SU1291637A1 - Composition for sizing paper and board - Google Patents
Composition for sizing paper and board Download PDFInfo
- Publication number
- SU1291637A1 SU1291637A1 SU853963945A SU3963945A SU1291637A1 SU 1291637 A1 SU1291637 A1 SU 1291637A1 SU 853963945 A SU853963945 A SU 853963945A SU 3963945 A SU3963945 A SU 3963945A SU 1291637 A1 SU1291637 A1 SU 1291637A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- weight
- composition
- components
- synthetic fatty
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к составу дл проклейки бумаги и картона, и позвол ет повысить устойчивость бумаги к щелочным обработкам. Состав содержит, мае. %: парафин 35-55, нефт ной окисленный церезин 27-40, синтетические жирные кислоты фракции п 15-30 и канифоль 3-15. Состав готов т расплавлением компонентов и последующим омыпением расплава 10%-ным раствором Na СО. Расход составл ет 5% от массы компонентов смеси. Омьшенную смесь разбавл ют в 2-3 раза водой с температурой 50-80 С, а затем холодной водой до концентрации 20-25 г/л. Состав используют дл проклейки бумаги-основы дл фотобумаги. 1 табл. ю (Л ю со 05 00 The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to a composition for sizing paper and cardboard, and makes it possible to increase the resistance of paper to alkaline treatments. Composition contains, May. %: paraffin 35-55, oil oxidized ceresin 27-40, synthetic fatty acids of fraction n 15-30 and rosin 3-15. The composition is prepared by melting the components and then pouring the melt with a 10% solution of Na CO. The flow rate is 5% by weight of the components of the mixture. The rich mixture is diluted 2-3 times with water at a temperature of 50-80 ° C and then with cold water to a concentration of 20-25 g / l. The composition is used for sizing base paper for photographic paper. 1 tab. yu (L yu from 05 00
Description
1one
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при производстве бумаг и картона, стойких к воздействию щелочных сред, например бумаги-основы дл фотобумаги.The invention relates to pulp and paper production and can be used in the production of paper and cardboard resistant to alkaline media, such as base paper for photographic paper.
Целью изобретени вл етс повышение устойчивости бумаги и картона к щелочным обработкам.The aim of the invention is to increase the stability of paper and paperboard to alkaline treatments.
Сущность изобретени заключаетс в том, что состав дл проклейки бумаги и картона содержит следующие компоненты, мае. %:The essence of the invention is that the sizing composition for paper and cardboard contains the following components, May. %:
Парафин35-55Paraffin 35-55
Нефт ной окисленный церезин27-40 Синтетические жирные кислоты фракцииOxidized Oil Ceresin27-40 Synthetic fatty acid fraction
Сп -С,,15-30Cn-C ,, 15-30
Канифоль3-15Rosin3-15
Предлагаемый состав придает бумаге необходимую устойчивость к щелочным обработкам. Полученный устойчи- вый мелкодисперсный состав дл проклейки бумаги и картона при введении его в волокнист суспензию покрывает поверхность и внутренние каналы целлюлозных волокон гидрофобным, химически инертным клеевым осадком, который предотвращает проникновение щелочных растворов в бумагу.The proposed composition gives the paper the necessary resistance to alkaline treatments. The resulting stable fine composition for sizing paper and cardboard, when introduced into the fiber suspension, covers the surface and internal channels of the cellulose fibers with a hydrophobic, chemically inert adhesive residue that prevents alkaline solutions from penetrating into the paper.
При этом указанное соотношение компонентов кле таково, что гидрофобна составл юща кле (парафин и окисленный церезин) достаточна дл придани устойчивости к щелочам, а стабилизирующа и эмульгирующа (канифоль и синтетические жирные кислоты ) составл ющие кле вз ты в количестве , обеспечивающем необходимые дисперсность и устойчивость кле .The ratio of the components of the adhesive is such that the hydrophobic component of the adhesive (paraffin and oxidized ceresin) is sufficient to provide resistance to alkalis, and the stabilizing and emulsifying (rosin and synthetic fatty acids) components of the adhesive are taken in an amount that provides the necessary dispersion and stability glue
Пример 1. Состав дл проклейки , содержащий, мае. %: парафин 55, нефт ной окисленный церезин 27, синтетические жирные кислоты фракции С 15, канифоль 3, готов т путем расплавлени и омьтени полученного расплава 10%-ным раствором . Расход ,, составл ет 5% от количества компонентов смеси.Example 1. A sizing composition containing May. %: paraffin 55, petroleum oxidized ceresin 27, synthetic fatty acids of the C 15 fraction, rosin 3, is prepared by melting and lambing the resulting melt with a 10% solution. The flow rate is 5% of the mixture components.
Омыленную смесь разбавл ют в 2- 3 раза водой с температурой 50-80 С. Затем разбавл ют холодной водой доThe saponified mixture is diluted 2–3 times with water at a temperature of 50-80 ° C. Then it is diluted with cold water to
1291637212916372
концентрации 20-25 г/л. Полученный .клей ввод т в целлюлозную суспензию, состо щую из 75% сульфитной хвойной и 25% сульфатной лиственной беленойconcentrations of 20-25 g / l. The resulting glue is introduced into a cellulosic suspension consisting of 75% softwood sulphite and 25% hardwood bleached sulphate.
5 целлюлозы, размолотой до 34°ШР в количестве 2% от массы волокна. Клей осаждают добавлением солей до рН 4,7.5 cellulose, milled to 34 ° ShR in the amount of 2% by weight of the fiber. Glue is precipitated by adding salts to pH 4.7.
Из подготовленной бумажной массыFrom prepared paper pulp
О отливают бумагу-основу дл термопечати тканей массой 100 г/м. O cast base paper for thermal printing of fabrics weighing 100 g / m.
Пример- 2. Состав дл проклейки , содержащий, мае. %: парафин 35, окисленный нефт ной церезин 30,Approx- 2. Sizing composition containing May. %: paraffin 35, oxidized petroleum ceresin 30,
синтетические жирные кислоты 30, канифоль 5, готов т аналогично примеру 1. На омыление расходуетс 8,5% Na COj от массы компонентов. Клей в количестве 2% от массы волокна вво20 Synthetic fatty acids 30, rosin 5, are prepared as in Example 1. 8.5% Na COj by weight of the components is consumed for saponification. Glue in the amount of 2% by weight of fiber 20
2525
д т в волокнистую массу и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6. Из полученной бумажной массы изготовл ют бумагу-основу дл термопечати тканей массой 100 г/м.d t in the pulp and precipitated by adding salts A1 to a pH of 4.6. From the resulting paper pulp, base paper is made for thermal printing of fabrics weighing 100 g / m.
Пример 3. Состав дл проклейки , содержащий, мае. %: парафин 35, нефт ной окисленньй церезин 40, синтетические жирные кислоты фракцииExample 3. A sizing composition containing May. %: paraffin 35, petroleum oxidized ceresin 40, synthetic fatty acid fraction
30thirty
С,, -с asC ,, -c as
20, канифоль 5, готов т по20, rosin 5, prepared by
примеру 1. На омыление расходуют 7,2% , от массы компонентов. Клей ввод т в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна, осаждают добавлением соли А1 доExample 1. At the saponification spend 7.2%, by weight of the components. The glue is introduced into the fibrous suspension in an amount of 2% by weight of the fiber, precipitated by adding salt A1 to
35 рН 4,5 и.изготовл ют писчую бумагу массой 100 г/м.35 pH 4.5 and make writing paper weighing 100 g / m.
Пример 4. Состав дл проклейки готов т по примеру 3. В волокнистую суспензию клей ввод т в личестве 2% от массы волокна. Клей оеаждают добавлением еолей А1 до рН 4,5. Дл придани бумаге проч- .ноети во влажном еоето нии в массу ввод т меламиноформальдегидную смо45 лу в количестве 1,5% от массы волокна . Из полученной бумажной массы изготовл ют бумагу-основу фотобумаги массой 100 г/м.Example 4. The sizing composition was prepared according to example 3. In the fibrous suspension, the adhesive is introduced in the amount of 2% by weight of the fiber. Glue is added by adding eol A1 to a pH of 4.5. To give the paper a good feel in a wet environment, melamine-formaldehyde resin is introduced into the mass in an amount of 1.5% by weight of the fiber. From the resulting paper pulp, paper-based photo paper with a weight of 100 g / m is manufactured.
50 Пример 5. Состав дл проклейки , содержащий, мае. %: парафин 40, нефт ной окисленный церезин 30, .еинтетические жирные киелоты фракции п 2б 5, канифоль 15, готов т по50 Example 5. Sizing composition containing May. %: paraffin 40, petroleum oxidized ceresin 30, synthetic fatty kielots of fraction n 2b 5, rosin 15, prepared according to
примеру 1. На омыление раеходуют 7,5% от массы компонентов. Клей ввод1, т в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна и Example 1. 7.5% by weight of the components are used for saponification. Adhesive enter1, t in the fibrous suspension in the amount of 2% by weight of the fiber and
осаждают добавлением солей А1precipitated by the addition of A1 salts
- 3- 3
д т в волокнистую массу и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6. Из полученной бумажной массы изготовл ют бумагу-основу дл термопечати тканей массой 100 г/м.d t in the pulp and precipitated by adding salts A1 to a pH of 4.6. From the resulting paper pulp, base paper is made for thermal printing of fabrics weighing 100 g / m.
Пример 3. Состав дл проклейки , содержащий, мае. %: парафин 35, нефт ной окисленньй церезин 40, синтетические жирные кислоты фракцииExample 3. A sizing composition containing May. %: paraffin 35, petroleum oxidized ceresin 40, synthetic fatty acid fraction
С,, -с asC ,, -c as
20, канифоль 5, готов т по20, rosin 5, prepared by
примеру 1. На омыление расходуют 7,2% от массы компонентов. Клей ввод т в волокнистую суспензию в ко/ личестве 2% от массы волокна, осаждают добавлением соли А1 доExample 1. At the saponification spend 7.2% by weight of the components. The glue is introduced into the fibrous suspension in a co-liquor of 2% by weight of the fiber, precipitated by adding salt A1 to
рН 4,5 и.изготовл ют писчую бумагу массой 100 г/м.The pH is 4.5 and make writing paper with a weight of 100 g / m.
Пример 4. Состав дл проклейки готов т по примеру 3. В волокнистую суспензию клей ввод т в количестве 2% от массы волокна. Клей оеаждают добавлением еолей А1 до рН 4,5. Дл придани бумаге проч- ноети во влажном еоето нии в массу ввод т меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,5% от массы волокна . Из полученной бумажной массы изготовл ют бумагу-основу фотобумаги массой 100 г/м.Example 4. A sizing composition was prepared in accordance with Example 3. In the fibrous suspension, glue is introduced in an amount of 2% by weight of the fiber. Glue is added by adding eol A1 to a pH of 4.5. To give the paper durability in a moist form, melamine-formaldehyde resin is introduced into the mass in the amount of 1.5% by weight of the fiber. From the resulting paper pulp, paper-based photo paper with a weight of 100 g / m is manufactured.
Пример 5. Состав дл проклейки , содержащий, мае. %: парафин 40, нефт ной окисленный церезин 30, еинтетические жирные киелоты фракции п 2б 5, канифоль 15, готов т поExample 5. The composition for sizing, containing, May. %: paraffin 40, petroleum oxidized ceresin 30, synthetic fatty bilette fraction n 2b 5, rosin 15, prepared according to
примеру 1. На омыление раеходуют 7,5% от массы компонентов. Клей ввод1, т в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна иExample 1. 7.5% by weight of the components are used for saponification. Adhesive enter1, t in the fibrous suspension in the amount of 2% by weight of the fiber and
осаждают добавлением солей А1precipitated by the addition of A1 salts
- 3- 3
до-рН 4,7. Дл придани бумаге прочности во влажном состо нии в бумажную массу ввод т п олиаминоэпихлоргид риновую смолу Бодамин-115 в количестве 1% от массы волокна. Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу фотобумаги массой 100 г/м2.to a pH of 4.7. To impart wet strength to the paper, n-amino-epichlorohydrin Bodamin-115 resin is introduced into the pulp in an amount of 1% by weight of the fiber. From the resulting paper pulp cast paper-based photo paper weighing 100 g / m2.
Пример 6 (известный). Состав дл проклейки, содержа1ций,мас.%: парафин 30, нефт ной окисленный церезин 23, синтетические жирные кислоты фракции С,., -С,, 5, канифрльExample 6 (known) Sizing composition containing wt.%: Paraffin 30, oil oxidized ceresin 23, synthetic fatty acids of fraction С,., -С ,, 5, rosin
17 0517 05
42, готов т путем разбавлени и омылени 10%-ным раствором NaOH в количестве 5% от массы компонентов. Омыленную смесь разбавл ют теплой водой до 2-3 кратного объема, затем разбавл ют холодной водой до концентрации 20 г/л. Полученный клей вво- д т в волокнистую суспензию, состо (дую из 75% сульфитной хвойной и 25% сульфатной лиственной беленой целлюлозы в количестве 2% от42 is prepared by diluting and saponifying with 10% NaOH solution in an amount of 5% by weight of the components. The saponified mixture is diluted with warm water to 2-3 times the volume, then diluted with cold water to a concentration of 20 g / l. The resulting glue is introduced into a fiber suspension, consisting of 75% softwood sulphite and 25% hardwood bleached pulp in an amount of 2% of
массы волокна . Клей осаждают сол ми Л1fiber mass. Glue precipitated with salt L1
при рН 4,7.at pH 4.7.
Из йодготовленной бумажной массы отливают бумагу-основу дл термопечати тканей массой 100 г/м.A base paper for thermal printing of fabrics with a mass of 100 g / m is cast from iodine paper pulp.
Пример 7 (известный). Состав дл проклейки готов т по примеру 6. Клей ввод т в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6. Дн придани бумаге влагопрочности в массу ввод т мела- миноформальдегидную смолу в количестве 1,5% от массы волокна. Из полученной бумажной массы изготовл ют бумагу-основу фотобумаги массой Example 7 (known) The sizing composition was prepared according to Example 6. The glue was introduced into the fibrous suspension in an amount of 2% by weight of the fiber and precipitated by adding A1 salts to a pH of 4.6. The bottom gives the paper moisture resistance and a melin-formaldehyde resin is introduced into the mass in the amount of 1.5% by weight of the fiber. From the resulting paper pulp, paper-based photo paper with a mass of
lOO r/M2 . lOO r / M2.
Пример 8 (контрольный). Состав дл проклейки, содержащий,мас.%: парафин 31, нефт ной окисленный церезин 41, синтетические жирные кислоты фракции С,, 12, канифоль 16 готов т расплавлением и омылением 1 5%-ным раствором Na СС . Расход составл ет 5,5% от массы компонентов кле .Example 8 (control). The sizing composition containing, in wt.%: Paraffin 31, oxidized orescent ceresin 41, synthetic fatty acids of C fractions 12, rosin 16 is prepared by melting and saponification with 1 to 5% Na CC solution. The flow rate is 5.5% by weight of the components of the adhesive.
Клей ввод т в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6.The glue is introduced into the fibrous suspension in an amount of 2% by weight and precipitated by adding salts A1 to a pH of 4.6.
Из полученной бумажной массы изготовл ют писчую бумагу массой 100 г/м2.From the obtained paper pulp, writing paper with a mass of 100 g / m2 is made.
волокна i+ifibers i + i
10ten
J5J5
20 20
291637 291637
Пример 9 (контрольный). Состав дл проклейки, содержащий, мае. %: парафин 56, нефт ной окисленный церезин 11, синтетические жирные кислоты фракции С канифоль 2, готов т расплавлением и омылением 10%-ным раствором Na ,,СО . Расход составл ет 6,5% от массы компонентов кле .Example 9 (control). May sizing composition containing %: paraffin 56, petroleum oxidized ceresin 11, synthetic fatty acids of C fraction rosin 2, prepared by melting and saponification with 10% Na solution, CO. The flow rate is 6.5% by weight of the components of the adhesive.
Клей ввод т в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6. Из полученной бумажной массы изготовл ют писчую бу7 магу массой 100 г/м.Glue is introduced into the fibrous suspension in an amount of 2% by weight of the fiber and precipitated by adding salts A1 to a pH of 4.6. From the resulting paper pulp, a writing paper of a weight of 100 g / m is made.
Результаты испытани приведены в таблице.The test results are shown in the table.
В качестве контрольного раствора : использован раствор про вл ющий дл черно-белой фотографии.As a control solution: a solution showing a black and white photograph was used.
Стойкость бумаги к щелочным обработкам характеризуют по двум показа-, тел м: впитываемость при полном пог-- ружении и торцевой впитываемости. Впитываемость при полном погружении показывает количество про вл ющего раствора, которое впитываетс в 1 м бумаги при погружении последней в раствор. Показатель торцевой впитываемости показывает глубину проникновени про вл ющего раствора с незащищенного торца бумаги, покрытой с двух сторон полиэтиленом.The resistance of paper to alkaline treatments is characterized by two indicators, bodies: absorption with full penetration and end absorption. Absorbency at full immersion indicates the amount of the developing solution that is absorbed into 1 m of paper when the latter is immersed in the solution. The end absorbency indicator indicates the penetration depth of the developing solution from the unprotected end of paper coated on both sides with polyethylene.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853963945A SU1291637A1 (en) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Composition for sizing paper and board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853963945A SU1291637A1 (en) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Composition for sizing paper and board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1291637A1 true SU1291637A1 (en) | 1987-02-23 |
Family
ID=21200956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853963945A SU1291637A1 (en) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Composition for sizing paper and board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1291637A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104557585A (en) * | 2014-12-18 | 2015-04-29 | 李宏 | Tetracaine hydrochloride crystal, composition containing tetracaine hydrochloride and preparation method thereof |
-
1985
- 1985-10-16 SU SU853963945A patent/SU1291637A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 779480, кл. D 21 Н 3/04, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1142558, кл. D 21 D 3/00, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104557585A (en) * | 2014-12-18 | 2015-04-29 | 李宏 | Tetracaine hydrochloride crystal, composition containing tetracaine hydrochloride and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2987642B2 (en) | Paper and paper manufacturing method | |
| US5501771A (en) | Papermaking process and paper produced therefrom | |
| US4388150A (en) | Papermaking and products made thereby | |
| US5456800A (en) | System for sizing paper and cardboard | |
| IE52660B1 (en) | Gypsum wallboard paper | |
| AU604754B2 (en) | Waterproof photographic paper | |
| SU1291637A1 (en) | Composition for sizing paper and board | |
| CN102549216B (en) | Paper sizing agent | |
| Perng et al. | OPTIMIZATION OF HANDSHEET GREASEPROOF PROPERTIES: THE EFFECTS OF FURNISH, REFINING, FILLERS, AND BINDERS. | |
| Burge et al. | Effects of enclosure papers and paperboards containing lignins on photographic image stability | |
| JPS58147736A (en) | Support for photographic paper | |
| SU821626A1 (en) | Paper and board sizing composition | |
| SU777134A1 (en) | Paper base for coloured paper | |
| US3562100A (en) | Erasable paper and process for making same | |
| RU2124602C1 (en) | Paper pulp | |
| JP4113054B2 (en) | Photographic paper support and method for producing the same | |
| US3562099A (en) | Erasable paper and process for making same | |
| JP2001064895A (en) | Clean paper and its production | |
| SU903437A1 (en) | Pulp for making printing paper | |
| JPH0122613B2 (en) | ||
| FI61838B (en) | FAERGREAKTIONSPAPPER SAOSOM DUPLICERINGSPAPPER OCH GENOMSKRIFTSPAPPER MED FAERGACCEPTOREGENSKAPER | |
| US2837439A (en) | Paper size | |
| JPS61290446A (en) | Photographic printing paper base | |
| KR870001578B1 (en) | The method for preparing neutral paper | |
| RU2099458C1 (en) | Paper pulp |