SU1299783A1 - Устройство дл отмера длин сортиментов на раскр жевочных установках с продольной подачей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к лесной промышленности и может быть применено на раскр жевочных установках. Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства дл  отмера длин сортиментов и снижение динамических нагрузок. Устройство содержит поворотную балку 4. На ее концах смонтированы захватно-сучкорезный механизм 5 и приемный механизм 6. В направл ющих установлена приводна  каретка 10 с захватами 11 и 12, поддерживающим рычагом и раскр жевочным механизмом. В продольных направл ющих приемного механизма 6 установлен упор 16, соединенный с направл ющей т гой 17. На т ге 17 установлены датчики 19 положени  каретки. Рассто ние от датчиков 19 до упора 16 соответствует длинам сортиментов. На балке закреплен датчик 20 положени  лесоматериала . Упор имеет возвратную пружину. Комель лесоматериала зажимаетс  захватами 11 и 12 и перемещаетс  кареткой 10 к приемному механизму 6. Далее при воздействии лесоматериала на упор 16 срабатывает датчик 20 и отключает привод перемещени . Каретка 10 перемещаетс  назад до соответствующего датчика 19. После отрезани  сортимента упор 16 возвращаетс  под воздействием пружины в исходное положение . 1 з.п. ф-лы. 2 ил. i 10 ГЭ23 17 20 / Л Ю ;о со СХ) оо

Description

Изобретение относитс  к лесной промышленности и может быть применено в оборудовании дл  раскр жевки лесоматериалов.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и снижение динамических нагрузок.

На фиг. 1 изображена самоходна  сучкорезно-раскр жевочна  установка с устройством дл  отмера длин сортиментов; на фиг. 2 - то же, в момент отделени  сортимента .

Устройство может монтироватьс  как на стационарных, так и на самоходных раскр жевочных установках.

Пример применени  устройства дл  отмера длин сортиментов на самоходной сучкорезно-раскр жевочной установке.

Сучкорезно-раскр жевочна  установка состоит из самоходного шасси 1, на раме 2 которого смонтирована поворотна  в горизонтальной плоскости колонна 3, на которой поворотно в вертикальной плоскости установлена балка 4. На одном конце балки закреплен захватно-сучкорезный механизм 5, а на другом - приемный механизм 6. Посредством гидролебедки 7 и каната 8 по продольным направл юш,им балки на катках 9 передвигаетс  каретка 10. На каретке поворотно закрплены захваты 11 и 12, приводимые в движение гидроци- ликдрами (не показаны). Захват 11 кинематически св зан с поддерживающим рычагом 13.

На каретке 10 установлен раскр жевочный механизм, который состоит из шины 14 с пильной цепью привода надвигани  шины (не показан) и привода 15 пильной цепи. Сквозь втулки в приемном механизме 6 проход т штанги подвижного в направлении продольной оси балки 4 упора 16.

Одна из штанг соединена с направл ющей т гой 17, котора  проходит сквозь опоры 18. На т ге 17 закреплены датчики 19 положени  каретки, рассто ни  от упора 16, на которых они наход тс , соответствуют длинам выпиливаемых сортиментов . На балке 4 также закреплен датчик 20 положени  лесоматериала. Упор 16 возвращаетс  в исходное положение пружиной 21. На каретке 10 смонтирован элемент 22, который при соответствующих положени х казажимает дерево вблизи комл . При этом поддерживающий рычаг 13 также упираетс  в дерево. Посредством гидролебедки 7 через канат 8 каретка 10 с зажатым деревом

подаетс  в сторону открытого приемного механизма 6. Как только от взаимодействи  с комлем дерева упор 16 начнет отходить от приемного механизма 6, датчик 20 подает команду остановки лебедки 7. После этого благодар  сопротивлению выключен10 ной лебедки 7 и сучкообразного механизма 5 дерево останавливаетс , передвинув упор 16 на некоторое рассто ние At Штанга упора на это же рассто ние передвигает т гу 17 с датчиками 19 положени  каретки , благодар  чему сохран етс  положенное рассто ние от упора 16 до датчиков 19. После этого оператор, приоткрыв захваты 11 и 12, включает лебедку 7 в обратную сторону , перед этим задав длину отпиливаемого сортимента путем включени  одного из

20 датчиков 19 (например, левого по чертежу ). Каретка, двига сь в сторону сучкорезного механизма, остановитс , когда элемент 22 поравн етс  с выбранным датчиком 19. Точность отмеренной длины достигаетс  благодар  посто нной массе карет25 ки 10 с захватами и пилой и продольной регулировке положени  датчиков 19. Про дольна  регулировка датчиков 19 позвол ет, кроме того, при необходимости мен ть длины выпиливаемых сортиментов. Количество выпиливаемых по длине сортиментов равно

количеству датчиков 19. Зажав вновь захваты 11 и 12, оператор включает раскр жевочный механизм и отдел ет сортимент. Приоткрыв захваты 11 и 12, оператор вновь включает лебедку 7, передвига  каретку в сторону захватно-сучкорезного устройства 5. Одновременно оператор открывает приемный механизм 6 и сортимент падает вниз. Пружина 21 возвращает упор 16 и датчики 19 в исходное положение. После этого все операции повтор ютс . Немерный остаток хлыс40 та (фиг. 1) может быть сброшен отдельно между сортиментами и обрезанными сучь ми.

Таким образом, конструкци  данного устройства упрощена по сравнению с известными за счет применени  одного упора с

35

50

поворота упора и дополнительный гидроцилиндр . Снижены динамические нагрузки за счет того, что масса упора с т гой  вл етс  относительно небольшой.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   ретки взаимодействует с датчиками 19. По 45 датчиком; отсутствуют также гидроцилиндр шлангам и кабелю 23 к исполнительным механизмам, расположенным на каретке 10, подаетс  гидрожидкость и электроэнерги . Позицией 24 обозначены обрабатываемые лесоматериалы .

   Устройство дл  отмера длин сортиментов , смонтированное на сучкорезно-раскр 1 . Устройство дл  отмера длин сортиментов на раскр жевочных установках с продольной подачей, включающее приемный механизм, установленную в продольных направл ющих каретку с раскр жевочным механизмом , привод перемещени  каретки, имеющий продольную направл ющую т гу, упор с датчиком положени  лесоматериала

   жевочной установке, работает следующим об разом.

   Самоходное шасси (трактор) 1 разворачиваетс  перпендикул рно к лежащим в пачке или штабеле деревь м 24. Путем поворотов и наклонов балки оператор захватывает дерево захватно-сучкорезным механизмом 5, а также захватами 11 и 12

   зажимает дерево вблизи комл . При этом поддерживающий рычаг 13 также упираетс  в дерево. Посредством гидролебедки 7 через канат 8 каретка 10 с зажатым деревом

   подаетс  в сторону открытого приемного механизма 6. Как только от взаимодействи  с комлем дерева упор 16 начнет отходить от приемного механизма 6, датчик 20 подает команду остановки лебедки 7. После этого благодар  сопротивлению выключенной лебедки 7 и сучкообразного механизма 5 дерево останавливаетс , передвинув упор 16 на некоторое рассто ние At Штанга упора на это же рассто ние передвигает т гу 17 с датчиками 19 положени  каретки , благодар  чему сохран етс  положенное рассто ние от упора 16 до датчиков 19. После этого оператор, приоткрыв захваты 11 и 12, включает лебедку 7 в обратную сторону , перед этим задав длину отпиливаемого сортимента путем включени  одного из

   0 датчиков 19 (например, левого по чертежу ). Каретка, двига сь в сторону сучкорезного механизма, остановитс , когда элемент 22 поравн етс  с выбранным датчиком 19. Точность отмеренной длины достигаетс  благодар  посто нной массе карет5 ки 10 с захватами и пилой и продольной регулировке положени  датчиков 19. Продольна  регулировка датчиков 19 позвол ет, кроме того, при необходимости мен ть длины выпиливаемых сортиментов. Количество выпиливаемых по длине сортиментов равно

   количеству датчиков 19. Зажав вновь захваты 11 и 12, оператор включает раскр жевочный механизм и отдел ет сортимент. Приоткрыв захваты 11 и 12, оператор вновь включает лебедку 7, передвига  каретку в сторону захватно-сучкорезного устройства 5. Одновременно оператор открывает приемный механизм 6 и сортимент падает вниз. Пружина 21 возвращает упор 16 и датчики 19 в исходное положение. После этого все операции повтор ютс . Немерный остаток хлыс0 та (фиг. 1) может быть сброшен отдельно между сортиментами и обрезанными сучь ми.

   Таким образом, конструкци  данного устройства упрощена по сравнению с известными за счет применени  одного упора с

   5

   5 датчиком; отсутствуют также гидроцилиндр

   50

   поворота упора и дополнительный гидроцилиндр . Снижены динамические нагрузки за счет того, что масса упора с т гой  вл етс  относительно небольшой.

   Формула изобретени 

   45 датчиком; отсутствуют также гидроцилиндр

   и механизм возврата упора, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и снижени  динамических нагрузок, устройство снабжено датчиками положени  каретки , установленными на направл ющей т ге, а упор смонтирован на ее конце, причем

   привод перемещени  каретки выполнен ре- в ерсивным.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что датчики положени  каретки ус - тановлены с возможностью их перемещени  вдоль направл ющей т ги.

   фиг. 1

   75 20 21 6