SU1292991A2

SU1292991A2 - Device for grinding bent bar-type parts of furniture

Info

Publication number: SU1292991A2
Application number: SU853954763A
Authority: SU
Inventors: Заур Георгиевич Баламцарашвили; Яков Виссарионович Карчава; Лиана Георгиевна Тедешвили; Виктор Михайлович Якушев; Сергей Артемович Антонян; Александр Юрьевич Вашаломидзе; Сергей Григорьевич Джорбенадзе; Теймураз Шариханович Алиев
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Меркани"
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1985-09-19
Publication date: 1987-02-28

Abstract

Изобретение относитс к области станкостроени , а именно, к устройствам дл шлифовани гнутых брусковых деталей мебели. Цель изобретени - повьш1ение качества обработки коротких деталей мебели. Дл этого верхн и нижн ветви транспортера св заны между собой механизмами шарнирного ромба 26, ось 25 которого , закреплена на станине 2 на продольной оси сиь-гметрии системы транспортеров , а ос ми крайних шарниров вл ютс оси 27 вращени средних роликов ветвей транспортера. 5 ил. с (Л И ND CD Ю СО х «5 N) фиг.ЗThe invention relates to the field of machine tools, namely, to devices for grinding bent block furniture parts. The purpose of the invention is to improve the processing quality of short furniture parts. For this, the upper and lower branches of the conveyor are interconnected by the mechanisms of the hinged rhombus 26, the axis 25 of which is fixed on the base 2 on the longitudinal axis of the si-mmetry of the conveyor system, and the axes of the extreme joints are the axes 27 of rotation of the middle rollers of the branches of the conveyor. 5 il. with (L & ND CD Yu SO x "5 N) fig.Z

Description

11eleven

Изобретение относитс к станкостроению , а именно к устройствам ; дл шлифовани гнутых деталей из древесины, и вл етс усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св.№ 1133072.The invention relates to a machine tool industry, namely to devices; for grinding bent pieces of wood, and is an improvement of the known device described in auth. No. 1133072.

Целью изобретени вл етс повышение качества обработки коротких заготовок - фигурных и гнутых бруск вых деталей длиной 440 - 1000 мм).The aim of the invention is to improve the processing quality of short blanks (shaped and bent bar parts with a length of 440-1000 mm).

На фиг.1 представлена схема устройства; на, фиг.2 - транспортер, общий вид; на фиг.З - рычажный механизм дл симметричного перемещени промежуточных роликов в увеличенном масштабе; на фиг.4 и 5 - процесс шлифовани деталей.Figure 1 presents the scheme of the device; 2 shows a conveyor, general view; FIG. 3 shows a lever mechanism for symmetrically moving the intermediate rollers on an enlarged scale; 4 and 5 illustrate the process of grinding the parts.

Устройство ( фиг. 1) содержит столThe device (Fig. 1) contains a table

Iдл базировани заготовок перед задачей в транспортирующие секции 2 роторы 3, установлершые с возможностью качени на шарнирных параллелограммах 4-и включающие, каждый в отдельности два шлифовальных пнев- моцилиндра 5.The base of the workpieces is placed in front of the task into the transporting sections 2 rotors 3, which are installed with the possibility of rolling on the hinge parallelograms 4 and each, separately, two grinding pneumatic cylinders 5.

Транспортна секци 2 (фиг.2) содержит станину 6,.на которой на ос х 7 качани установлены верхние рамки 8, а на ос х 9 качани нижние рамки 10. Рамки 8 и 10 первые п ходу перемещени за.готовок в точкахThe transport section 2 (Fig. 2) contains a frame 6, on which the upper frames 8 are installed on the axes x 7 of the swing, and on the axes 9 of the swing there are the lower frames 10. The frames 8 and 10 are the first to move the preparations in points

I1и 12 шарнирно св заны с направл ющими рейками 13 и 14, которые с другой стороны (по длине реек имеют горизонтальные пазы 15 и 16, в которые вход т шарниры 17 и 18 рамок, Концы рамок 8 и 10 соединены ст жками 19, перемещающимис в пазах 15I1 and 12 are hingedly connected with guide rails 13 and 14, which on the other hand (along the length of the rails have horizontal grooves 15 and 16, into which the hinges 17 and 18 of the frames are included. The ends of the frames 8 and 10 are connected by straps 19 moving in grooves 15

и 16. Верхние рамки 8 в точках 20 шарнирно соединены с одними из концов т г 21 и 22, которые другими кон цами шарнирно соединены в точках 23 и 24 с НИЖН1ШИ рамками-10. Оси 7 и 9 качани каж,цой пары верхних и нижних рамок лежат в одной вертикальной плоскости.and 16. The upper frames 8 at points 20 are pivotally connected to one of the ends of m, r 21 and 22, which are pivotally connected by other ends to points 23 and 24 to the NIZHN1SHI frame-10. Axes 7 and 9 of the swing of each pair of upper and lower frames lie in the same vertical plane.

На станине 2 на уровне общей продольной оси симметрии системы трансг- прртеров жестко закреплена ось 25 креплени механизма двух шарнирных ромбов 26, ос ми крайних шарниров которого вл ютс оси 27 вращени средних роликов 28 верхней и нижней ветвей транспортера.On the base 2 at the level of the common longitudinal axis of symmetry of the transgrinter system, the axis 25 is rigidly fixed to the mechanism of two hinged rhombuses 26, the axes of the extreme hinges of which are the axes 27 of rotation of the middle rollers 28 of the upper and lower branches of the conveyor.

Транспортерные ленты 29 и 30 перемещаютс при помощи приводных роликов 31 и 32, на ос х 33 которых устаThe conveyor belts 29 and 30 are moved using drive rollers 31 and 32, on the axes 33 of which the mouth

5five

новлены звездочки, приводимые во вращение цепью 34. .sprockets driven by chain 34 are new.

Ролики 35 служат дл нат жени и изменени направлени перемещени цепи 34. Дл нат жени транспортерных , лент 29 и 30 Б конструкции транспортера предусмотрены нат жные ролики 36, оси которых подпружинены пружинами 37.The rollers 35 serve to tension and change the direction of movement of the chain 34. To tension the conveyor belts 29 and 30 B of the conveyor structure, tension rollers 36 are provided, the axes of which are spring-loaded springs 37.

Ролики 38 служат дл изменени направлени перемещени транспортерных лент 29 и 30. Зазор между ними устанавливаетс с помощью регулировочных винтов 39, взаимодействующих с выступами 40 станины 6.The rollers 38 serve to change the direction of movement of the conveyor belts 29 and 30. The gap between them is established by means of adjusting screws 39 interacting with the projections 40 of the frame 6.

Поджим вефхней и нижней ветви в направлении друг к другу осуществл етс пружинами 41. Дл направлени издели служат направл ющие 42.The pressing of the bifurcation and the lower branch in the direction towards each other is carried out by springs 41. For guiding the product, the guides 42 serve.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

По размерам шлифуемой детали выставл ютс направл ющие 42, а с помощью винтов 29 - первоначальный минимально необходимьй зазор между верхней и нижней ветв ми секций транспортера.Guides 42 are dimensioned by the size of the part being ground, and with screws 29 the initial minimum necessary clearance between the upper and lower branches of the conveyor sections.

По столу 1 заготовка подаетс между направл ющими 42 в зазор между верхней 29 и нижней 30 транспортерными лентами. При этом крайние верхние и нижние ролики 43, св занные мезкду собой через направл ющие рейки 14, врехние рамки 8, т ги 21 и ниж- 5 ние рамки 10 симметрично расход тс ,, выставл продольную ось заготовки соосно относительно оси вращени ротора.On the table 1, the workpiece is fed between the guides 42 into the gap between the upper 29 and lower 30 conveyor belts. At the same time, the extreme upper and lower rollers 43 connected to each other through the guide rails 14, upper frames 8, pulls 21 and lower 5 frames 10 symmetrically diverge, exposing the longitudinal axis of the workpiece coaxially with respect to the axis of rotation of the rotor.

Благодар установка роликов 28 на направл ющих рейках 13 и 14 при разведении и сведении крайних роликов 43, контактирующих в определенных точках с перемещающимис заготовками , за счет соответствующего пере- Due to the installation of the rollers 28 on the guide rails 13 and 14, when diluting and mixing the extreme rollers 43 contacting at certain points with the moving blanks, due to the corresponding movement

00

5five

00

5five

00

5five

мещени реек приближенное пристраивание роликов 28, а через их посредство и транспортерных лент 29 и 30 к профилю заготовок осуществл етс за счет установки осей 27 роликов 28 в вертикальных пазах 44 направл ющих реек 13 и 14, подпружиненных пружинами 45.The placement of the rails is an approximate alignment of the rollers 28, and through them, the conveyor belts 29 and 30 to the profile of the blanks is carried out by installing the axes 27 of the rollers 28 in the vertical grooves 44 of the guide rails 13 and 14, which are spring-loaded springs 45.

Claims

The invention The device for grinding bent block furniture parts according to ed. St. № 1133072, about tl and h and e e e - so that, in order to improve the quality of processing short logs

The device is equipped with a mechanism and the lower branches of the conveyor, and an axis with two hinged diamonds, the axes of the central hinge are fixed on the extreme hinges of which are the frame on the longitudinal axis of the symmett-axis of rotation of the middle rollers of the upper rim of the conveyor system.

yy

26

nineteen

49

53

Г - I is longitudinal axis of the horizontal line.

mechanism

IPiLZ. four

metiism 9tg.5