SU1296342A1 - Method of diffusion welding - Google Patents
Method of diffusion welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296342A1 SU1296342A1 SU853923300A SU3923300A SU1296342A1 SU 1296342 A1 SU1296342 A1 SU 1296342A1 SU 853923300 A SU853923300 A SU 853923300A SU 3923300 A SU3923300 A SU 3923300A SU 1296342 A1 SU1296342 A1 SU 1296342A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wall
- height
- protrusion
- shelf
- deformable part
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тавровых конструкций в различных отрасл х про- мьппленности. Целью изобретени вл етс повьшение качества сварного соединени при изготовлении тавровых конструкций. Предварительно деформируемую часть стенки тавра выполн ют шириной, меньшей eei толщины. На полке тавра выполн ют выступ в зависимости от высоты деформируемой части . Стенку тавра устанавливают на выступ, узел нагревают и сдавливают, обеспечива качественное соединение k 1 ил. The invention relates to pressure welding, in particular to diffusion welding, and can be used in the manufacture of T-structures in various areas of diffusion. The aim of the invention is to improve the quality of the welded joint in the manufacture of T-structures. The pre-deformed part of the wall of the brand is made with a width less than eei thickness. A projection is made on the shelf of the brand depending on the height of the deformable part. The wall of the brand is installed on the protrusion, the node is heated and squeezed, providing a quality connection k 1 sludge.
Description
Изобретение относитс к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении тавровьгх конструкций в различных отрасл х про- мышленности.The invention relates to pressure welding, in particular to diffusion welding, and can be used in the manufacture of T-shaped structures in various industries.
Цель изобретени - повышение качества сварного соединени .The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint.
На чертеже показана схема осущест влени способа.The drawing shows a scheme for implementing the method.
Изготавливают заготовку тавровой конструкции, состо щей из стенки 1 и полки 2. Предварительно деформируемую часть 3 стенки 1 высотой h вы- полн ют шириной 0,8-0,95 ее толщины, а на полке 2 выполн ют выступ 4 высотой (h,) 0,4 - 1,0 высоты деформируемой части стенки 1 и шириной 8 равной толщине этой части S . Стен- ку 1 торцовой частью устанавливают на выступе 4 полки 2, зажимают в оснастке 5, нагревают и сдавливают.. В процессе сдавливани утоненна часть стенки и выступ деформируютс до определенной величины,, обеспечива качественное соединение стенки с полкой. После сварки детали подвергают испытани м. Деформируема часть стенки, равна 0,80-0,95 ее толщины, позвол ет обеспечить лучшую деформируемость металла стенки: благодар удалению поверхностных нагартованных слоев. Высока деформируемость этой части- обеспечивает высокую пластичность . металла стенки при приложении сварочного давлени . При ширине деформируемой части стенки более 0,95 ее толщины не удаетс полностью удалить поверхностные нагартованные слои металла стенки, что приводит к неравномерной деформации по длине сварного шва и вызывает снижение ударной в зкости сварного соединени . При ширине деформируемой части стеПки менее 0,80 ее толщины происходит ее чрезмерное утонение и при приложении сварочного давлени местна потер ее устойчивости. Это влечет за собой искажение геометрии издели и приводит к снижению ударной в зкости сварного соединени .A preform of a T-shaped structure is made, consisting of wall 1 and shelf 2. Pre-deformable part 3 of wall 1 with height h is 0.8-0.95 width of its thickness, and projection 4 with height (h,) is carried out on shelf 2 0.4 - 1.0 height of the deformable part of the wall 1 and a width of 8 equal to the thickness of this part S. The wall 1 is mounted on the protrusion 4 of the shelf 2, clamped in the equipment 5, heated and squeezed. In the process of squeezing, the thinned part of the wall and the protrusion are deformed to a certain size, ensuring a good connection of the wall with the shelf. After welding, the parts are subjected to tests. The deformable part of the wall, equal to 0.80-0.95 of its thickness, allows for better deformability of the metal of the wall: due to the removal of the surface hardened layers. High deformability of this part provides high ductility. metal wall when welding pressure is applied. When the width of the deformable part of the wall is more than 0.95, its thickness cannot completely remove the surface nagged metal layers of the wall, which leads to uneven deformation along the length of the weld and causes a decrease in the toughness of the welded joint. When the width of the deformable part of the stekka is less than 0.80 of its thickness, its excessive thinning occurs and, with the application of welding pressure, local loss of its stability. This entails a distortion of the product geometry and leads to a decrease in the toughness of the welded joint.
Выступ на полке, привариваемой в тавр к стенке, высотой 0,40-1,0- высоты деформируемой части стенки и шириной, равной ее толщине, обеспечивает наиболее благопри тные услови дл развити сдвиговых деформаций в зоне контакта свариваемых поверхA protrusion on a flange welded to the wall with a height of 0.40-1.0, the height of the deformable part of the wall and a width equal to its thickness, provides the most favorable conditions for the development of shear deformations in the contact zone welded over
0 5 о 5 0 0 5 about 5 0
5 five
5five
00
ностей при приложении сварочного давлени . Развитие пластических, деформаций в зоне контактных поверхностей обеспечивает высокое значение ударной в зкости сварного соединени при осуществлении процесса диффузионной сварки. Этому также способствует равенство толщин выступа на полке и деформируемой части стенки.application of welding pressure. The development of plastic deformations in the area of the contact surfaces provides a high value of the toughness of the welded joint when performing the process of diffusion welding. This also contributes to the equality of the thickness of the protrusion on the shelf and the deformable part of the wall.
При высоте выступа на полке менее 0,40 высоты деформируемой части стенки развитие сдвиговых деформаций в контактной зоне недостаточно, что приводит к сохранению поверхностных окисных пленок, которые снижают ударную ,в зкость сварных соединений;When the protrusion height on the shelf is less than 0.40 the height of the deformable part of the wall, the development of shear deformations in the contact zone is insufficient, which leads to the preservation of the surface oxide films, which reduce the impact strength of the welded joints;
При высоте выступа на полке более 1,0 высоты деформируемой части-стен- ки при приложении сварочного давлени в процессе диффузионной сварки происходит сйещение свариваемых участков из-за потери устойчивости деформируемой части стенки и выступа полки. Это вызывает искажение геометрии сварного издели и снижение ударной в зкости сварных соединений .When the height of the protrusion on the shelf is more than 1.0 of the height of the deformable wall part, when welding pressure is applied during diffusion welding, the welded areas are affected due to the buckling of the deformable part of the wall and the shelf protrusion. This causes a distortion of the geometry of the welded product and a reduction in the toughness of the welded joints.
При ширине выступа на полке менее толщины деформируемой части стенки форма сварного соединени искажаетс , что приводит к снижению ударной в зкости.When the protrusion width on the shelf is less than the thickness of the deformable part of the wall, the shape of the welded joint is distorted, which leads to a decrease in toughness.
При ширине выступа более толщины деформируемой части стенки она деформируетс в большей степени, чем выступ при приложении сварочного давлений. Это уменьшает развитие сдвиговых деформаций в зоне соединени и в результате приводит к снижению ударной в зкости,When the width of the protrusion is greater than the thickness of the deformable part of the wall, it deforms to a greater extent than the protrusion when welding pressure is applied. This reduces the development of shear deformations in the joint zone and, as a result, leads to a decrease in toughness,
Пример. Изготавливают тавровую конструкцию из титанового сплава ВТ20. Предварительно на стенке тол- . щиной 16 мм выполн ют деформируемую часть h высотой 8 мм и ширинойExample. Make tavrovuyu construction of titanium alloy VT20. Previously on the wall tol-. 16 mm thick, the deformable part h is made with a height of 8 mm and a width
13,6 мм (0,85 ). Высоту определ ют с учетом сохранени устойчивости стенки. На полке толщиной 35 мм выполн ют выступ высотой 5,6 мм13.6 mm (0.85). The height is determined taking into account the stability of the wall. On a shelf 35 mm thick, a projection is made with a height of 5.6 mm.
(0,7 h) и шириной 13,6 мм.. Стенку устанавливают на выступ полки. Зажимают ее в оснастке, детали нагрева- ют до 980°С, сжимают усилием 2 кг/мм и осуществл ют изотермическую выдержку в течение 3 ч. Испытани на ударную в зкость показали, что прочность соединени достигла прочности основного металла.(0.7 h) and a width of 13.6 mm .. Wall mounted on the ledge of the shelf. It is clamped in the tooling, the parts are heated to 980 ° C, compressed with a force of 2 kg / mm, and isothermally aged for 3 hours. Toughness tests have shown that the strength of the joint has reached the strength of the base metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853923300A SU1296342A1 (en) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Method of diffusion welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853923300A SU1296342A1 (en) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Method of diffusion welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296342A1 true SU1296342A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21187103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853923300A SU1296342A1 (en) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Method of diffusion welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1296342A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-08 SU SU853923300A patent/SU1296342A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Казаков Н.Ф. Диффузионна сварка в вакуумеi М.: Машиностроение, 1968, с. 166.. За вка JP № 56-184402, кл. В 23 К 20/00, 24.05.83. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6033499A (en) | Process for stretch forming age-hardened aluminum alloy sheets | |
KR102007106B1 (en) | Burring method | |
JP2006015404A (en) | Bending method and forming die used for the method | |
US4483478A (en) | Method for fabricating superplastically formed/diffusion bonded aluminum or aluminum alloy structures | |
CN114054586A (en) | Punch forming process for large-area hyperbolic mirror surface stainless steel plate | |
CN112222772A (en) | Preparation method of titanium alloy hemispherical shell with variable wall thickness | |
US4200217A (en) | Method of manufacturing an article having a press-worked member inwardly of a cylindrical member | |
SU1296342A1 (en) | Method of diffusion welding | |
JP2000071046A (en) | Method of manufacturing stepped and flanged annular member | |
JP3957015B2 (en) | Aluminum alloy bonded body by self-drilling rivet and manufacturing method thereof | |
JP3830421B2 (en) | Method of joining aluminum or aluminum alloy material with self-drilling rivets | |
JP3736594B2 (en) | Aluminum alloy joined body by mechanical clinch and manufacturing method thereof | |
JP2725436B2 (en) | Forging die | |
JPS58187280A (en) | Welding method and its base material | |
SU812475A1 (en) | Method of cold lap welding of metals | |
WO2023167264A1 (en) | Dissimilar-material joined body, manufacturing method for dissimilar-material joined body, and stud-equipped aluminum member | |
JPH10175024A (en) | Pressing and forming method of blank | |
JPS6054804B2 (en) | Manufacturing method of titanium alloy tube | |
SU978996A1 (en) | Method of forged and welded articles | |
US3181235A (en) | Process for resistance welding through a butyl rubber weld-through sealant | |
JP2023129211A (en) | Dissimilar material joint body, manufacturing method for dissimilar material joint body, and studded aluminum member | |
JP3401055B2 (en) | Bending method for extruded aluminum material | |
US20200324360A1 (en) | Method for producing steel plate member | |
RU1788078C (en) | Method of manufacturing welded products of aluminium alloys | |
RU2016724C1 (en) | Method of making bimetallic tubular workpieces |