SU1288798A1 - Щетка дл высоковольтных электрических машин - Google Patents
Щетка дл высоковольтных электрических машин Download PDFInfo
- Publication number
- SU1288798A1 SU1288798A1 SU853865844A SU3865844A SU1288798A1 SU 1288798 A1 SU1288798 A1 SU 1288798A1 SU 853865844 A SU853865844 A SU 853865844A SU 3865844 A SU3865844 A SU 3865844A SU 1288798 A1 SU1288798 A1 SU 1288798A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- intermediate element
- brush
- graphite
- graphitized
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области электротехники, а именно к конструкци м щеток, примен емых на коллекторных машинах высокого напр жени средней и большой мощности. Целью изобретени вл етс улучшение эксплуатационных характеристик. Щетка содержит графитированное тело, промежуточный элемент, разъемно соединенный с графитированным телом, медный проводник, жестко соединенный с промежуточным элементом. Промежуточный элемент выполнен в виде накладки из металлографитовой компози- . ции с графитовой матрицей. Основой каркаса матрицы промежуточного элемента вл етс графит, который реагирует при высоких температурах с кислородом воздуха, защища металл промежуточного элемента от окислени . 3 ил. с W ю 00 СХ) | со ОС
Description
Изобретение относитс к области электротехники, а именно к конструкции щеток, примен емых на коллекторных машинах высокого напр жени средней и большой мощности.
Целью изобретени вл етс улучшение эксплуатационных характеристик щетки.
На фиг. 1 приведена предлагаема конструкци составной щетки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Составна щетка содержит графити- 1)ованное тело 1 с прорез ми 2 и углублени ми 3, накладку 4, выполненную из металлографитовой композиции с графитовой матрицей, в которую запрессован медный проводник 5 тока , с арматурой 6, причем в накладке, имеютс выступы 7, фиксирующие ее по отношению к телу щетки, ст гивающие прижимы 8, св зывающие воедино нак- ладку 4 и тело 1 щетки.
При сравнении данных по электросопротивлению и механической прочности (надежности) щеток до эксплуатации и в процессе эксдлуатации на электрических машинах высокого напр жени видно, что рост электросопротивлени в процессе эксплуатации, а значит и перегреве щетки с последую- Тцим выходом ее из стро св зан исключи- 1|ельно с зонами, в которых имеет мес fo механический контакт меди в виде порошка (конопатка) или монолита (болт) с графитированным телом щетки т.е. контакт разнородных материалов, но не в з,онах контакта графитирован- ного материала с графитовой матрицей
Уменьшение сопротивлени в теле щетки св зано с уменьшением ее высот по мере износа. Разрушение щетки в зоне ввода в ее тело монолитного промежуточного элемента из меди св зано с тем, что коэффициент термического расширени меди положительный, а графита отрицательный, в результате при нагреве щетки в процессе эксплуатаци графитированное тело, которое плохо работает на раст жение, разрушаетс .
Дл всех известных конструкций составных щеток характерен рост их общего сопротивлени , что ухудшает их эксплуатационные характеристики, поскольку увеличиваетс тепловьщеле- ние в самой щетке с нарастанием окислени всех ее элементов, тогда как в предлагаемой конструкции общее электросопротивление щетки в процессе эксплуатации уменьшаетс , т.е. имеет место улучшение эксплуатационвшх характеристик предлагаемой конструкции
щетки.
Промежуточный элемент выполнен из металлографитовой пресс-композиции с графитовой матрицей. Композици с графитовой матрицей - материал, содержа ,щий 20-80 вес.% графита, причем эту композицию получают путем предварительного смешени графита с органическим св зующим, смешени препарированного таким образом графита с
другими ингредиентами пресс-композиции (металлическими порошками), последующего прессовани и термообработки .
Графитова матрица образуетс благодар коксованию органического сд - зующего на поверхности порошинок графита при спекании , исключает окисление металла - меди, поскольку основой каркаса матрицы такого элемента вл етс графит, который реагирует при высоких температурах с кислородом воздуха, защища таким образом металл промежуточного элемента от окислени . Металл промежуточного элемента в графитовой матрице обеспечивает прочный контакт с медным проводником тока за счет формовани промежуточного элемента с одновременной запрессовкой проводника тока и последующей их
совместной термообработкой, т.е. за счет спекани , которое гарантирует улучшение характеристики состав - ной щетки как по электрическим, так и по механическим характеристикам . Элемент соединени промежуточного элемента с графитированным телом позвол ет существенно снизить потери в контактной поверхности между ними. Использование предлагаемой составной щетки с введением элемента соединени промежуточного элемента с графитированным телом щетки, когда промежуточный элемент выполнен из металлографитовой пресс-композиции с графитовой матрицей, формируемой в процессе коксовани фенолформальдегид- ной смолы, обволакивающей частицы графита, обеспечивает по сравнению с известными улучшение ее эксплуатационных характеристик и унификацию ее конструкции дл электрических машин.
Годовой экономический эффект от внедрени предлагаемой конструкции
3
составных щеток составит не менее 1,2 млн.руб.
Claims (1)
- Формула изобретени Щетка дл высоковольтных электри- ческих машин, содержаща графитиро- ванное тело, промежуточный элемент, разъемно соединенный с графитирован1288798ным телом, медный проводник, жестко соединенный с промежуточным элементом , отличающа с тем, что, с целью улучшени эксплуатационных характеристик щетки, промежуточный элемент выполнен в виде накладки из металлографитовой композиции с графитовой матрицей.АВqjuz.l8фиг. 2.Редактор Л. ГратиллоСоставитель В. Чернова Техред Л.СердюковаЗаказ 7816/52Тираж 647ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Корректор Л, ПатайПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853865844A SU1288798A1 (ru) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Щетка дл высоковольтных электрических машин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853865844A SU1288798A1 (ru) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Щетка дл высоковольтных электрических машин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1288798A1 true SU1288798A1 (ru) | 1987-02-07 |
Family
ID=21166495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853865844A SU1288798A1 (ru) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Щетка дл высоковольтных электрических машин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1288798A1 (ru) |
-
1985
- 1985-03-14 SU SU853865844A patent/SU1288798A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект фирмы Морган, угольные издели , SLSS Ltd HI3461-98423. Авторское свидетельство СССР № 687505, кл. Н 01 R 39/36, 1979. Справочник по металлам. Порошкова металлурги , 9-е изд., т. 7, Американское общество по металлам, 1984, .с. 634-635. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3149253A (en) | Electrode structure from magnetohydrodynamic device | |
US2836806A (en) | Conductive pad for electrode joint | |
DE10009007B4 (de) | Schleifringkörper für eine Schleifringanordnung für elektrische Motoren und Generatoren | |
US2319323A (en) | Siliconized silicon carbide connection and method of making the same | |
SU1288798A1 (ru) | Щетка дл высоковольтных электрических машин | |
US3055789A (en) | Process of joining carbon bodies | |
US3509400A (en) | Commutator carbon brush and method of its manufacture | |
US4431503A (en) | Energy reduction in the manufacture of pre-baked carbon containing electrodes for electrolytic production of metals such as aluminum | |
US2418811A (en) | Contact element | |
JPH09205760A (ja) | 電動機用のカーボンブラシ | |
US3569609A (en) | Electrode joint | |
NO873508D0 (no) | Elektrisk ledende sement for anvendelse i elektrolyseceller. | |
US2465051A (en) | Method of making electrical contact elements | |
RU96108404A (ru) | Самоспекающийся угольный электрод | |
US3297903A (en) | Threaded joint for arc carbons | |
US4086380A (en) | Granular disc joints for lengthwise graphitization | |
US836155A (en) | Electrical conductor and joint therefor. | |
EP0062356A1 (en) | Inductive heating device and method utilizing a heat insulator and workpieces heated thereby | |
US5518837A (en) | Lithium/metal sulfide cell positive terminal feedthru assemblies | |
US1032248A (en) | Composite electrode. | |
US3076050A (en) | Electrode structures and processes for utilizing the same | |
JPH0578111A (ja) | 黒鉛材料の製造法 | |
US4767916A (en) | Very high temperature heating element | |
JP3636388B2 (ja) | 三相型炭化けい素発熱体 | |
RU92015917A (ru) | Способ изготовления материала для токопроводящих контактных элементов |