SU1294862A1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1294862A1
SU1294862A1 SU843757195A SU3757195A SU1294862A1 SU 1294862 A1 SU1294862 A1 SU 1294862A1 SU 843757195 A SU843757195 A SU 843757195A SU 3757195 A SU3757195 A SU 3757195A SU 1294862 A1 SU1294862 A1 SU 1294862A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
chill
linear shrinkage
silicon
Prior art date
Application number
SU843757195A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Ильинский
Андрей Александрович Жуков
Людмила Венедиктовна Костылева
Людмила Владимировна Юдина
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU843757195A priority Critical patent/SU1294862A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1294862A1 publication Critical patent/SU1294862A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к чугунам и может быть использовано дл  изготовлени  тонкостенных отливок ответственного назначени  типа блоков и головок цилиндров, картеров и других. Цель изобретени  - снижение склонности чугуна к отбелу, линейной усадке и остаточным нап{  жени м при улучшении обрабатываемости. Чугун содержит, мас.%: С 2,9-3,6; Si 1,2-1,7; Мп 0,03-0,30; Сг 0,03-0,08; Ti 0,03- 0,08; Zr 0,р2-0,1 0; Си 0,2-1,5; Fe остальное. Свойства чугуна: величина отбела на клиновой пробе 2,5-3,0; линейна  усадка 1,1-1,2%; площадь разрушенного сечени  центрального ребра усадочной решетки 250-300 глубина засверловки при частоте вращени  шпиндел  350 мин , усилие на шпинделе 490 Н, сверло из Р6М5, 0 10 мм, угол 2 Ч 118° составл ет 4,5- 5,0 мм. 1 табл. с б сл ГС UD 4;:: 00 СГ N5The invention relates to cast iron and can be used for the manufacture of thin-walled critical castings such as blocks and cylinder heads, crankcases and others. The purpose of the invention is to reduce the tendency of iron to chill, linear shrinkage and residual pressure while improving machinability. Cast iron contains, wt%: C 2.9-3.6; Si 1.2-1.7; MP 0.03-0.30; Cr 0.03-0.08; Ti 0.03-0.08; Zr 0, p2-0.1 0; C 0.2-1.5; Fe rest. Properties of cast iron: chill on the wedge sample 2.5-3.0; linear shrinkage of 1.1-1.2%; the area of the destroyed section of the central rib of the shrinkable grille 250-300 is the depth of drilling at a spindle speed of 350 minutes, the force on the spindle is 490 N, the drill bit from P6M5, 10-10 mm, angle 2 × 118 & is 4.5-5.0 mm. 1 tab. with b cl GS UD 4; :: 00 SG N5

Description

t12t12

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к чугунам, примен емым в автотракторостроении дл  изготовлени  тонкостенных о тливок ответственного назначени , типа блоков и головок цилиндров, картеров и других Цель изобретени  - снижение склонности чугуна к отбелу, линейной усадке и остаточным напр жени м при и улучшении обрабатываемости.The invention relates to metallurgy, in particular to cast iron, used in automotive engineering for the manufacture of thin-walled responsible castings, such as blocks and cylinder heads, crankcases and others. The purpose of the invention is to reduce the tendency of pig iron to chill, linear shrinkage and residual stresses during and improvement. machinability.

Изобретение иллюстрируетс  примерами , представленными в таблице.The invention is illustrated by the examples presented in the table.

Чугуны выплавл лись в индукционной печи ИС1-004 на шнхте, состо щей из металлизированных окатышей и ферросплавов . Жидкий металл модифицировали силикоцирконием с размером гранул 3-5 мм, ввод  его в заливочный ковш под струю чугуна. Известный чугун модифицировалс  металлическим магнием в тигле печи. Содержание меди регулировалось введением в шихту катодной меди. Из каждого варианта чугуна при температуре металла 1420-1400 С по термопаре погружени  отливали пробы на отбел (клин) и на механические свойства диаметром 30 мм и длиной 340 мм. Составы чугунов приведены в таблице.The cast iron was smelted in an IS1-004 induction furnace on a wire consisting of metallized pellets and ferroalloys. The liquid metal was modified with silicocyrconium with a granule size of 3-5 mm, its input into the pouring ladle under the stream of cast iron. The known cast iron was modified by metallic magnesium in a crucible furnace. The copper content was regulated by the introduction of copper cathode into the mixture. From each variant of cast iron at a temperature of metal of 1420-1400 C, samples for chill (wedge) and mechanical properties with a diameter of 30 mm and a length of 340 mm were cast using a thermocouple immersion. The cast iron compositions are given in the table.

Обрабатываемость резанием определ лась ускоренно при сверлении брусков квадратного сечени  со стороной 30 мм по методу Кеснера, позвол ющем получать сравнительные характеристик обрабатываемости исследуемого метал- ла и заключающемус  в обработке испытуемого , материала сверлом при посто нной частоте вращени  шпиндел  и посто нном усилии на нем. The machinability is determined by acceleration when drilling square bars with a side of 30 mm according to the Kesner method, which allows to obtain comparative characteristics of the workability of the metal under investigation and consisting in processing the test material with a drill at a constant spindle rotation frequency and constant force on it.

Характеристикой обрабатываемости служила глубина внедрени  сверла (средн   из 10 замеров) в ма.териал за выбранный интервал времени (15 с)The machinability was characterized by the depth of penetration of the drill (average of 10 measurements) into the material for a selected time interval (15 s)

. Испытани  проводились на вертикально-сверлильном станке при частоте вращени  шпиндел  350 мин и усилии на шпинделе 490 Н, которое создавалось грузом. Обработка велась сверлом 0 10 мм из стали РбМЗ, нормальной формы заточки (2 Ч 118°).. The tests were carried out on a vertical drilling machine at a spindle speed of 350 minutes and an effort on a spindle of 490 N, which was created by the load. Processing was carried out with a drill of 0 10 mm made of steel RBMZ, the normal form of sharpening (2 × 118 °).

Склонность к бтбелу исследовалась с помощью клиновых проб. Величина остаточных линейных напр жений определ лась по площади сечени  центрального ребра усадочной решетки, разрушенного при надпиливании. Величина линейной усадки определ лась на приборе Большакова.The propensity to btbelu was investigated using wedge samples. The magnitude of the residual linear stresses was determined by the cross-sectional area of the central rib of the shrinkable grille, which was destroyed during filing. The magnitude of the linear shrinkage was determined on a Bolshakov instrument.

Экспериментальные отливки дл  определени  данных характеристик представл ли собой усадочные решетки габаритными размерами 300x200 мм и площадью сечени  центрального ребра 350 мм и пробные бруски 30x75x25 мм (дл  прибора Большакова) .Experimental castings for defining these characteristics were shrinkable grids with dimensions of 300x200 mm and a cross-sectional area of a central rib of 350 mm and test bars of 30x75x25 mm (for Bolshakov device).

Центральное ребро усадочных решеток надрезалось нозковкой до образовани  сквозной трещины. Измерение глубины пропила по:}вол ло оценивать площадь разрушени  сечени  и косвенно величину остаточных напр жений.The central rib of the shrink grids was incised by the noscite before a through-crack was formed. Measuring the depth of cutting by:} it was estimated to estimate the area of destruction of the cross section and indirectly the magnitude of residual stresses.

Полученные в ре:$ультате исследований данные приведены в таблице.Obtained in re: $ ultata research data are shown in the table.

При содержании и циркони  меньшеWhen the content and zirconium less

углерода, кремни  1ижнего предела, гcarbon, silicon of the lower limit, g

титана и меди больше верхнего пределаtitanium and copper more than the upper limit

00

ухудшаетс  обрабат а склонность к отб точных напр женийdeterioration of handling stress

При концентраци и циркони  большеWith concentration and zirconium more

|Шаемость чугуна, глу и уровень оста- | величиваютс .   углерода, кремни  зерхнего предела.| Shaemost iron, depth and level of | are magnified. carbon, silicon of the upper limit.

а титана и меди ме;1ьше нижнего резко снижаетс  прочност::. чугуна.and titanium and copper; 1 strength lower.:. cast iron.

Введение в чугун меди позвол ет уменьшить количество эвтектических карбидов (снижение толщину и завихрен юсть графитовыхThe introduction of copper into cast iron reduces the amount of eutectic carbides (a decrease in the thickness and turbulence of graphite

обрабатываемости), ;тс  от вли ни  УСТНОГО состава, ее вли ни  св занmachinability),; ts from the effect of the oral composition, its effect is related

пласти (улучшение что в корне отлича меди в чугунах изв в ко.торых механизмformation (improvement that is fundamentally different from copper in the cast iron

отбела), изменитьbleached), change

с упрочн ющим вли йием на металлическую основу чугуна.with hardening effect on the metal base of cast iron.

Анализ приведенных в таблице данных показывает, чтAnalysis of the data in the table shows

по сравнению сcompared with

известньм. предлага«гмый чугун имеетlimestone offers "damn cast iron has

оптимальный комплеoptimal set

технологических св1эйств. Применение этого чугуна дл  и:зготовлени  сложных корпусных отлииок позволит полуее механических иtechnological partnerships. The use of this cast iron for the purpose of: the preparation of complex hull otliyok will allow semi-mechanical and

4545

чить значительный фект.Chit significant effect.

Claims (1)

Формула изFormula of кономический эфобретени economic acquisition Чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, xpoji, титан, цирконий и железо, о т л иCast iron containing carbon, silicon, manganese, xpoji, titanium, zirconium and iron, about t and железо, тем, что.iron, in that. с цельюwith the aim of а ю щ и и с   :нижени  склонности чугуна к отбелу, линейной усадке и остаточным напр жени м при улучшении обрабатываемости, он дополнительно содержит медь п;And y and u with: lower tendency of pig iron to chill, linear shrinkage and residual stresses while improving machinability, it additionally contains copper n; и следующем соотношении ингредиент Углерод . Кремнийand the following ingredient ratio is Carbon. Silicon в,at, 0,03-0,30 0,03-0,08 0,03-0,080.03-0.30 0.03-0.08 0.03-0.08 Желеао - осглпьное.Zheleao - osglpnoe. Редактор Н. ЛазаренкоEditor N. Lazarenko Составитель А. ОсманцевCompiled by A. Osmantsev Техред И.Попович Корректор А. Т скоTehred I.Popovich Proofreader A. Tsko Заказ 565/29Order 565/29 Тираж 605Circulation 605 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 0,02-0,10 0,2-1,5 Остальное0.02-0.10 0.2-1.5 Else ПодписноеSubscription
SU843757195A 1984-06-21 1984-06-21 Cast iron SU1294862A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843757195A SU1294862A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843757195A SU1294862A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1294862A1 true SU1294862A1 (en) 1987-03-07

Family

ID=21125366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843757195A SU1294862A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1294862A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100294229A1 (en) * 2007-06-12 2010-11-25 Wojciech Kolodziej Engine part, and use of a cast iron alloy for an engine part
RU2489511C2 (en) * 2011-11-15 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия" Grey cast iron obtaining method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское св адетельство СССР № 1019001, кл. С 22 С 37/10, 1982. Авторское свидетельство СССР № 985125, кл. С 22 С 37/10, 1981. Авторское свидетельство СССР- IP 867942, кл. С 22 С 37/10, 1979. Авторское свидетельство СССР 998561, кл. С 22 С 37/00, 1981. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100294229A1 (en) * 2007-06-12 2010-11-25 Wojciech Kolodziej Engine part, and use of a cast iron alloy for an engine part
US8709175B2 (en) * 2007-06-12 2014-04-29 Federal-Mogul Nurnberg Gmbh Piston for an internal combustion engine comprising a ring carrier being formed of a cast iron alloy
RU2489511C2 (en) * 2011-11-15 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия" Grey cast iron obtaining method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1294862A1 (en) Cast iron
SU1497260A1 (en) Modifier for steel
SU819209A1 (en) Cast steel
US4405367A (en) Corrosion-resistant cast iron
RU2164261C1 (en) Steel
SU1357455A1 (en) Wear-resistant cast iron for casts
SU692901A1 (en) Iron based corrosion-resistant alloy
SU1717660A1 (en) Alloying additive for cast iron
SU1705395A1 (en) Cast iron
SU1289905A1 (en) Cast iron
SU1266892A1 (en) Grey cast iron
SU1654365A1 (en) Cast iron
SU952986A1 (en) Wear-resistant cast iron
SU1357449A1 (en) Modifier
RU1793001C (en) Graphitized steel
SU1416524A1 (en) Gray iron
SU1359326A1 (en) Alloy for alloying steel
SU1296623A1 (en) Cast iron
SU1446183A1 (en) Alloying composition
SU1027264A1 (en) Cast iron
SU908903A1 (en) Cast iron composition
SU1479544A1 (en) Inoculator of iron for castings
SU1611974A1 (en) Wear-resistant alloy
Masao et al. Some Investigations on the Cerium-treated Cast Iron
SU1154361A1 (en) Cast iron