SU1294332A1 - Способ получени соков - Google Patents
Способ получени соков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1294332A1 SU1294332A1 SU843782882A SU3782882A SU1294332A1 SU 1294332 A1 SU1294332 A1 SU 1294332A1 SU 843782882 A SU843782882 A SU 843782882A SU 3782882 A SU3782882 A SU 3782882A SU 1294332 A1 SU1294332 A1 SU 1294332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- juice
- membranes
- carbon dioxide
- ultrafiltration
- mass fraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой,. преимущественно консервной, промышленности и может быть использовано при переработке плодового, годного и овощного сырь дл получени оков. Цель изобретени - повышение качества соков за счет интенсификации процесса мембранного разделени . Способ осуществл ют следующим образом. Сок получают прессованием, фильтруют, пастеризуют в потоке, вторично фильтруют до определенной массовой доли оса,цка, подают сок на ультрафильтрационную установку дл осветлени и стерилизации путем прохождени через последовательно установленные полупроницаемые ультрафильтрационные мембраны со скоростью 2, м/с. Очистку мембран производ т диоксидом углерода, подава его на периодически противотоком под давлением от 1,0 до 6,0 МПа в течение 30-120 с через ка;едые 60-90 мин. Кроме очистки мембран, .подаваемый диоксид углерода создает также дополнительньш стерилизующий эффект. Обработанньш таким способом сок вл етс готовым продуктом, который можно концентрировать , купажировать и разливать в асептических услови х. « f™ а аал
Description
Изобретение относитс к пищевой, преи гущественно к консервной промышленности , и может быть использовано при переработке плодового, годного и овощного сьфь дл получени соков.
Цель изобретени - повышение качества соков за счет интенсификации процесса мембранного разделени .
Способ осуществл ют следующим образом.
Сок получают любым механическим способом (прессованием), фильтруют до массовой доли осадка 1,2-3,5%, пастеризуют в потоке при температуре 85-90 0 в течение 60-180 с, вторично фильтруют (ультрацентрифугиру- ют) до массовой доли осадка в соке 0.,25-0,30%. Достижение такой массовой доли осадка в соке вли ет на ра10
15
Сок после ультрафильтрации, содержащий массовую долю сухих веществ не менее 11,8%, вл етс готовым продуктом, который можно концентрировать , купажировать фильтратом, полученным при экстракции выжимок биологически активной водой, выделившейс при концентрировании сока, и разливать в асептических услови х.
Пример 1. Сок блочный, полученный на пакетном прессе, отфильтровывают до массовой доли осадка
1,2%, пастеризуют в потоке при 85°С i в течение 60 с, ультрацентрифугирую1Г
до массовой доли осадка 0,25%. Осветление и стерилизацию сока осуществл ют в ультрафильтрационной установке , пропуска его через последовательно установленные полупроницаемые
боту полупроницаемых мембран. В даль- ультрафильтрационные мембраны со сконейшем сок поступает в ультрафильтрационную -установку, где осветл етс и стерилизуетс , проход через последовательно установленные полупроницаемые ультрафильтрационные мембраны со скоростью 2,5-3,0 м/с. Дл того, чтобы мембраны не засор лись, их очищают диоксидом углерода, подава периодически противотоком под давлением от. 1,0 до 6,0 МПа в течение 30-120 с через каждые 60-90 мин. Кроме очистки мембран, подаваемый диоксид углерода создает также дополнительный стерилизующий эффект.
Испопьзование ультрафильтрационных мембран позвол ет получить сок с минимальным количеством осадка, что способствует сохранению качества сока при длительном хранении.
При прохождении сока через полупроницаемые мембраны со скоростью менее 2,5 м/с и при создании противодавлени диоксидом углерода более
25
30
35
40
ростью 2,5 м/с. При этом очистку мембран ведут диоксидом углерода, периодически противотоком подава его в ультрафильтрационную установку под давлением 1,0 МПа в течение 30 с через каждые 60 мин. Полученны сок готов к употреблению, его можно концентрировать, купажировать и в асептических услови х разливать.
Пример 2. Сок блочный, по лученный на шнековом пресса, отфиль ровывают до массовой доли осадка 2,3%, пастеризуют в потоке при температуре в течение 120 с, ульт рацентрифугируют до массовой доли осадка 0,27%. Осветление и стерилизацию сока осуществл ют в ультрафил трационной установке, пропуска его через последовательно установленные полупроницаемые ультрафильтрационные мембраны со скоростью 2,75 м/с. При этом очистку мембран ведут диоксидом углерода, периодически противотоком подава его в ультрафильтрацион6 ,0 МПа происходит нарушениа структу- „ущ установку под давлением 3,0 МПа
ры мембран. При пропускании сока через ползппроницаемые мембраны со скоростью более 3,0 м/с и при подаче диоксида углерода противотоком под давлением менее 1,0 МПа происходит 50 недостаточна очистка мембра1Н. При подаче диоксида углерода более, чем через каждые 90 мин в течение менее 30 с происходит недостаточна очистка мембзран, а при подаче диоксида угле- 55 рода менее, чем через 60 мии в течение более.120 с расход диоксида углерода значительно возрастает, что экономически нецелесообразио.
в течение 75 с через каждые 75 мин. Полученный сок готов к употреблению его можно концентрировать, купажировать и в асептических услови х разливать.
Пример 3. Сок блочный, полученный на пакетном прессе, отфильт ровьшают до массовой доли осадка 3,5%,пастеризуют в потоке при температуре в течение 120 с, ультра- центрифугируют до массовой доли осад ка 0,3%. Осветление и стерилизацию сока осуществл ют в ультрафильтрационной , установке, пропуска его че
Сок после ультрафильтрации, содержащий массовую долю сухих веществ не менее 11,8%, вл етс готовым продуктом, который можно концентрировать , купажировать фильтратом, полученным при экстракции выжимок биологически активной водой, выделившейс при концентрировании сока, и разливать в асептических услови х.
Пример 1. Сок блочный, полученный на пакетном прессе, отфильтровывают до массовой доли осадка
1,2%, пастеризуют в потоке при 85°С i в течение 60 с, ультрацентрифугирую1Г
до массовой доли осадка 0,25%. Осветление и стерилизацию сока осуществл ют в ультрафильтрационной установке , пропуска его через последовательно установленные полупроницаемые
ростью 2,5 м/с. При этом очистку мембран ведут диоксидом углерода, периодически противотоком подава его в ультрафильтрационную установку под давлением 1,0 МПа в течение 30 с через каждые 60 мин. Полученный сок готов к употреблению, его можно концентрировать, купажировать и в асептических услови х разливать.
Пример 2. Сок блочный, полученный на шнековом пресса, отфильтровывают до массовой доли осадка 2,3%, пастеризуют в потоке при температуре в течение 120 с, ульт- рацентрифугируют до массовой доли осадка 0,27%. Осветление и стерилизацию сока осуществл ют в ультрафильтрационной установке, пропуска его через последовательно установленные полупроницаемые ультрафильтрационные мембраны со скоростью 2,75 м/с. При этом очистку мембран ведут диоксидом углерода, периодически противотоком подава его в ультрафильтрацион„ущ установку под давлением 3,0 МПа
в течение 75 с через каждые 75 мин. Полученный сок готов к употреблению, его можно концентрировать, купажировать и в асептических услови х разливать.
Пример 3. Сок блочный, полученный на пакетном прессе, отфильт ровьшают до массовой доли осадка 3,5%,пастеризуют в потоке при температуре в течение 120 с, ультра- центрифугируют до массовой доли осадка 0,3%. Осветление и стерилизацию сока осуществл ют в ультрафильтрационной , установке, пропуска его через последовательно установленные полупроницаемые ультрафильтрационные мембраны со скоростью 3,0 м/с. При этом очистку мембран ведут диоксидом углерода, периодически противотоком подава его в ультрафильтрационную установку под давлением 6,0 МПа в течение 120 с через каждые 90 мин. Полученный сок готов к употреблению, его можно концентрировать , купажировать и в асептических услови х разливать.
Данным способом можно получать соки из любого сьфь { год, плодов и овощей.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени соков, предусматривающий прессование измельченI29A3324i ного сьфь , фильтрацию, экстракцию ; выжимок, купажирование сока, осветление и стерилизацию сока путем пропускани через последовательно уста5 новленные полупроницаемые мембраны с очисткой последних, а также последующее концентрирование сока и его асептический разлив, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью повы10 шени качества сока, в качестве полупроницаемых мембран используют ультрафильтрационные мембраны, а сок пропускают через них со скоростью 2,5-3,0.м/с, при этом очистку мемб 5 ран осуществл ют периодической подачей диоксида углерода противотоком при давлении от 1,0 до 6,0 1Ша в течение 30 - 120 с через каждые . ,60 - 90 мин.Редактор П.Гереши Заказ 406/2Составитель В.Саин,Техред А.Кравчук Корректор Л.ПилипенкоТираж 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843782882A SU1294332A1 (ru) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | Способ получени соков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843782882A SU1294332A1 (ru) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | Способ получени соков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1294332A1 true SU1294332A1 (ru) | 1987-03-07 |
Family
ID=21135572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843782882A SU1294332A1 (ru) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | Способ получени соков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1294332A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925690A (en) * | 1987-09-04 | 1990-05-15 | San-Ei Chemical Industries, Ltd. | Method of preparing vegetable or fruit juices |
| US4933197A (en) * | 1989-06-07 | 1990-06-12 | Separasystems Lp | Process to make juice products with improved flavor |
| US4994290A (en) * | 1988-08-30 | 1991-02-19 | Degremont | Clarification method for grape must, and the must thus obtained |
-
1984
- 1984-08-18 SU SU843782882A patent/SU1294332A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пpи ieнeниe мембранной техноло- гни в пищевой промышленности, М., ЦНИИТЭИ пищевой промьшшенности, ;сер.4, вьт.14,. 1982. Фан-Ю нг А;Ф. и др. Технологи консервированных плодов, овощейj м са и рыбы. М., Пищева промьшшеннбсть, 1980. Тезисы Всесоюзной конференции по мембранным методам разделени смесей. Владимир, 1981, т.2. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925690A (en) * | 1987-09-04 | 1990-05-15 | San-Ei Chemical Industries, Ltd. | Method of preparing vegetable or fruit juices |
| US4994290A (en) * | 1988-08-30 | 1991-02-19 | Degremont | Clarification method for grape must, and the must thus obtained |
| US4933197A (en) * | 1989-06-07 | 1990-06-12 | Separasystems Lp | Process to make juice products with improved flavor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Charcosset | Classical and recent applications of membrane processes in the food industry | |
| Díaz-Reinoso et al. | Ultra-and nanofiltration of aqueous extracts from distilled fermented grape pomace | |
| US4716044A (en) | Process for obtaining juices from fruits containing same | |
| US4115147A (en) | Process for producing nutritive sugar from cane juice | |
| CN1089114C (zh) | 从含糖原料制备糖浆的方法 | |
| CN104738755B (zh) | 一种多级膜并行生产甘蔗浓缩汁及甘蔗饮用水的方法 | |
| Cassano et al. | Current and future applications of nanofiltration in food processing | |
| CN104643221A (zh) | 一种甘蔗饮用水及复配甘蔗汁饮料的生产工艺 | |
| Mancinelli et al. | Nano-filtration and ultra-filtration ceramic membranes for food processing: A mini review | |
| US6479636B1 (en) | Sugarcane fractioning system | |
| CN101863783A (zh) | 从谷氨酰氨脱羧酶酶解液中分离纯化γ-氨基丁酸的方法 | |
| Cherevko et al. | Application of membrane technologies in modern conditions of juice production | |
| Su et al. | Cross‐flow microfiltration with gas backwash of apple juice | |
| SU1294332A1 (ru) | Способ получени соков | |
| Cassano et al. | Integration of membrane technologies into conventional existing systems in the food industry | |
| EP0249368A2 (en) | One step lactose process | |
| CN104839827B (zh) | 一种多级膜并行生产甘蔗浓缩汁及甘蔗饮用水的装置 | |
| GB2113247A (en) | Purifying sugar juice | |
| Belleville et al. | Nanofiltration in the food industry | |
| Novalin et al. | Renewable resources–green biorefinery: separation of valuable substances from fluid–fractions by means of membrane technology | |
| US3988486A (en) | Method for accelerating the crystallization and removal of tartar from a tartarous beverage | |
| ATE260569T1 (de) | Verfahren zur herstellung von frucht- und gemüsesaftkonzentraten | |
| Moresi et al. | Present and potential applications of membrane processing in the food industry. | |
| CN100494336C (zh) | 一种调节葡萄酒醇度的方法 | |
| Nain et al. | 2 Recovery Compounds of Valuable from Food Industry Waste Using Ultrafiltration |