SU1305406A1 - Device for reducing oil to lubricating devices - Google Patents

Device for reducing oil to lubricating devices Download PDF

Info

Publication number
SU1305406A1
SU1305406A1 SU853953445A SU3953445A SU1305406A1 SU 1305406 A1 SU1305406 A1 SU 1305406A1 SU 853953445 A SU853953445 A SU 853953445A SU 3953445 A SU3953445 A SU 3953445A SU 1305406 A1 SU1305406 A1 SU 1305406A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
air
additional
chamber
pressure
Prior art date
Application number
SU853953445A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Львович Летков
Евгений Сергеевич Масленников
Ольга Вячеславовна Богаткова
Алла Ивановна Соболева
Иван Дмитриевич Курятников
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения
Priority to SU853953445A priority Critical patent/SU1305406A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1305406A1 publication Critical patent/SU1305406A1/en

Links

Landscapes

  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  подачи масла к средствам смазки и позвол ет расширить функциональные емкости за счет его использовани  дл  масл ной очистки иголь- ниц в зальных машин. В данном устройстве резервуар 2 дл  масла снабжен камерой 3 дл  промьшочного масла, на стенке которой расположен датчик 9 давлени  воздуха. Через определенное врем  включаетс  воздушный выключатель 13, и давление подаетс  в камеру 3, где при достижении определенного давлени  срабатывает датчик 14 и открываетс  клапан 16 и подаетс  масло к соплам 19. Одновременно от датчика 14 подаетс  сигнал в программный блок 15, прекраща  подачу масла к средствам смазки 12. 1 ил. С JThe invention relates to devices for supplying oil to lubricants and allows the expansion of functional containers due to its use for oil cleaning needles in hall machines. In this device, the tank 2 for oil is provided with a chamber 3 for industrial oil, on the wall of which the air pressure sensor 9 is located. After a certain time, the air switch 13 is turned on, and pressure is supplied to chamber 3, where, when a certain pressure is reached, sensor 14 is activated and valve 16 opens and oil is supplied to nozzles 19. Simultaneously, sensor 14 sends a signal to program block 15, stopping oil supply to the means grease 12. 1 Il. With j

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  подачи масла к средствам смазкн и может быть использовано в в зальных машинах замочного типа.The invention relates to devices for supplying oil to lubricating agents and can be used in lock type hall machines.

Целью изобретени   вл етс  расширение функциональных возможностей за счет его использовани  дл  масл ной очистки игольнид в зальных машин.The aim of the invention is to enhance the functionality by using it for oil cleaning needle needles in hall machines.

На чертеже приведено устройство дл  подачи масла к средствам смазки и узлы в зальной машины.The drawing shows a device for supplying oil to the means of lubrication and nodes in the Zalengnoy machine.

Устройство содержит замочную систему 1 в зальной машины, резервуар 2 дл  масла, дополнительную камеру 3, магистральный трубопровод 4, воздушный фильтр 5 с редуктором, электромагнитный клапан 6, манометр 7, воздушный злектромагнитньм клапан 8The device contains a locking system 1 in a die-casting machine, a reservoir 2 for oil, an additional chamber 3, a main pipeline 4, an air filter 5 with a reducer, an electromagnetic valve 6, a pressure gauge 7, an air electrically solenoid valve 8

Подвод сжатого воздуха к резервуару 2 дл  масла осуществл етс  через воздушный электромагнитный клапан 8 и датчик 9 давлени , дл  регулировки которого установлен регистрирующий давление манометр 10. Маслопроводы 11 св зывают резервуар 2 дл  масла со средствами 12 смазки игольниды системы 1. Подвод воздуха к камере промывочного масла осуществл етс  от магистрального трубопровода 4 через воздушный выключатель 13. Вмонтированный в стенку камеры промывочного масла датчик 14 давлени  воздуха св зан через программный блок 15 с воздушным злектромагнитным клапаномThe compressed air is supplied to the oil tank 2 through the air solenoid valve 8 and the pressure sensor 9, for adjusting which a pressure gauge 10 is installed. The oil pipes 11 connect the oil tank 2 with the means 12 for lubricating the needles of the system 1. Air supply to the flushing chamber the oil is supplied from the main pipeline 4 through the air switch 13. The air pressure sensor 14 mounted into the wall of the flushing oil chamber is connected through the program block 15 to the air electrolyte rotary valve

8и с промежуточньм гидравлическим электромагнитным клапаном 16. Количество подаваемого промывочного масла за цикл подачи определ етс  по шкале указател  17 уровн  масла.Нижн   часть дл  промывочного масла св зана посредством маслопроводов 18 с игольницами системы 1. В качестве средства подачи промывочного масла используютс  струйные сопла 19,8 and an intermediate hydraulic solenoid valve 16. The amount of flushing oil supplied per cycle is determined by the oil level indicator 17. The lower part of the flushing oil is connected via oil lines 18 to the needles of the system 1. The jet nozzles 19 are used as a means of flushing oil supply,

Устройство дл  подачи масла к средствам смазки работает следующимA device for supplying oil to the lubrication means is as follows.

образом. Iin a way. I

При работе в зальной машины по мWhen working in a hall machine in m

гистральному трубопроводу 4 через о крытые воздушные электромагнитные клапаны 6 и 8 осуществл етс  подача воздуха в резервуар 2 дл  масла при давлении, отрегулированном датчикомThe pipeline 4 through the closed air solenoid valves 6 and 8 is supplied with air to the oil reservoir 2 at a pressure adjusted by the sensor

9по манометру 10. Величина давлени зависит от примен емых средств 12 смазки игольниц замочной системы 1. Масло из резервуара 2 дл  масла по, маслопроводам 11 подаетс  к средст9 according to the pressure gauge 10. The pressure depends on the means used 12 for lubricating the needle plates of the locking system 1. Oil from the oil reservoir 2 is fed through oil lines 11 to the means

1515

305406 2305406 2

вам 12 смазки на игольницах системы 1. Через определенное врем  эксплуатации машины, завис щее от режима ее работы и перерабатываемого материала,you have 12 lubricants on the needle cases of the system 1. After a certain time of operation of the machine, depending on the mode of its operation and the material being processed,

5 когда произойдет накопление сторонних частиц, нажатием руки включаетс  воздушный выключатель 13, и давление воздуха подаетс  в камеру 3 промывочного масла. При достижении определен ного давлени  воздуха в камере 3 промывочного масла срабатывает датчик 14 давлени  воздуха, что приводит к открытию промежуточного гидравлического электромагнитного клапана 16 и подаче масла из камеры ло маслопроводам 18 к струйным соплам 19, установленным на игольницах системь 1 , Одновременно от датчика 14 давлени  воздуха подаетс  электрический сигнал5, when the accumulation of foreign particles occurs, the air switch 13 is turned on by pressing a hand, and air pressure is supplied to the chamber 3 of the flushing oil. When a certain air pressure is reached in the chamber 3 of the flushing oil, the air pressure sensor 14 is activated, which leads to the opening of the intermediate hydraulic solenoid valve 16 and the supply of oil from the chamber to the oil lines 18 to the jet nozzles 19 installed on the needles of the system 1, air is given an electrical signal

на программный блок 15, от которого в свою очередь срабатывает на отключение электромагнитный воздушньш клапан 8, прекраща  таким образом подачу рабочего масла к средствам 12 смазки. Тогда же устанавливаетс  и врем  его отключени  (машина заданное врем  работает без подачи рабочего масла). to the program block 15, from which, in turn, the electromagnetic air valve 8 is triggered to shut off, thus stopping the supply of working oil to the lubricant 12. At the same time, the time of its shutdown is also established (the machine works for a specified time without supplying the working oil).

Врем  ручного включени  воздушного выключател ; 13 определ етс  количеством подаваемого промывочного масла на игольницу замочной системы 1 и фиксируетс  визуально по шкале указател  17 уровн  масла. При отключё35 НИИ воздушного выключател  13 давление в камере 3 промывочного масла устанавливаетс  равным атмосферному. По завершении цикла промывки с программного блока 15 подаетс  сигнал, вклю 0 чаетс  воздушньм электромагнитный клапан 8 и начинает работать подача рабочего масла на игольниды замочной системы в зальной машины.Time of manual switch on the air switch; 13 is determined by the amount of flushing oil supplied to the needle bed of the locking system 1 and is recorded visually on an oil level indicator scale 17. When the scientific research institute of the air switch 13 is disconnected, the pressure in the chamber 3 of the flushing oil is set equal to atmospheric. At the end of the flushing cycle, the signal from the software unit 15 is turned on, the air solenoid valve 8 is turned on, and the working oil is supplied to the needles of the locking system in the drilling machine.

Использование изобретени  расшир  5 ВТ функциональные возможности за счет его использовани  ;зл  масл ной очистки игольниц в зальных машин.The use of the invention extends 5 W functionality due to its use; oil cleaning of needle beds in hall machines.

2525

30thirty

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  подачи масла к средствам смазки, содержащее резервуар дл  масла, оснащенньм указателем уровн  масла и соединенный с од- ой стороны с магистральным трубопроводом подачи сжатого воздуха, а с другой стороны св занный через соответствующие маслопроводы со средствами смазки, и воздушный электромаг313054064A device for supplying oil to the lubrication means, containing an oil reservoir, is equipped with an oil level indicator and connected on one side to the main pipeline for supplying compressed air, and on the other hand connected through corresponding oil lines to the lubrication means, and air electromagnet 313054064 нитный клапан, расположенный на ма-воздушную магистраль, сообщающуню  гистральном трубопроводе подачи ежа-с одной стороны с магистральным тру- того воздуха, отличающее-бопроводом подачи сжатого воздуха, с   тем, что, с целью расширени а с другой стороны - с дополнитель- функциойапьных возможностей за счет камерой, котора  через управл е- использовани  его дл  масл ной очист-мый маслопровод св зана с гидравлики игольниц в зальных машин, оно име-ческим электромагнитным клапаном, ет дополнительную камеру с размещен-подключенным через дополнительные нын на ее поверхностной стенке дат-маслопроводы к струйным соплам, со- чиком давлени , дополнительные мае- Wответствующим игольницам в зальной лопроводы, струйные сопла, гидравли-машины, причем воздушньш выключатель ческий электромагнитный клапан, воз-расположен на дополнительной воздуш- душный выключатель и дополнительнуюной магистрали.a thread valve located on the main air line, which connects the hedgehog supply pipe on one side to the main air pipe, which distinguishes the compressed air supply line, so that, in order to expand and on the other hand, capabilities due to the camera, which, through control of its use for the oil cleaned oil line, is connected with the hydraulics of the needles in the hall machines, it has an electromagnetic valve, an additional chamber with a connected-through At present, on its surface wall, date-oil lines to jet nozzles, with pressure, additional ma-W-appropriate needles in the gate lines, jet-nozzles, hydraulic machines, and the air-breaker solenoid valve, is located on the additional air switch and additional highway.
SU853953445A 1985-08-16 1985-08-16 Device for reducing oil to lubricating devices SU1305406A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853953445A SU1305406A1 (en) 1985-08-16 1985-08-16 Device for reducing oil to lubricating devices

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853953445A SU1305406A1 (en) 1985-08-16 1985-08-16 Device for reducing oil to lubricating devices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1305406A1 true SU1305406A1 (en) 1987-04-23

Family

ID=21197307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853953445A SU1305406A1 (en) 1985-08-16 1985-08-16 Device for reducing oil to lubricating devices

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1305406A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5129240A (en) * 1989-11-22 1992-07-14 Sipra Patententwicklungs-U.Beteiligungsgesellschaft Mbh Circular knitting machine, and method of providing uniform temperature conditions thereon
US5156024A (en) * 1990-07-30 1992-10-20 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Carrier of cylindrical, annular, plate or disc form or the like in a circular knitting machine
US5195337A (en) * 1991-11-14 1993-03-23 Alandale Industries, Inc. Apparatus and method for flushing debris from the cylinder slots of circular knitting machines

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4199950, кл. F 01 М 1/08, 1980. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5129240A (en) * 1989-11-22 1992-07-14 Sipra Patententwicklungs-U.Beteiligungsgesellschaft Mbh Circular knitting machine, and method of providing uniform temperature conditions thereon
US5156024A (en) * 1990-07-30 1992-10-20 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Carrier of cylindrical, annular, plate or disc form or the like in a circular knitting machine
US5195337A (en) * 1991-11-14 1993-03-23 Alandale Industries, Inc. Apparatus and method for flushing debris from the cylinder slots of circular knitting machines
US5282372A (en) * 1991-11-14 1994-02-01 Alandale Industries, Inc. Apparatus and method for flushing debris from the cylinder slots of circular knitting machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1305406A1 (en) Device for reducing oil to lubricating devices
US5125234A (en) Hydraulic cylinder apparatus of the type actuated by booster
DE59707659D1 (en) DEVICE FOR CLEANING TUBS CONTAINING LIQUID IN OPERATING CONDITIONS AND USE OF THE DEVICE IN A CLEANER
JPS627435Y2 (en)
KR100330506B1 (en) Chip filter apparatus of cutting oil
SU1242649A1 (en) Device for lifting liquid
RU2651208C1 (en) Nozzle
CN217714498U (en) Open gear one-to-two jet lubrication system of ball mill
CN218760679U (en) Hydraulic valve for engineering machinery
CN111140470B (en) Intelligent air compression control and exhaust system of medical air pressurization oxygen cabin
KR20020095672A (en) Oil filter apparatus of coke oven gas compressor
KR100334488B1 (en) The decay preventive apparatus of a cutting oil
KR101167209B1 (en) Cleaning device for tube-filter
CN214289099U (en) Quantitative glue gun
SU1599547A1 (en) Control valve unit for hydraulic monitor
CN108856231B (en) Maintenance-free mechanism of inductor
KR0138866Y1 (en) Oil dispensing unit
JPS5815243Y2 (en) Hydraulic oil dust removal device for tractors
JPH086486Y2 (en) Self-cleaning strainer automatic operation device
CN207204058U (en) Automatic machine controls warning device
KR200290824Y1 (en) lubrication recycling supplying apparatus for supplying lubrication according to movement of capapult
SU1659642A1 (en) Drill of mining machine
JPH0724903B2 (en) Die lubrication method and device for hot and hot forging machine
SU1077667A1 (en) Installation for washing hollow articles
KR200216586Y1 (en) Emergency exit device of furnace