т измерени , как в примере 1.

Пример 8 (контрольный). Обрабатывают алюмокремнезем тетраде- каметилгептациклосилоксаном при их соотношении 1:1 и З50 с, смешивают с

полистиролом при 30°С, нанос т на подложку и провод т измерени .

Пример 9 (контрольный). Аэросил марки А-300 обрабатывают гек- садекаметилоктациклосилоксаном при

их соотношении 4:1 и , смешивают с полистиролом при 30°С, нанос т на подложку и провод т измерени .

Пример 10 (по известному

,.

в количестве торе с 28 г

5 г смешивают в

ь-наго раствора ацетате сополимера марки БМК-5 и 1,1 г полибутилгидросилоксана при 30 С. По3 .13

лученный состав нанос т на подложку и провод т измерени .

Пример 11 (контрольный). Алюмокремнезем в количестве 2 г смешивают с 67,6 г 8%-ного раствора в этилапетате сополимера марки БМК-5 и 0,5 г октаметилтетрациклосилоксана при 30 С, нанос т на подложку и провод т измерени .

Уменьшение соотношени  наполните л  и гидрофобизатора менее 10:1 (пр мер 7) приводит к снижению указанно положительного эффекта, а увеличени его более 2:1 (пример 8) понижает способность сло  воспринимать элект ростатический зар д. Этот показател снижаетс  и при использовании метил циклосилоксана с числом атомов крем

Пример 12 (контрольный). При-JO ни  более 8 (пример 9). Проведение

ливают к 120 г 10%-ного раствора метилсиликоната натри  40 г 5%-ного раствора четыреххлористого титана. После отмывки гели  его смешивают с 30 г 5%-ного раствора поливинил- бутйрал  при 30 С. Состав нанос т на подложку и провод т измерени .

Пример 13 (контрольный), Аэросил марки А-300 обрабатывают глицерином при их ,соотношении 5:1 и , смешивают 2 г смеси с 10 г 10%-ного водного раствора поливинилового спирта при 30 С, нанос т на

смещени  в одну стадию (примеры 11 и 12) вызывает снижение положительного эффекта.

Использование известного двухста

15 дийного смешени  диоксида кремни  с глицерином и полимерным св зующим (пример 13) также не обеспечивает повышение сохран емости свойств сос тава во времени и способности сло 

20 воспринимать электростатический зар д.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   25 Способ изготовлени  состава сло  дл  приема зар да электростатического материала путем смешени  наполнител  с гидрофобизатором с использованием полимерного св зующего, о т л и ч аподложку и провод т измерени .

   Результаты испытаний приведены в таблице.

   Из анализа результатов, представленных в таблице, видно, что предлагаемый способ (примеры 1-4) обеспечивают сохран емость свойств состава во30 ю щ и и с   тем, что, с целью повы- времени в 2-6 раз больше, чем способ шени  стабильности состава во време- по прототипу (пример 10), а способ- ни и способности сло  воспринимать ность сло  воспринимать электростати- электростатический зар д, смешение ческий зар д увеличиваетс  на 16-35%. провод т в две стадии, при этом на

   Понижение температуры смешени  на 35 первой стадии смешивают наполнитель первой стадии менее 200 С и повьш1ение с гидрофобизатором в газовой фазе при ее выше 70°С на второй стадии (при- 200-450 С и соотношении наполнител  и мер 5) так же, как и повышение темпе- гидрофобизатора от 2:1 до 10:1, а на

   ратуры на первой стадии более 450 С

   0

   второй стадии в полученную смесь ввои понижение ее ниже 20°С на второй 40 д т полимерное св зующее и смешивание стадии (пример 6), приводит к сниже- осуществл ют при 20-60°С, причем в

   качестве гидрофобизатора используют метилциклосилоксан с числом атомов кремни  от 3 до 7 или их смесь.

   нию сохран емости свойств состава во времени и способности сло  воспринимать электростатический зар д.

   Уменьшение соотношени  наполнител  и гидрофобизатора менее 10:1 (пример 7) приводит к снижению указанного положительного эффекта, а увеличение его более 2:1 (пример 8) понижает способность сло  воспринимать электростатический зар д. Этот показатель снижаетс  и при использовании метил- циклосилоксана с числом атомов кремни  более 8 (пример 9). Проведение

   смещени  в одну стадию (примеры 11 и 12) вызывает снижение положительного эффекта.

   Использование известного двухстадийного смешени  диоксида кремни  с глицерином и полимерным св зующим (пример 13) также не обеспечивает повышение сохран емости свойств состава во времени и способности сло 

   воспринимать электростатический зар д.

   Формула изобретени 

   Способ изготовлени  состава сло  дл  приема зар да электростатического материала путем смешени  наполнител  с гидрофобизатором с использованием полимерного св зующего, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью повы- шени  стабильности состава во време- ни и способности сло  воспринимать электростатический зар д, смешение провод т в две стадии, при этом на

   Редактор В, Петраш

   Составитель М. Воеводина

   Техред Л.Олейник Корректор Л. Пилипенко

   Зказаз 1425/43

   Тираж 421

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Продолжение таблицы

   Подписное