SU1299633A1 - Ultrasound waveguide-matrix - Google Patents
Ultrasound waveguide-matrix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1299633A1 SU1299633A1 SU853979459A SU3979459A SU1299633A1 SU 1299633 A1 SU1299633 A1 SU 1299633A1 SU 853979459 A SU853979459 A SU 853979459A SU 3979459 A SU3979459 A SU 3979459A SU 1299633 A1 SU1299633 A1 SU 1299633A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- grooves
- planes
- ribs
- magnetostrictive transducers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл получени изделий винтообразного профил из малопластичных материалов . Это достигаетс тем, что матрица выполнена с внутренними винтообразными канавками и с двум оппозитно размещенными ребрами на ее наружной поверхности . Боковые плоскости ребер перпендикул рны лини м наклона канавок. На соответствующих ребрах со стороны их разноименных боковых плоскостей установлены магнитострикционные преобразователи. Оси последних расположены перпендикул рно упом нутым плоскост м и с взаимным смещением относительно оси ребер, кратным щагу винтовых канавок. Такое конструктивное рещение позвол ет одновременно с процессом пластической деформации возбуждать магнитострикционными преобразовател ми крутильные колебани , что способствует снижению необходимого рабочего усили и позвол ет получать издели винтообразного профил из труднодеформируемых сплавов. 2 ил. S сл го со со 05 оо ООThe invention relates to the field of metal forming and can be used to produce spiral profile products from low-plastic materials. This is achieved by the fact that the matrix is made with internal helical grooves and with two oppositely placed ribs on its outer surface. The side planes of the ribs are perpendicular to the lines of inclination of the grooves. Magnetostrictive transducers are installed on the corresponding edges on the side of their opposite side planes. The axes of the latter are located perpendicular to the mentioned planes and with mutual displacement relative to the axis of the ribs, a multiple of the groove of the screw grooves. Such a constructive solution allows simultaneously with the process of plastic deformation to excite torsional vibrations with magnetostrictive transducers, which helps to reduce the required working force and allows to obtain products of a helical profile from hard-to-deforming alloys. 2 Il. S sl co s co 05 oo oo
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени изделий винтообразного профил методами волочени , прессовани .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce articles of a screw-shaped profile using the methods of drawing and pressing.
Целью изобретени вл етс повышение качества и расширение технологических возможностей за счет получени изделий винтообразного профил из малопластичных материалов.The aim of the invention is to improve the quality and expansion of technological capabilities due to the production of spiral profile products from low-plastic materials.
На фиг. 1 изображен колебательный контур дл пластической деформации изделий винтообразного профил , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.FIG. 1 shows an oscillating circuit for plastic deformation of the products of a spiral profile, front view; in fig. 2 - the same, side view.
Ультразвуковой волновод-матрица выпол- 5 иен в виде кольца 1 с внутренними винтообразными канавками и двум оп- позитно размеш,енными ребрами 2 на егоThe ultrasonic waveguide-matrix is made in the form of a ring 1 with internal helical grooves and two oppositely spaced ribs 2 on its
Источником ультразвуковых колебаний вл лс ультразвуковой генератор УЗГ-10У. Прессуемое изделие - профиль сверла диа- 10 метром 12 мм. Материал издели сталь Р6М5. Волновод-матрица имела винтообразную нарезку очка. Угол наклона винтообразной образующей составл л 12°30 . Волноводы установлены в противоположном друг к другу направлении дл возбуждени крутильных колебаний соосно винтообразной образующей профил под углом 12°30 к рабочей линии установки. Ось одного из волноводов смещена на 15 мм отнаружной поверхности, боковые плоскостиносительно другого дл обеспечени максикоторых перпендикул рны лини м наклонаJQ мального снижени коэффициента трени ,The source of ultrasonic vibrations was the ultrasonic generator UZG-10U. The product to be pressed is a drill profile with a diameter of 10 meters 12 mm. Product material steel R6M5. Waveguide-matrix had a spiral cutting points. The angle of inclination of the helical generator was 12 ° 30. The waveguides are installed in the opposite direction to each other in order to excite torsional oscillations coaxially with the helical-like forming profile at an angle of 12 ° 30 to the working line of the installation. The axis of one of the waveguides is offset by 15 mm of the exposed surface, the lateral plane is relative to the other to provide the maximum perpendicular lines of inclination to a minimum reduction of the coefficient of friction,
канавок, а на соответствующих ребрах соШаг винтовой образующей равен 15 мм.grooves, and on the corresponding edges of the helical spiral is 15 mm.
стороны от разноименных боковых плоское-Мощность ультразвуковой системы составтей установлены магнитострикционные преоб-л ла 10 кВт. Частота колебаний 5000-The sides of the opposite side planar-power ultrasonic composites system are fitted with magnetostrictive power of 10 kW. Oscillation frequency 5000-
разователи 3, оси которых расположены пер-25000 Гц. Амплитуда колебаний 5--20 мкм.the developers 3, whose axes are located per-25000 Hz. The oscillation amplitude is 5--20 microns.
пендикул рно упом нутым плоскост м и сИспользование предложенного устройствзаимным смешением относительно оси ре-25 ва позвол ет получать издели винтообразбер , кратным шагу винтовых канайок.ного профил .using the device proposed by the reciprocal mixing about the axis of the Pe-25 VA allows to obtain products of a screw-forming multiple of the pitch of the screw canyok-shaped profile.
Волновод-матрица работает следующим образом.Waveguide-matrix works as follows.
После того, как заготовка 4 вводитс в очаг деформации волновода-матрицы 1, включаетс генератор ультразвуковых колебаний и одновременно с процессом пластической деформации в волноводе-матрице возбуждаютс магнитострикционными преобразовател ми 3 крутильные колебани с интенсивностью 0,05-0,5 мм. В течение первого полупериода колебаний магнитострикционные преобразователи 3 вызывают перемещение по винтвой линии профил , что способствует снижению необходимого пикового усили , возникаюплего в начале процесса , до перехода его в установившеес . Во второй полупериод колебаний волновод- матрица 1 возвращаетс в исходное состо ние за счет усили прот гивани и возникающих при этом сил трени . Возвращение волновода-матрицы 1 в исходное состо ние происходит также по винтовой линии профил и способствует снижению необходимого рабочего уси.ти .After the workpiece 4 is introduced into the deformation zone of the waveguide-matrix 1, the generator of ultrasonic vibrations is turned on and simultaneously with the process of plastic deformation in the waveguide-matrix, torsional oscillations with an intensity of 0.05-0.5 mm are excited by magnetostrictive transducers 3. During the first half-period of oscillations, magnetostrictive transducers 3 cause the profile to move along a screw line, which helps to reduce the required peak force, which occurs at the beginning of the process, before it transitions to the steady state. In the second half-period of oscillation, the waveguide-matrix 1 returns to its original state due to the force of pulling and the resulting friction forces. The return of the waveguide-matrix 1 to the initial state also occurs along the helix of the profile and contributes to the reduction of the required working force.
Амплитуда колебаний матрицы составл ет 0,05-0,5 мм в зависимости от величины ребровых выступов профил .The amplitude of the oscillations of the matrix is 0.05-0.5 mm, depending on the size of the rib projections of the profile.
Пример. Два магнитострикционных преобразовател ПМС-15А-18 устанавливались на ребрах волновода-матрицы контейнера дл гидростатического прессовани .Example. Two magnetostrictive transducers ПМС-15А-18 were mounted on the edges of the waveguide-matrix of the container for hydrostatic pressing.
Источником ультразвуковых колебаний вл лс ультразвуковой генератор УЗГ-10У. Прессуемое изделие - профиль сверла диа- метром 12 мм. Материал издели сталь Р6М5. Волновод-матрица имела винтообразную нарезку очка. Угол наклона винтообразной образующей составл л 12°30 . Волноводы установлены в противоположном друг к другу направлении дл возбуждени крутильных колебаний соосно винтообразной образующей профил под углом 12°30 к рабочей линии установки. Ось одного из волноводов смещена на 15 мм отThe source of ultrasonic vibrations was the ultrasonic generator UZG-10U. The product to be pressed is a drill bit with a diameter of 12 mm. Product material steel R6M5. Waveguide-matrix had a spiral cutting points. The angle of inclination of the helical generator was 12 ° 30. The waveguides are installed in the opposite direction to each other in order to excite torsional oscillations coaxially with the helical-like forming profile at an angle of 12 ° 30 to the working line of the installation. The axis of one of the waveguides is offset by 15 mm from
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853979459A SU1299633A1 (en) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Ultrasound waveguide-matrix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853979459A SU1299633A1 (en) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Ultrasound waveguide-matrix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1299633A1 true SU1299633A1 (en) | 1987-03-30 |
Family
ID=21206297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853979459A SU1299633A1 (en) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Ultrasound waveguide-matrix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1299633A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2251570A (en) * | 1990-11-09 | 1992-07-15 | Technoform Sonics Limited | Improvements in or relating to vibratable ring-like structures |
WO1996027458A1 (en) * | 1995-03-06 | 1996-09-12 | Design & Development Engineering Limited | Profile forming |
EP1110636A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-27 | Telsonic AG | Method and apparatus for forming a workpiece |
EP1393827A3 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-31 | Mannesmannröhren-Werke AG | Method of cold-drawing of tubes |
-
1985
- 1985-11-06 SU SU853979459A patent/SU1299633A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 305318, кл. В 21 С 25/02, 1960. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2251570A (en) * | 1990-11-09 | 1992-07-15 | Technoform Sonics Limited | Improvements in or relating to vibratable ring-like structures |
GB2251570B (en) * | 1990-11-09 | 1993-10-20 | Technoform Sonics Limited | Improvements in or relating to vibratable ring-like structures |
WO1996027458A1 (en) * | 1995-03-06 | 1996-09-12 | Design & Development Engineering Limited | Profile forming |
EP1110636A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-27 | Telsonic AG | Method and apparatus for forming a workpiece |
EP1393827A3 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-31 | Mannesmannröhren-Werke AG | Method of cold-drawing of tubes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3490584A (en) | Method and apparatus for high frequency screening of materials | |
US3945618A (en) | Sonic apparatus | |
US20100296975A1 (en) | High Capacity Ultrasonic Reactor System | |
KR0145368B1 (en) | Tool horn for converting longitudinal vibration to torsional vibrations | |
JPH02141222A (en) | Extrusion molding method and device thereof | |
SU1299633A1 (en) | Ultrasound waveguide-matrix | |
US3212312A (en) | Apparatus utilizing vibratory energy | |
CA2038390C (en) | Manufacture of high frequency horns | |
CN106827269A (en) | Ultrasonic wave gemstone working apparatus with many tool heads | |
US4043084A (en) | Ultrasonic perspective carving | |
US3475628A (en) | Sonic transducer apparatus | |
US3879974A (en) | Forming of materials | |
US3212313A (en) | Tube drawing apparatus employing vibratory energy | |
CN210908145U (en) | Push-pull type double-bending ultrasonic elliptical vibration cutting device | |
SU1263393A1 (en) | Apparatus for pressure metal working with application of ultrasonic vibrations | |
RU1773524C (en) | Device for drawing with ultrasound | |
RU2050222C1 (en) | Method for obtaining flat articles with cutting edge | |
Young et al. | An oscillatory deep-drawing analogue | |
RU2014677C1 (en) | Device for manufacture of tubes waveguides of rectangular section | |
SU1222464A1 (en) | Device for ultrasonic processing | |
SU1159674A1 (en) | Installation for hydrostatic extrusion employing ultrasound | |
US3613422A (en) | Wire drawing apparatus and method using intermediary impact device | |
SU715164A1 (en) | Metal-drawing apparatus with altrasonic vibration applied to tool | |
SU1555101A1 (en) | Method of assembling by press-fitting the parts of shaft-bushing type | |
JP2018144188A (en) | Screw machining method and screw machining apparatus |