SU1296741A1 - Guide bearing of hydraulic machine shaft - Google Patents

Guide bearing of hydraulic machine shaft Download PDF

Info

Publication number
SU1296741A1
SU1296741A1 SU853936529A SU3936529A SU1296741A1 SU 1296741 A1 SU1296741 A1 SU 1296741A1 SU 853936529 A SU853936529 A SU 853936529A SU 3936529 A SU3936529 A SU 3936529A SU 1296741 A1 SU1296741 A1 SU 1296741A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flange
installation
hydraulic machine
machine shaft
guide bearing
Prior art date
Application number
SU853936529A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Соловьев
Анатолий Федорович Волков
Михаил Михайлович Каширин
Original Assignee
Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" filed Critical Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод"
Priority to SU853936529A priority Critical patent/SU1296741A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1296741A1 publication Critical patent/SU1296741A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Abstract

Изобретение м.б. использовано в гидравлических турбинах и позвол ет снизить трудоемкость монтажа. Фланец (Ф) 9 кольцевой обоймы (КО) 4 соединен с опорным Ф 7 при помощи крепежных элементов 10. Выступы 11 на КО 4 равномерно расположены по окружности и размещены с осевым зазором относительно внешнего Ф 3. На Ф 3 с радиальным зазором относительно крышки 2 установлены упоры 8, взаимодействующие с выступами 11 КО 4. Трудоемкость монтажа уменьшаетс  за счет исключени  операций по замеру рассто ни  между корпусом обтекател  и КО в месте установки упоров и их механической обработки с учетом установленного размера. 2 ил. (О сл гчэ со о: 4Invention m. used in hydraulic turbines and reduces the labor intensity of installation. The flange (F) 9 ring cage (KO) 4 is connected to the reference F 7 using fasteners 10. The protrusions 11 on KO 4 evenly spaced around the circumference and placed with an axial clearance relative to the outer F 3. On F 3 with a radial clearance relative to the cover 2 stops 8 are installed, interacting with protrusions 11 KO 4. The laboriousness of installation is reduced due to the exclusion of operations to measure the distance between the body of the fairing and the CO in the place of installation of the stops and their machining with regard to the established size. 2 Il. (On the text about: 4

Description

Изобретение относитс  к гидромашиностроению и может быть использовано в гидравлических турбинах.The invention relates to hydraulic engineering and can be used in hydraulic turbines.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости монтажа.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of installation.

На фиг. 1 изображен направл ющей подшипник вала гидромашины, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.FIG. 1 shows a guide bearing of a hydraulic machine shaft, a longitudinal section; in fig. 2 - the same cross section.

Направл юш,ий подшипник вала гидромашины содержит корпус 1 обтекател  с крыш- кой 2 на внешнем фланце 3, размещенную в корпусе 1 кольцевую обойму 4 с внутренней конической поверхностью 5, охватывающую сегментные вкладыши 6 и установленную на опорном фланце 7 корпуса 1, и упоры 8, расположенные между корпусомThe directional bearing of the hydraulic machine shaft includes a housing 1 with a flap 2 on the outer flange 3, an annular holder 4 with an inner conical surface 5 in the case 1, covering the segment liners 6 and mounted on the support flange 7 of case 1, and the stops 8 located between the body

1и обоймой 4. Кольцева  обойма 4 снабжена фланцем 9, соединенным с опорным фланцем 7 при помощи крепежных элементов 10, и равномерно расположенными по окружности выступами 11, размещенными с осевым зазором относительно внешнего фланца 3, а упоры 8 установлены на последнем1 and a yoke 4. A ring yoke 4 is provided with a flange 9 connected to a support flange 7 by means of fasteners 10, and protrusions 11 evenly spaced around the circumference and positioned with an axial clearance relative to the outer flange 3, and the stops 8 are mounted on the latter

с радиальным зазором относительно крышкиwith a radial clearance relative to the cover

2и соответственно взаимодействуют с выступами 11 кольцевой обоймы 4. Сегментные вкладыши 6 снабжены буртиком 12. Между обоймой 4 и буртиком 12 размещены опорные втулки 13.2 and, respectively, interact with the protrusions 11 of the ring cage 4. Segment liners 6 are provided with a collar 12. Support sleeves 13 are placed between the collar 4 and the collar 12.

Монтаж подшипника осуществл ют следующим образом.The mounting of the bearing is carried out as follows.

В корпус 1 при сн той крышке 2 на опорный фланец 7 устанавливаетс  кольцева  обойма 4 с фланцем 9. Обойма 4 центрируетс  относительно вала гидромашины и скрепл етс  с фланцем 7 при помощи крепежных элементов 10. Затем на внешний фланец 3 корпуса 1 вплотную к выступамIn case 1, with the cover 2 removed, an annular holder 4 with a flange 9 is mounted on the support flange 7. The holder 4 is centered relative to the hydraulic machine shaft and fixed to the flange 7 by means of fastening elements 10. Then, on the external flange 3 of the housing 1 close to the projections

11 кольцевой обоймы 4 устанавливаютс  сегментные вкладыши 6, которые опускаютс  до контакта с валом. Затем замер етс  рассто ние между буртиком 12 и торцом кольцевой обоймы 4. После этого, учитыва  величину конусности кольцевой обоймы 4, рассчитываетс  высота втулок 13. Вкладыши 6 поднимаютс , устанавливаютс  на втулки нужной высоты и закрепл ютс  на обойме 4. Таким образом, така  конструкци  подшипника гидромашины позвол ет уменьшить трудоемкость монтажа за счет исключени  операций по замеру рассто ни  между корпусом обтекател  и кольцевой обоймой в месте установки упоров и их механическую обработку с учетом установленного размера .11, ring-shaped sleeves 4 are fitted with segment liners 6, which are lowered until contact with the shaft. Then the distance between the shoulder 12 and the end of the ring cage 4 is measured. After that, taking into account the taper value of the ring cage 4, the height of the sleeves 13 is calculated. The liners 6 are raised, mounted on the hubs of the desired height and fixed on the cage 4. Thus, the structure the bearing of the hydraulic machine allows to reduce the laboriousness of the installation by eliminating the operations for measuring the distance between the body of the fairing and the ring cage at the installation site of the stops and their mechanical processing taking into account the established size.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Направл ющий подшипник вала гидромашины , содержащий корпус обтекател  с крышкой на внешнем фланце, размещенную в корпусе кольцевую обойму с внутренней конической поверхностью, охватывающую сегментные вкладыши и установленную на опорном фланце корпуса, и упоры, расположенные между корпусом и обоймой, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости монтажа, кольцева  обойма снабжена фланцем, соединенным с опорным фланцем при помощи крепежных элементов , и равномерно расположенными по окружности выступами, размещенными с осевым зазором относительно внешнего фланца, а упоры установлены на последнем с радиаль ным зазором относительно крышки и соответственно взаимодействуют с выступами кольцевой обоймы.A hydraulic machine shaft guide bearing, comprising a nose cone with a lid on the outer flange, an annular sleeve with an inner conical surface housed in the housing, covering the segment liners and mounted on the housing support flange, and stops located between the case and the yoke, characterized in that in order to reduce the complexity of the installation, the annular cage is provided with a flange connected to the supporting flange with fasteners and evenly spaced around the circumference of the projections placed with the axial s zorom relative to the outer flange, and abutments mounted on the latter with a radial gap relative nym cover and interact respectively with protrusions annular yoke.
SU853936529A 1985-07-26 1985-07-26 Guide bearing of hydraulic machine shaft SU1296741A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853936529A SU1296741A1 (en) 1985-07-26 1985-07-26 Guide bearing of hydraulic machine shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853936529A SU1296741A1 (en) 1985-07-26 1985-07-26 Guide bearing of hydraulic machine shaft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1296741A1 true SU1296741A1 (en) 1987-03-15

Family

ID=21191622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853936529A SU1296741A1 (en) 1985-07-26 1985-07-26 Guide bearing of hydraulic machine shaft

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1296741A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU187326U1 (en) * 2018-10-08 2019-03-01 Публичное акционерное общество "Силовые машины - ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт" (ПАО "Силовые машины") Hydraulic turbine guide vane lower pin bushing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1113584, кл. F 03 В 11/06, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU187326U1 (en) * 2018-10-08 2019-03-01 Публичное акционерное общество "Силовые машины - ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт" (ПАО "Силовые машины") Hydraulic turbine guide vane lower pin bushing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS57194103A (en) Supporting mechanism for wheel
GB1533760A (en) Bearing assembly
IT1240479B (en) INTEGRATED BEARING PROVIDED WITH A PULSE-SENSOR ASSEMBLY FOR THE ASSEMBLY ON A VEHICLE WHEEL.
GB2122700B (en) An assembly of a sleeve and a seal
BR8504313A (en) ROTATING DRUM
SU1296741A1 (en) Guide bearing of hydraulic machine shaft
GB2115730B (en) Method of machining inner ring for conical roller bearing
DE3062076D1 (en) Tension-free suspension assembly for a spindle used in the elevatory movement of an optical appliance
IT8220491A1 (en) AUTOMATIC EXTERNAL RING SYSTEM FOR CENTERING THE INTERNAL RING ACTUATORS OF AN AIRCRAFT
GB1217591A (en) Improvements in or relating to tailstocks
DE59301945D1 (en) Combined support and guide bearing of a vertical axis hydropower machine
FR2150618B1 (en)
GB1534301A (en) Means for centering and fastening a rotating body against axial movements
SU429013A1 (en) SUPPORT AND ROTARY DEVICE
GB1443283A (en) Textile spindle
SU724819A2 (en) Apparatus for assembling radial bearing with separating rods
JPS5835896Y2 (en) Roll net sealing device
GB1351174A (en) Automatic balancing device
GB1055069A (en) Turbine nozzle vane assembly
FR2429926A1 (en) Thrust bearing for head of vehicle shock absorber - has roller track on flanged annular plate which extends radially inwards for clamping onto body shell
GB962007A (en) Improvements in resilient supporting means for centrifuging assemblies of centrifugal machines
SU569778A1 (en) Device for securing cover to housing
JPS5527511A (en) Tapered roller bearing
ES288109U (en) Rotating cylinder with bearing race.
IT1133147B (en) MOUNTING THE HUB AND THE BEARING