SU1292895A1

SU1292895A1 - Apparatus for hydropressing

Info

Publication number: SU1292895A1
Application number: SU843722777A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Косяк
Original assignee: Донецкий физико-технический институт АН УССР
Priority date: 1984-04-10
Filing date: 1984-04-10
Publication date: 1987-02-28

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл гидропрессовани длинномерньк заготовок и позвол ет снизить усилие прессовани . Дл этого в устройстве предусмотрен источник коротких импульсов электрического тока высокой плотности, подключенный к входному уплотн ющему элементу камеры высокого давлени и к расположенной в этой камере матрице дл прессовани . В результате электропластического эффекта, возникающего от пропускани по заготовке импульсов тока, снижаетс усилие прессовани . 1 ил. N5 QO ЬО СХ) со СПThe invention relates to equipment for hydraulic pressing of lengthy blanks and reduces the pressing force. For this, the device has a source of short pulses of high-density electric current connected to the input sealing element of the high-pressure chamber and to the pressing matrix located in this chamber. As a result of the electroplastic effect resulting from the passage of a current pulse through the workpiece, the pressing force is reduced. 1 il. N5 QO BО СХ) with SP

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени пресс-изделий пр мым гидропрессованием.The invention relates to equipment for the manufacture of press articles by direct hydraulic pressing.

Цель изобретени - снижение усили прессовани путем повышени пластичности материала заготовки в очаге деформации за счет использовани электропластического эффекта.The purpose of the invention is to reduce the pressing force by increasing the plasticity of the workpiece material in the deformation zone due to the use of the electroplastic effect.

На чертеже изображена схема устройства дл гидропрессовани .The drawing shows a diagram of a device for hydraulic pressing.

Устройство содержит узел 1 дл непрерывной осевой подачи заготовки , контейнер 2, в котором размещена матрица 3 и входной уплотн ющий элемент 4. Элементы 2-А образуют камеру 5 высокого давлени , соединенную с источником текучей среды (не показан). Уплотн ющий элемент 4 изолирован от контейнера 2 прокладкой Источник 7 импульсного электрического тока высокой плотности подключен к входному уплотн ющему элементу 4 и к матрице 3 через контейнер 2 Входной уплотн ющий элемент 4 выполнен из электропровод щегф материала и может иметь форму матрицы . Источник 7 может быть подключен к матрице 3 через землю.The device comprises a unit 1 for continuous axial feeding of the workpiece, a container 2 in which the matrix 3 and the inlet sealing element 4 are placed. The elements 2-A form a high-pressure chamber 5 connected to a source of fluid (not shown). The sealing element 4 is insulated from the container 2 by a gasket. A source of pulsed high-density electric current is connected to the input sealing element 4 and to the matrix 3 through the container 2. The input sealing element 4 is made of electrically conductive material and can be in the form of a matrix. Source 7 can be connected to the matrix 3 through the ground.

Обрабатываемую заготовку 8 ввод т через входной уплотн ющий элемент 4 в камеру 5 и пoдж мaJoт к матрице 3. Затем в камеру 5 подают текучую среду под высоким давлением а на часть заготовки в камере 5 подают короткими импульсами электрический ток. После этого посредством узла 1 к части заготовки 8, наход щейс вне камеры 5, прилагают усили осевой подачиThe workpiece 8 is injected through the inlet sealing element 4 into chamber 5 and then goes to the matrix 3. Then fluid is supplied to the chamber under high pressure and a portion of the workpiece in chamber 5 is supplied with short pulses of electric current. Thereafter, through the assembly 1, a part of the workpiece 8 located outside the chamber 5 is applied to the part of the workpiece

Импульсы тока, проход через об- рабатьшаемую заготовку, на участке между входным уплотн юпщм элементомCurrent pulses, passage through the workpiece being processed, in the area between the inlet seal

4 и матрицей 3 пластифицируют материал при нормальной температуреj в то врем как участок заготовки перед входным уплотн ющим элементом,4 and the matrix 3 plasticize the material at normal temperature j while the area of the workpiece in front of the inlet sealing element,

к которому прикладываетс осева нагрузка , не подвергаетс пластифицированию . В результате осуществл етс прессование заготовки неограниченной длины.to which the axial load is applied, is not subjected to plasticization. As a result, a blank of unlimited length is pressed.

Параметры импульсов (длительность, частота и плотность) задают в зависимости от материала, степени деформации и предъ вл е.мых к полученным издели м требований. Они могут измеThe parameters of the pulses (duration, frequency and density) are set depending on the material, the degree of deformation and the requirements imposed on the received products. They can change

н тьс в широком диапазоне: длительность , частота 50 - 1000 Гц, плотность .over a wide range: duration, frequency 50 - 1000 Hz, density.

2020

Claims

Invention Formula

five

0

A hydraulic pressing apparatus comprising a container with a matrix, an inlet sealing element and a high pressure chamber, a fluid source connected to the high pressure chamber, a continuous axial feed unit of the workpiece and means for plasticizing the workpiece in the high pressure chamber, characterized in that reducing the pressing force by increasing the plasticity of the workpiece material in the deformation zone due to the 5 use of the electroplastic effect, the means for plasticizing 1) High pressure is made in the VIDEO of a source of pulsed high-density electrical current connected to. the matrix and the input sealing element, which is isolated from the container and made of electrically conductive material.