SU1301445A1 - Аппарат дл разделени и нагрева водонефт ной эмульсии - Google Patents
Аппарат дл разделени и нагрева водонефт ной эмульсии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1301445A1 SU1301445A1 SU854003570A SU4003570A SU1301445A1 SU 1301445 A1 SU1301445 A1 SU 1301445A1 SU 854003570 A SU854003570 A SU 854003570A SU 4003570 A SU4003570 A SU 4003570A SU 1301445 A1 SU1301445 A1 SU 1301445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- emulsion
- water
- oil
- pipe
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к аппаратам дл разделени и нагрева водонефт ной эмульсии и повышает эффективность разделени за счет интенсификации процесса сли ни и укрупнени капель воды. Водо- нефт на эмульси поступает в отстойную камеру 4 и, омыва цилиндрический кожух 2 и нагрева сь, заполн ет емкость 1 до уровн раздела фаз нефть-газ. Попутный нефт ной газ отводитс через патрубок 13, а отделивша с вода - через патрубок 15. Затем водонефт на эмульси , в поток которой через штуцер 18 ввод т химический реагент - деэмульгатор, поступает в спиральный трубчатый змеевик 6, где при нагревании происход т разрушение эмульсии и укрупнение капель воды, и далее через патрубок 7 направл етс в отстойник. Высокотемпературный теплоноситель циркулирует по замкнутому контуру: насос 11, спиральный трубчатый змеевик 9, кольцевой канал со спиральным трубчатым змеевиком 6, насос 11. 2 3. п. ф-лы, 1 ил. 12 5 г 1 Шрета эмульси 5ысокоо5бодиеина эмульси 13 со N 41 СП 11 Теплоноситель
Description
Изобретение относитс к аппаратам дл разделени водонефт ной эмульсии посредством ее нагрева и гравитационного отсто и может примен тьс в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности разделени водонефт ной эмульсии путем интенсификации процесса сли ни и укрупнени капель воды.
На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.
Аппарат представл ет собой горизонтальную цилиндрическую емкость 1, разделенную цилиндрическим кожухом 2 на нагревательную 3 и отстойную 4 камеры, В цилиндрическом кожухе 2 размещена жарова труба 5.
Кожух 2 и наружна поверхность жаровой трубы 5 образуют кольцевой канал, который заполнен высокотемпературным теплоносителем . В кольцевом канале установлен трубчатый спиральный змеевик б, который соединен с одной стороны с патрубком 7 вывода нагретой эмульсии, а с другой - с патрубком 8 вывода частично обезвоженной нефти. В жаровой трубе 5 установлен еще один трубчатый спиральный змеевик 9, который соединен с одной стороны с патрубком 10, взаимосв занным с циркул ционным насосом 11, а с другой - с патрубком 12 с цилиндрическим кожухом 2. Емкость аппарата снабжена дополнительно патрубками вывода газа 13, ввода эмульсии 14, вывода воды 15, циркул ции теплоносител 10 и 16. Внутри емкости 1 установлен перфорированный распределитель 17 эмульсии, а на патрубке 8 вывода частично обезвоженной нефти - ujTynep 18 ввода деэмульгатора. Трубчатые спиральные змеевики 6 и 9 имеют оптимальное отношение шага к их диаметру, равное 3-5.
Аппарат работает Cv eдyющим образом.
Водонефт на эмульси поступает в отстойную камеру 4 через патрубок 14 ввода эмульсии и перфорированный трубчатый распределитель 17, заполн ет емкость до уровн раздела фаз нефть-газ. Интенсивное омывание цилиндрического кожуха 2 стру ми, образованными распределителем 17 эмульсии, создает циркул ционное движение всей эмульсии в емкости 1 аппарата, при этом создаютс благопри тные услови дл теплопередачи от наружной поверхности цилиндрического кожуха 2, нагреваемого высокотемпературным теплоносителем, к водонефт ной эмульсии. Температура водонефт ной эмульсии повышаетс на 20-25°С, что приводит к более интенсивному отделению воды от водонефт ной эмульсии, за счет снижени в зкости и взаимодействи с химическим реагентом - деэмульгатором. Посредством гравитационного отсто эмульсии в камере 4 остаточное содержание воды в ней снижаетс до 10-15% при первоначальном содержании 80-90%.
Отсепарированный от водонефт ной эмульсии попутный нефт ной газ отводитс из камеры 4 через патрубок 13 в газовую магистраль и на горелку топочного устройства аппарата. Отделивша с вода отводитс из аппарата через патрубок 15, при этом раздел фаз вода-водонефт на эмульси поддерживаетс ниже распределител 17 эмульсии. Водонефт на эмульси с остаточным содержанием воды 10-15% через
0 патрубок вывода частично обезвоженной нефти 8 поступает в спиральный трубчатый змеевик 6. При этом через штуцер 18 в поток эмульсии вводитс нормативна доза химического реагента - деэмульгатора. Эмульси противотоком высокотемпературному промежуточному теплоносителю по винтовому каналу змеевика, нагрева сь до необходимой температуры 40-70°С (в зависимости от стойкости эмульсии), движетс к патрубку 7, откуда направл етс в отстойник
0 дл окончательного обезвоживани . Одновременно с процессом нагрева при движении эмульсии по винтовому каналу змеевика происходит интенсивное перемешивание и взаимодействие химического реагента - деэмульгатора с эмульсией. Повышение темпе5 ратуры эмульсии и взаимодействие с химическим реагентом вызывает снижение в зкости эмульсии и, как следствие этого, ослабление пленки, бронирующей оболочки глобул воды, наход щихс в эмульсии. В процессе движени эмульсии по винтовому каналу спирального змеевика 6 происходит разрушение эмульсии-и укрупнение капель воды. Предварительное укрупнение глобул воды в спиральном змеевике 6 (играющем роль каплеобразовател ) способствует более быстрому расслоению эмульсии в отстойной емкости.
Высокотемпературный промежуточный теплоноситель, циркулиру по замкнутому контуру: циркул ционный насос И, спиральный трубчатый змеевик 9, кольцевой канал,
0 оснащенный спиральным трубчатым змеевиком 6, и циркул ционный насос 11, предварительно нагреваетс в змеевике 9 от высокотемпературных продуктов сгорани топлива , затем, поступа в кольцевой канал, движетс противотоком к нагреваемой эмуль5 сии по винтовому каналу, образованному трубчатым спиральным змеевиком 6, где, одновременно нагрева сь от стенки жаровой трубы 5, отдает свое тепло водонефт ной эмульсии, протекающей в змеев ике 6, и эмульсии , омывающей кожух 2 с наружной стороны .
Трубчатый спиральный змеевик 6, омываемый в кольцевом канале высокотемпературным промежуточным теплоносителем, одновременно выполн ет р д функций по ин5 тенсификации процессов теплообмена, разрушени эмульсии, укрупнени капель воды и окончательного разделени водонефт ной эмульсии.
0
0
При ламинарном течении нагреваемой в зкой среды по каналу трубчатого спирального змеевика достигаетс относительный прирост теплоотдачи по сравнению с цилиндрическим пр молинейным каналом до трех раз. Интенсификаци конвективного теплообмена (теплоноситель-стенка-нагреваема среда) в винтовых каналах достигаетс при ламинарном течении за счет вли ни центробежной силы на разрушение пограничного сло поверхности теплообмена.
Винтовое течение водонефт ной эмульсии вызывает ее перемешивание, что способствует взаимодействию с химическим реагентом - деэмульгатором и в совокупности с нагревом приводит к разрушению эмульсии и укрупнению капель.
Экспериментальные исследовани показали , что значительное прирашение коэффициента теплоотдачи при соответствуюш,ем росте гидравлического сопротивлени наблюдаетс при соотношении шага трубчатых спиральных змеевиков к диаметру их труб, равном 3-5.
Спиральна навивка змеевика с оптимальным шагом между витками позвол ет организовать винтовое течение высокотемпературного промежуточного теплоносител в кольцевом канале, что увеличивает теплоотдачу от стенки жаровой трубы топки к теплоносителю и тем самым к нагреваемой эмульсии, протекающей в змеевике 6, и эмульсии , обтекающей кожух 2. Интенсификаци теплообмена достигаетс за счет разрушени пограничного сло на поверхност х теплообмена за счет вли ни центробежной силы. Трубчатый спиральный змеевик 9, установленный в жаровой трубе, омываетс продуктами сгорани топлива, выполн ет функцию дополнительной развитой поверхности теплообмена, одновременно интенсифицирует теплообмен приданием потоку продуктов сгорани винтового движени и возбуждением циркул ции внутри потока за счет инжектировани .
Суммарный экономический эффскг, получаемый в результате использовани предлагаемого аппарата дл разделени и ii;i- грева водонефт ной эмульсии, возникает за счет более высокой эффективности разрушени эмульсии и укрупнени каисль полы что значительно снизит объем отстойной части аппаратов, снизит их мате иалоем- кость, врем нахождени эмульсии в аппарате; низкого расхода химического реагента - деэмульгатора за счет уменьн еми количества водонефт ной эмульсии, нагреваемой в змеевиковом тракте и коррекции по ее в зкости; повышени качества обрабатываемой нефти, что позволит сдавать нефть только по 1-й группе качества.
0
5
0
5
Claims (3)
1.Аппарат дл разделени и нагрева водонефт ной эмульсии, включаюнщй емкость , жаровую трубу, размещенную в цилиндрическом кожухе, заполненном теплоносителем , патрубки ввода эмульсии и вывода частично обезвоженной нефти и воды, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности разделени водонефт ной эмульсии путем интенсификации процесса сли ни и укрупнени капель воды, аппарат снабжен трубчатым спиральным змеевиком, соединенным с патрубком вывода частично обезвоженной нефти и размещенным в кожухе , циркул ционным насосом, и установленным в жаровой трубе трубчатым спиральным змеевиком, один конец которого соединен с циркул ционным насосом, а другой - с кожухом.
2.Аппарат по п. 1, отличающийс тем, что патрубок вывода нефти снабжен Н1ту- цером ввода деэмульгатора.
3.Аппарат по п. 1, отличающийс тем, что отношение шага трубчатых спиральных змеевиков к диаметру их труб соетав.п ет 3-5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854003570A SU1301445A1 (ru) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Аппарат дл разделени и нагрева водонефт ной эмульсии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854003570A SU1301445A1 (ru) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Аппарат дл разделени и нагрева водонефт ной эмульсии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1301445A1 true SU1301445A1 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=21214892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU854003570A SU1301445A1 (ru) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Аппарат дл разделени и нагрева водонефт ной эмульсии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1301445A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU169395U1 (ru) * | 2016-05-12 | 2017-03-16 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для подогрева реагента |
RU2626362C1 (ru) * | 2016-02-24 | 2017-07-26 | Акционерное общество "Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" (АО "ТатНИИнефтемаш") | Установка для разделения и нагрева водонефтяной эмульсии |
-
1985
- 1985-11-18 SU SU854003570A patent/SU1301445A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3255574, кл. 55-42, 1966. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2626362C1 (ru) * | 2016-02-24 | 2017-07-26 | Акционерное общество "Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" (АО "ТатНИИнефтемаш") | Установка для разделения и нагрева водонефтяной эмульсии |
RU169395U1 (ru) * | 2016-05-12 | 2017-03-16 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Устройство для подогрева реагента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2601904A (en) | Method and apparatus for treating crude oil emulsions from oil wells | |
US4948393A (en) | Method of separating oil, water, sand, and gas from produced fluids | |
US2179131A (en) | Method and apparatus for treating emulsions | |
US2783854A (en) | Gas and multiple liquid separator apparatus | |
US2261101A (en) | Emulsion treating apparatus | |
US2786543A (en) | Apparatus for treating liquid mixtures | |
CA1276776C (en) | Method and reaction apparatus for effecting controlled chemicalreactions | |
US2398338A (en) | Combination heater and water knockout apparatus for treating oil well streams | |
SU1301445A1 (ru) | Аппарат дл разделени и нагрева водонефт ной эмульсии | |
US6171465B1 (en) | Desalter | |
US2546269A (en) | Method and apparatus for treating liquid mixtures | |
US2181687A (en) | Oil, gas, and water separator | |
US3043072A (en) | Method and means for treatment of oil well production | |
US2181686A (en) | Apparatus for treating oil emulsions | |
US2421375A (en) | Crude oil separator | |
US2579184A (en) | Means for heating vessels | |
US3528222A (en) | Method and apparatus for separating mixtures of gas,water and oil | |
US2389328A (en) | Apparatus for treating petroleum | |
US2832431A (en) | Emulsion treater | |
US2855360A (en) | Apparatus for electrically treating emulsions | |
US3437581A (en) | Electric emulsion treater for crude oil | |
USRE23628E (en) | Means for heating vessels | |
SU597391A1 (ru) | Аппарат дл разделени водонефт ной эмульсии | |
RU2171702C2 (ru) | Способ сепарации газоводонефтяной смеси | |
US1627544A (en) | Apparatus for condensing vapors |