SU1304109A2 - Method of manufacturing conical rib horn - Google Patents

Method of manufacturing conical rib horn Download PDF

Info

Publication number
SU1304109A2
SU1304109A2 SU853982918A SU3982918A SU1304109A2 SU 1304109 A2 SU1304109 A2 SU 1304109A2 SU 853982918 A SU853982918 A SU 853982918A SU 3982918 A SU3982918 A SU 3982918A SU 1304109 A2 SU1304109 A2 SU 1304109A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
horn
ribs
cone
conical
Prior art date
Application number
SU853982918A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Константинович Мансуров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1649
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1649 filed Critical Предприятие П/Я А-1649
Priority to SU853982918A priority Critical patent/SU1304109A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1304109A2 publication Critical patent/SU1304109A2/en

Links

Landscapes

  • Waveguide Aerials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к антенной технике и может быть использовано при изготовлении ребристых рупорных облучателей, антенн. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии изготовлени  рупоров с тонкостенными ребрами. При изготовлении конического ребристого рупора в процессе установки усеченного полого конуса в конический держатель кольцевые канавки заполн ют расплавленным флюсом. После расточки внутренней поверхности конуса отвердевший флюс удал ют. Данный способ позвол ет в 2-3 раза увеличить подачу и скорость резани  при расточке рупора с тонкостенными ребрами, осуществить изготовление рупора с кольцевыми ребрами толщиной 0,4 мм за счет создани  дл  режущего инструмента опоры из твердого флюса, заполнившего кольцевые канавки, повысить качество пайки благодар  заполнению расплавленным флюсом всех участков пайки кольцевых ребер к коническому держателю. сл rsjThe invention relates to antenna technology and can be used in the manufacture of ribbed horn feeds, antennas. The aim of the invention is to simplify the production of horn with thin-walled ribs. In the manufacture of a conical ribbed horn during installation of a truncated hollow cone in a conical holder, the annular grooves are filled with molten flux. After boring the inner surface of the cone, the solidified flux is removed. This method allows to increase the feed rate and cutting speed when bore a horn with thin-walled ribs by 2-3 times, to manufacture a horn with ring ribs 0.4 mm thick by creating a support for the cutting tool from solid flux that filled the ring grooves, to improve the quality of soldering due to the filling of all sections of the soldered annular ribs to the conical holder with the melted flux. sl rsj

Description

10ten

Изобретение относитс  к антенной технике и может быть использовано при изготовлении ребристых рупорных облучателей, антенн.The invention relates to antenna technology and can be used in the manufacture of ribbed horn feeds, antennas.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии- изготовлени  рупоров с тонкостенными ребрами.The aim of the invention is to simplify the technology for the manufacture of horn with thin-walled ribs.

Согласно способу -изготовлени  конического ребристого рупора при установке усеченного полого кону са в конический держатель кольцевые канавки заполн ют расплавленным флюсом, а после расточки внутренней поверхности конуса отвердевший флюс удал ют.According to the method of producing a conical ribbed horn, when installing a truncated hollow cone in a conical holder, the annular grooves are filled with molten flux, and after bore the inner surface of the cone, the solidified flux is removed.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Вытачивают из алюминиевого сплава АМЦ тонкостенный конический держатель и усеченный полый конус, вьтол- н ют на наружной поверхности конуса кольцевые канавки, например, шириной 2 мм, глубиной 4 мм и ребра толщиной 0,4 мм, сверл т в каждой 2-4 технологических отверсти  1 мм и покрывают внутреннюю noBepxjHocTb конического держател  припоем, например, в виде фольги из эвтектического силумина. Вставл ют усеченный полый конус в конический держатель, выдержива  зазор между ребрами и внутренней поверхностью держател  до 0,5-1 мм, погружают предварительно прогретые до 550- конический держатель и полый конус в ванну с расплавленным флюсом 16ВК, заполн ют кольцевые канавки рас-35 плавленным фпюсом самотеком через зазор между ребрами и внутренней поверхностью держател  и технологические отверсти . Производ т пайку при нагреве расплавленного флюса до 590- в течение 2-3 мин, прижима  полый конус к внутренней поверхности конического движени , и затем извлекают конический держатель с полым коконусом до полного затверд са, при этом излишки .затве флюса, образующиес  из-за эффициентов объемного расш са и металла конусов, выда через технологические отве тачивают внутреннюю поверх го конуса, вскрыва  кольце ки, при этом силы резани  точке воспринимаютс  не то ми, но и расположенным в к канавках твердым слоем флю рый поддерживает ребра и н им деформироватьс . Затем 5 отвердевший флюс из кольце вок путем промывки внутрен ти конуса.водой, нагретой A thin-walled conical holder and a truncated hollow cone are machined from aluminum alloy AMC, annular grooves are placed on the outer surface of the cone, for example, 2 mm wide, 4 mm deep and 0.4 mm thick ribs, drilled in each 2-4 technological holes 1 mm and cover the inner noBepxjHocTb of the conical holder with solder, for example, in the form of a foil of eutectic silumin. Insert the truncated hollow cone into the conical holder, keeping the gap between the ribs and the inner surface of the holder up to 0.5-1 mm, immerse the preheated 550-conical holder and the hollow cone into the 16BK melted flux bath, fill the annular grooves fused gravity through gravity through the gap between the ribs and the inner surface of the holder and technological holes. Soldering the melted flux to 590- for 2-3 minutes, pressing the hollow cone to the inner surface of the conical movement, and then removing the conical holder with the hollow coconus until it hardens, and the excess flux formed due to of the volume and metal cones, given through the technological surface, the inner surface of the cone, opening the ring, the cutting forces are perceived not only by this, but also by the solid layer located in the grooves, the ribs support them and to shape. Then 5 solidified flux from the ring wok by flushing the inside of the cone with water heated

2020

2525

30thirty

4040

Применение предлагаемо позвол ет в 2-3 раза увел чу и скорость резани  при рупора с тонкостенными ре сравнению с прототипом, о изготовление рупора с кол рами толщиной 0,4 мм за с ни  дл  режущего инструме из твердого флюса, заполн цевые канавки, повысить к ки благодар  заполнению р ным флюсом всех участков п цевых ребер к коническому The proposed application allows a 2-3 fold increase in cutting speed and speed with a horn with thin-walled compared with the prototype, the manufacture of a horn with a spacing of 0.4 mm in thickness, or for a cutting tool of solid flux, filling grooves, increase ki due to the filling with a flux of all areas of the heel ribs to the conical

Claims (1)

Формула изобрFormula images Способ изготовлени  кон ребристого рупора по а № 828275, отличающ тем, что, с целью упрощени гии изготовлени  рупора с ными ребрами, при установк ного полого конуса в конич жатель кольцевые канавки з расплавленным флюсом, а по точки внутренней поверхносA method of manufacturing a ribbed horn according to a no. 828275, distinguished by the fact that, in order to simplify the manufacture of a horn with ribs, with an installed hollow cone in the end ring, the annular grooves with molten flux нусом из ванны. Охлаждают держатель с отвердевший флюс удал ют.a nusa from the bath. Cool the holder with the solidified flux removed. Составитель Л.Абрасимова Редактор Л.Веселовска  Техред Л,Олейник Корректор А.ОбручарCompiled by L. Abrasimova. Editor L. Veselovska Tekhred L., Oleinik Proofreader A. Obruchar Заказ 1319/53Тираж 626ПодписноеOrder 1319/53 Circulation 626 Subscription BHIiHIIH Государственного комитета СССРBHIiHIIH USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 . Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4. Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4 конусом до полного затвердевани  флюса , при этом излишки .затвердевающего флюса, образующиес  из-за разных коэффициентов объемного расширени  флюса и металла конусов, выдавливаютс  через технологические отверсти . Растачивают внутреннюю поверхность полого конуса, вскрыва  кольцевые канавки , при этом силы резани  при расточке воспринимаютс  не только ребрами , но и расположенным в кольцевых канавках твердым слоем флюса, который поддерживает ребра и не позвол ет им деформироватьс . Затем удал ют отвердевший флюс из кольцевых канавок путем промывки внутренней полости конуса.водой, нагретой до 70-90°С,a cone until the flux is completely solidified, while the excess of the solidifying flux, formed due to the different coefficients of volumetric expansion of the flux and the metal of the cones, is squeezed out through technological holes. The inner surface of the hollow cone is bored, the annular grooves are opened, and the cutting forces at the boring are perceived not only by the ribs, but also by a solid layer of flux located in the annular grooves, which supports the ribs and prevents them from deforming. Then, solidified flux is removed from the ring grooves by flushing the inner cavity of the cone with water heated to 70-90 ° C, Применение предлагаемого способа позвол ет в 2-3 раза увеличить подачу и скорость резани  при расточке рупора с тонкостенными ребрами по сравнению с прототипом, осуществить изготовление рупора с кольцевыми ребрами толщиной 0,4 мм за счет созда- ни  дл  режущего инструмента опоры из твердого флюса, заполнившего кольцевые канавки, повысить качество пайки благодар  заполнению расплавленным флюсом всех участков пайки кольцевых ребер к коническому держателю.The application of the proposed method allows to increase the feed rate and speed of cutting with a bore of a horn with thin-walled ribs, as compared with the prototype, by 2-3 times, to manufacture a horn with circular ribs 0.4 mm thick by creating for the cutting tool a support from solid flux, fill the ring grooves, improve the quality of soldering due to filling with the molten flux of all sections of the ring edges soldering to the conical holder. Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  конического ребристого рупора по авт.св. - № 828275, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени  рупора с тонкостенными ребрами, при установке усеченного полого конуса в конический дератель кольцевые канавки заполн ют расплавленным флюсом, а после расточки внутренней поверхности конусаA method of manufacturing a conical ribbed horn according to ed.St. - No. 828275, characterized in that, in order to simplify the production technology of a horn with thin-walled ribs, when installing a truncated hollow cone in a conical deater, the annular grooves are filled with molten flux, and after boring the inner surface of the cone
SU853982918A 1985-12-04 1985-12-04 Method of manufacturing conical rib horn SU1304109A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853982918A SU1304109A2 (en) 1985-12-04 1985-12-04 Method of manufacturing conical rib horn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853982918A SU1304109A2 (en) 1985-12-04 1985-12-04 Method of manufacturing conical rib horn

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU828275 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1304109A2 true SU1304109A2 (en) 1987-04-15

Family

ID=21207501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853982918A SU1304109A2 (en) 1985-12-04 1985-12-04 Method of manufacturing conical rib horn

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1304109A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 828275, кл. Н 01 Q 13/02, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4927992A (en) Energy beam casting of metal articles
US4694919A (en) Rotary drill bits with nozzle former and method of manufacturing
EP0007946A1 (en) Wire drawing die and method of making the same.
FR2529120A1 (en) PRESSURE CASTING METHOD AND PISTON FORMED THEREFOR
SU1304109A2 (en) Method of manufacturing conical rib horn
CA1139529A (en) Method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds
US4068111A (en) Process of working imperfections or defects on generally thickwalled metal worked-pieces
JP2016089744A (en) Cylinder sleeve
JP4484390B2 (en) Manufacturing method of composite cylinder / column
JPS61135452A (en) Continuous casting device of hollow billet
CZ236589A3 (en) Apparatus for continuous or semi-continuous casting of metallic materials
US3504411A (en) Process for producing an electrode tip
Mansurov Production of Conical Finned Horn Antenna
EP3782762B1 (en) Exothermic welding system and method
US4442734A (en) Method for mounting hard wear-resistant inserts
RU2122101C1 (en) Method of facing drill bit with hard-metal cylindrical inserts
RU1538361C (en) Joint of metal flow passage and mould for continuous casting of metals
RU2083821C1 (en) Tool for crushing mineral and artificial materials
KR100188818B1 (en) Candle making apparatus and the method
SE8206871L (en) PROCEDURE, FORMING DEVICE AND FLUSHING MEASURES FOR ELECTRICAL WELDING OF LIGHT METALS
JPS61142351A (en) Siamease type cylinder block
US3587358A (en) Low-temperature fabrication of diamond-faced drilling bits
UA5925U (en) Method for manufacture of billets of bimetallic units of cylinders of axial-piston hydraulic machines
RU1360480C (en) Method of sealing miniature relay
US3557437A (en) Method of fabricating large vessels capable of withstanding high internal pressures