SU1291088A1 - Установка дл охлаждени творога - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к молочной промышленности, а именно к оборудованию дл  производства и охлаждени  творога, и позвол ет повысить производительность охлаждени  творога за счет размещени  на бесконечной пористой ленте транспортера установки перфорированных перегородок, образующих с расположенными вдоль ленты транспортера неподвижны1«1 ограничительными пластинами рабочие и промежуточные интервалы, причем рабочий интервал заполн етс  из загрузочного бункера охлаждаемым творогом. Размеры рабочего, интервала соответствуют размерам крышки.вакуумной камеры, размещенной над верхней ветвью транспортера . Крышка установлена с возможностью вертикального перемещени . После накрывани  крьш1кой рабочего интервала пористой ленты транспортера с наход щимс  на ней творогом в вакуумной камере создаетс  ре13реже- ние, за счет чего творог охлаждаетс . Работа установки управл етс  системой концевых выключателей и электромагнитных клапанов. По окончании охлаждени  крьш1ка вакуумной камеры поднимаетс , а транспортер перемещает продукт к передвижному разгрузочному устройству. 2 ил. а сл tsD

Description

11

Изобретение относитс  к молочной промьшшенности, а именно к оборудованию дл  производства и- охлаждени  творога и подобных ему продуктов.

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 изображена установка дл  охлаждени  творога, об-ций вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка дл  охлаждени  творога состоит из рамы 1 и смонтированного на ней ленточного транспортера 2., вакуумной камеры 3, -дозирующего устройства 4 с приводом и передвижного разгрузочного устройства 5 дл  охлажденного творога..

Ленточный транспортер 2 состоит из ведущего 6 и ведомого 7 барабанов , привода какой-либо известной конструкции (не показан) и бесконечной ленты 8 из пористого материала, на которой перпендикул рно закреплены поперечные перфорированные перегородки 9, установленные с чередующимис  интервалами, причем-первьй - рабочий 10, предназначенньй дл  заполнени  продуктом, превьшает второй - промежуточный П.

Перфораци  на поперечных перегородках 9 позвол ет увеличить поверх- ность охлаждени  сло  творога, так как через эти отверсти  дополнитель .но удал етс  пар, образованный при вакуумировании продукта. По кра м

ленты 8, над ее поверхностью, установлены с минимальным зазором неподвижные ограничительные пластины 12 и 13, к которым шарнирно присоединены подпружиненные отжимные борта I4i Ограничительные пластины 12 и 13 и отжимные борта 14 предусмотрены дл  предотвращени  рассыпани  сло  продукта оптимальной толщины по кра м ленты при его транспортировании. Ограничительные пластины 12 жестко св заны с лотком 15 дл  подачи творога. Снаружи транспортер 2 закрыт кожухом 16, образукщим в нижней части зоны мойки 17 и-выгрузки 18. В зоне 17 расположены моющие форсунки 19, а в зоне 18 имеютс  воздушные форсунки 20 и отбойные планки 21.

Вакуумна  камера 3 включает верхнюю подъемную крышку 22, укрепленную на штоке 23, пневмоцилиндр 24, смонтированный на раме 1, и нижний неподвижный поддон 25,. расположенный по периферии к перфорированной гори

82

зонтальной плите 26, на которую опираетс  загруженный продуктом верхний участок ленты 8. В основании поддона имеетс  патрубок 27,. К крьппке 22 присоединены вакуумные шланги 28, а

внутри, на ее боковых стенках, наход тс  салазхи 29 с установленными в них стойками 30, на которых укреплены подъемные ограничительные пластины 31, предусмотренные дл  предотвращени  рассыпани  сло  продукта оптимальной толщины при его охлаждении и, таким образом, дл  максимального использовани  полезного объема вакуумной камеры. Ограничительные пластины 31 совместно с поперечными перфорированными перегородками 9 образуют по периметру пр моугольную зону 32 охлаждени . Отжимные борта 14 предусмотрены также дл  обеспечени  возможности опускани  крьшки 22 вакуумной камеры 3 на ленту 8 транспортера 2 дл  последующего ва куумного охлаждени . Неподвижные

12 и 13 и подъемные 31 ограничительные пластины дл  снижени  налипани  к ним частиц творога выполнены из специального материала, например, второпласта.

Дозирующее устройство 4 состоит из приемного бункера 33 и св занногс с ним при помощи гибкого элемента 34 накопительного бункера 35. В прием-, ном бункере 33 имеетс  поворотна 

распределительна  пластина 36 с автономным приводом 37. Поворотна  распределительна  пластина способствует более равномерному распределению продукта по ширине дозирующего устройства . Накопительный бункер 35 подвешен с целью устранени  зависани  продукта в нем на пружинах 38 и св зан с установленным на раме 1 источником 39 виброколебаний, при этом к

конической части приемного бункера 35 присоединена цилиндрическа  камера 40, снабженна  снизу откидной крышкой 41 с трубчатым коллектором 42 и ротором 43 с перфорированными

лопаст ми, установленными внутри ее с возможностью вращени  от привода 44. Перфораци  по лопаст х необходима свободного прохода моющего раствора при циркул ционной мойке

дозирующего устройства 4.

Под зоной 18 выгрузки творога установлено передвижно.е разгрузочное устройство 5, состо щее из бункера

3 1

45, транспортирующего шнека 46 и его привода 47, Передвижна  конструкци  разгрузочного устройства 5- предусмотрена с целью замены его каким-либо накопительным бункером или напольной тележкой.

Установка дл  охлаждени  творога работает следующим образом.

Продукт, поступающий, например, из непрерывно действующего обезвожи- вател  барабанного типа (не показан) попадает на поворотную распределительную пластину 36 приемного бункера 33. Распределение творога по ширине накопительного бункера 35 дозиру- ющего устройства 4 осуществл етс  при колебани х пластины 36 с необходимой частотой и амплитудой от привода 44, При образовании в накопительном бункере 35 достаточного количества творога включаетс  ленточный транспортер 2 и дозирующее устройство 4, при этом продукт захватываетс  лопаст ми ротора 43 и выгружаетс  из цилиндрической камеры 40 на лоток 15, по которому подаетс  на участок движущейс  ленты 8, ограниченной по длине перегородкой 9 и по ширине неподвижными пластинами 12. В случае зависани  в бункере 35 временно , на период выгрузки, включает- с  источник виброколебаний При движении ленты 8 продукт перемещаетс  между продольными неподвижными ог

раничительными пластинами 12, прижа- 35 подъема крьшжи 22 вновь включаютс  тыми к ним подпружиненными отжимными приводы транспортера 2 и дозирующебортами 14 и подъемньти ограничительными пластинами 31, наход щимис  в своем верхнем положении над лентой 8 с минимальным зазором.

Загрузка рабочего интервала 10 ленты 8 творогом происходит до тех пор, пока поперечна  перегородка 9, ограничивающа  рабочий интервал 10 сзади, по ходу движени  ленты, не достигает положени  под лотком 15, при котором дозирующее устро.йство 4 при помощи системы конечных выключателей (не показана) прекращает работу .

зочного устройства 5, при этом через форсунки 20 подаетс  сжатый воздух, который обеспечивает более полное освобождение поверхности ленТы 8 от продукта. Остатки продукта, задержавшиес  в основании перегородок 9, удал ютс  при помощи р да отбойных

Движение ленты продолжаетс  до того момента, когда загруженный продуктом рабочий интервал 10 ленты не оказываетс  под крьш1кой 22 вакуумной 55 планок 21, которые установлены после- камеры 3. По достижении заданного довательно по ходу движени  ленты 8.

Перегородки 9, зацепл  сь своей кромкой о предыдущую планку 21, при двиположени  срабатывает система конечных выключателей, останавливающа  движение ленты, при этом начало слежении ленты отжимаютс  и удар ютс 

0

5

0

дующего рабочего интервала ленты находитс  под загрузочным лотком 15. Далее крышка .2 при посредстве конечных выключателей и электромагнитных клапанов (не показаны) опускаетс  на ленту 8, при этом подпружиненные борта 14 отжимаютс  в сторону, лента 8 прижимаетс  к перфорированной плите 26 вакуумного поддона 5, который уравновешивает давление на ленту 8 с обеих сторон и, таким образом, исключает возможность вт гивани  ленты внутрь крьшки 22 при образовании в ней вакуума.

Созданна  таким образом герметизаци  вакуумной камеры 3- позвол ет осуществить ее вакуумирование и охлаждение в ней продукта. По достижении необходимой температуры охлаждени  творога или же истечени  заранее заданного промежутка времени вакуумирование камеры прекращаетс  и при помощи системы электромагнитных клапанов осуществл етс  ее разгерметизаци , после чего крышка 22 поднимаетс . При этом подъемные ограничительные пластины 31 за счет скольжени  стоек 30 по салазк ам 29 с  на месте до тех пор, пока крышка 22 не занимает крайнее верхнее положение , при котором пластины 31 поднимаютс  над лентой 8 на тот минимальный зазор, который обеспечивает ее свободное продвижение. В момент

го устройства 4. Освобожденные от

крышки отжимные борта 14 за счет имеющихс  пружин возвращаютс  в исходное положение и, таким образом, снова образуют закрытый с двух сторон проход дл  продукта,

Охлажденный продукт, перемеща сь на ленте 8 между ограничительными пластинами 13, попадает в зону 18 выгрузки, где при повороте ленты 8 падает в приемный бункер 45 разгру г

зочного устройства 5, при этом через форсунки 20 подаетс  сжатый воздух, который обеспечивает более полное освобождение поверхности ленТы 8 от продукта. Остатки продукта, задержавшиес  в основании перегородок 9, удал ютс  при помощи р да отбойных

планок 21, которые установлены после довательно по ходу движени  ленты 8

жении ленты отжимаютс  и удар ютс 

512

о последующую в этом р де планку. Таким образом, дополнительное встр хивание перегородок 9 способствует более качественной выгрузке охлажденного продукта.

Освобожденные от продукта рабочие участ.ки ленты 8 возвращаютс  на последующую загрузку, А продукт, наход щийс  в бункере 45, выводитс  из него за счет работы шнека 46 и подаетс  на дальнейшие операции, например затариваетс  в фл ги,

В случае расфасовки продукта в пачки на автоматах вместо передвижного разгрузочного устройства 5 могут быть установлены напольные тележки , которые после наполнени  продук том опрокидываютс  в бункер расфасовочного автомата при помощи специального подъемника (не показаны).

По окончании работы установки осуществл етс  циркул ционна  мойка ленточного транспортера 2 и дозирующего устройства 4, Дл  промывки ленты 8 и перегородки 9 моющий раствор подаетс  через форсунки 19. Дл  циркул ционной мойки дозирующего устройства 4 в приемный бункер 33 устанавливаетс  съемна  моюща  головка известной конструкции (не показана), а ципиндрическа  камера 40 закрываетс  крьщлсой 41, при этом моющий раствор промывает перфорированные лопасти ротора 43 и, проход  через отверсти  в. них, непрерывно отводитс  через трубчатый коллектор 42.

10886

Таким образом, наличие в установке продольных ограничительных пластин и перегородок способствует увеличению производительности охлажде5 НИН творога.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  охлаждени  творога, состо ща  из приемного и накопительного бункеров, дозирующего устройства с приводом, ленточного транспортера с бесконечной лентой из пористого материала , установленной на верхней ветви ленточного транспортера ваку

   умной камеры с вакуумным поддоном и крьш1кой, укрепленной на штоке пневмо- цилиндра, и передвижного разгрузочного устройства дл  охлаждени  творога,

   отличающа с  тем, что, с целью повьппени  производительности, по продольным кра м ленты транспортера над ее верхней ветвью установлены неподвижные ограничительные пластины, к которым щарнирно присоединены подпружиненные отжимные бортаi а лента транспортера снабжена перфорированными перегородками, раЬположенными перпендикул рно неподвижным ограничительным пластинам на различном рассто нии друг от друга с последовательным чередованием рабочего и промежуточного интервалов, причем рабочий интервал между перфорированными

   поперечными перегородками и рассто ние между неподвижными ограничительными пластинами соответствуют размеру крьшки вакуумной камеры.

   J