SU1286619A1 - Method of producing brown coal wax - Google Patents
Method of producing brown coal wax Download PDFInfo
- Publication number
- SU1286619A1 SU1286619A1 SU853876258A SU3876258A SU1286619A1 SU 1286619 A1 SU1286619 A1 SU 1286619A1 SU 853876258 A SU853876258 A SU 853876258A SU 3876258 A SU3876258 A SU 3876258A SU 1286619 A1 SU1286619 A1 SU 1286619A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wax
- brown
- brown coal
- dark
- solvent
- Prior art date
Links
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-Butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1O WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области органической химии, а именно к спосо, бам переработки угл экстракцией углеводородными растворител ми с целью получени буроугольного воска, который находит широкое применение в химической , кожевенной, бумажной, электротехнической промышленност х, производстве пластмасс. Способ заключаетс в экстракции бурого угл бензиновой фракцией пироконденсата, выки- .пающей при 70-190°С, экстракцию провод т при 11О-120°С. Процесс отгонки растворител от воска провод т в присутствии 0,5-1,0 мас.% 4-MeTmi-2j,6- -ди-трет-бутилфенола (ионил) . Способ позвол ет получить буроугольный воск с выходом до 27% (в 4,5 раза выше), значительно повысить качество путем снижени содержани смол (в Ъ раза) и повьшени чисел кислотного и омылени , что дает возможность исключить процесс обессмоливани при дальнейшей переработке сьфого буроугольного воска. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. i СЛThe invention relates to the field of organic chemistry, namely to methods for processing coal by extraction with hydrocarbon solvents in order to obtain lignite wax, which is widely used in the chemical, leather, paper, electrical engineering and plastics industries. The method consists in extracting the brown coal with a gasoline fraction of pyrocondensate discharging at 70-190 ° C, and the extraction is carried out at 11-120 ° C. The solvent distillation from the wax is carried out in the presence of 0.5-1.0 wt.% 4-MeTmi-2j, 6-di-tert-butylphenol (ionyl). The method makes it possible to obtain lignite wax with a yield of up to 27% (4.5 times higher), to significantly improve the quality by reducing the resin content (by a factor of) and increasing the acid and saponification numbers, which makes it possible to eliminate the process of degassing during further processing wax 1 hp f-ly, 1 tab. i SL
Description
f5f5
Изобретение относитс к органической химии, а именно к способам переработки угл экстракцией органическими растворител ми с целью получени буроугольного воска, который 5 находит широкое применение в точном литье, химической, кожевенной, бумажной , электротехнической промышленности , в производстве грампластинок и пластмасс.tOThis invention relates to organic chemistry, in particular, to methods for processing coal by extraction with organic solvents in order to obtain brown coal wax, which 5 is widely used in precision casting, chemical, leather, paper, electrical engineering, in the production of records and plastics.
Целью изобретени вл етс повышение выхода и улучшение качества буро- угольного воска.The aim of the invention is to increase the yield and improve the quality of coal wax.
Бензинова фракци пироконденсата вл етс отходом этиленового производства пиролизом. В качестве пиро- лизного сырь на этиленовых установках ЭП-300 используют пр могонный бензин, бензин-рафинат или их смесь. Экстракцию бурого угл провод т на укрупненной лабораторной установке производительностью по воску 2 кг в час. Параметры экстракции вз ты из действующей технологической линии по производству сырого буроугольногоThe gasoline fraction of the pyrocondensate is a waste of ethylene production by pyrolysis. As pyrolysis raw materials in EP-300 ethylene plants, use gasoline, gasoline-raffinate or their mixture. Extraction of brown coal is carried out on an integrated laboratory installation with a wax capacity of 2 kg per hour. Extraction parameters are taken from the existing raw lignite production line.
II
воска, а именно влажность угл , поступающего на экстракцию, 17,8%; продолжительность экстракции 25 мин; крупность угольных зерен 1,0-0,2 мм. Пример . В экстрактор загружают 6 кг бурого угл с указанными характеристиками и экстрагируют при атмосферном давлении бензиновой фракцией пироконденсата (57 кг), выкипаю20wax, namely the moisture of the coal entering the extraction, 17.8%; extraction time 25 minutes; size of coal grains is 1.0-0.2 mm. An example. 6 kg of brown coal with the indicated characteristics are loaded into the extractor and extracted at atmospheric pressure with a gasoline fraction of pyrocondensate (57 kg), boiled away20
2525
30thirty
также данные по экстракции бурого УГЛЯ в аналогичных услови х заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворител бензина с Т.кип. 70°С, а также с добавлением ПАВ. Врем экстракции 25 мин.also data on the extraction of brown COAL under similar conditions at the factory, i.e. using as a solvent gasoline with T.kip. 70 ° C, as well as with the addition of surfactant. Extraction time 25 min.
Как следует из данных таблицы, осуществление предлагаемого способа позвол ет получить целевой продукт с выходом до 27%, что в 9 раз выше, чем по заводской технологии, ив 4,5 раза выше, чем в прототипе. Одновременно значительно улучшаетс качество продукта: сокращаетс количество нерастворимых веществ в бензине и содержание смол (почти в 3 раза), увеличиваютс значени чисел кислотного и омылени , воск становитс значительно светлее. По своим физико-химическим характеристикам воск, полученный по предлагаемому способу, занимает промежуточное положение между обессмо- ленным и рафинированным воском. С .обессмоленным воском его сближает кое содержание смол, а с рафинированным воском - цвет и высокце значени чисел кислотного и омылени .As follows from the table, the implementation of the proposed method allows to obtain the target product with a yield of up to 27%, which is 9 times higher than the factory technology, and 4.5 times higher than in the prototype. At the same time, the quality of the product is significantly improved: the amount of insoluble substances in gasoline decreases and the resin content (almost 3 times), the values of acid and saponification numbers increase, the wax becomes much lighter. In terms of its physico-chemical characteristics, the wax obtained by the proposed method occupies an intermediate position between the free and refined wax. With the wax-impregnated wax, it is brought together by some resin content, and with refined wax, by the color and high values of the acid and saponification numbers.
Применение в качестве экстрагента бензиновой фракции пироконденсата с последующей отгонкой его от целевого - продуктта без присутстви антиокси- данта невозможно, так как температура отгонки значительно выше температурыThe use of a pyrocondensate gasoline fraction as an extractant, followed by its distillation from the target product, without the presence of antioxidant, is impossible, since the distillation temperature is much higher than
тов воска. Применение ионола при отгонке бензина от воска, полученного по заводской технологии, не приводит к изменению его качественных характе .щей при 70-190°С, при 110-120 С в те-35 начала разложени лабильных компонен- чение 25 мин. Затем реакционную смесь раздел ют фильтрацией на остаток про- экстрагированного угл и жидкую фазу. Проэкстрагированньй бурый уголь может быть после освобождени от остаточно- 40 диетик го растворител отправлен на дальнейшую переработку, а от жидкой фазы от- гон ют растворитель в присутствии 0,5-1,0% мае. 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенола (ионола). Растворитель мо- шением температуры процесса доcom wax. The use of ionol in the distillation of gasoline from wax obtained by the plant technology does not change its qualitative characteristics at 70–190 ° C, at 110–120 ° C in those-35 of the beginning of the decomposition of the labile component for 25 minutes. The reaction mixture is then separated by filtration to the residue of the extracted carbon and the liquid phase. Extracted brown coal may be sent for further processing after the release of the residual 40 dietary solvent, and the solvent is discharged from the liquid phase in the presence of 0.5-1.0% may. 4-methyl-2,6-di-tert-butylphenol (ionol). Solvent by treating the process temperature to
Увеличение вьпсода буроугольного воска при экстракции бензиновой фракцией пироконденсата обусловлено повы120 0The increase in the lacquer wax when the gasoline fraction is extracted from the pyrocondensate is due to an increase of 120
жет быть использован дл экстракции повторно. Остаток после отгонки растворител представл ет собой целевой продукт, а его масса составл ет выход.can be reused for extraction. The residue after distilling off the solvent is the desired product, and its mass is the yield.
Данные опытов по экстракции бурого угл бензиновой фракцией пироконденсата и отгонки растворител от целевого продукта в присутствии ионола, позвол ющие сделать вывод о вли нии предлагаемого способа на выход и качество буроугольного воска, сведены в таблицу. Дл сравнени приведеныThe data of experiments on extraction of brown coal with a gasoline fraction of pyrocondensate and distillation of the solvent from the target product in the presence of ionol, which allow to conclude about the influence of the proposed method on the yield and quality of brown coal wax, are tabulated. For comparison, see
f5f5
5 tO5 tO
00
5five
00
также данные по экстракции бурого УГЛЯ в аналогичных услови х заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворител бензина с Т.кип. 70°С, а также с добавлением ПАВ. Врем экстракции 25 мин.also data on the extraction of brown COAL under similar conditions at the factory, i.e. using as a solvent gasoline with T.kip. 70 ° C, as well as with the addition of surfactant. Extraction time 25 min.
Как следует из данных таблицы, осуществление предлагаемого способа позвол ет получить целевой продукт с выходом до 27%, что в 9 раз выше, чем по заводской технологии, ив 4,5 раза выше, чем в прототипе. Одновременно значительно улучшаетс качество продукта: сокращаетс количество нерастворимых веществ в бензине и содержание смол (почти в 3 раза), увеличиваютс значени чисел кислотного и омылени , воск становитс значительно светлее. По своим физико-химическим характеристикам воск, полученный по предлагаемому способу, занимает промежуточное положение между обессмо- ленным и рафинированным воском. С .обессмоленным воском его сближает кое содержание смол, а с рафинированным воском - цвет и высокце значени чисел кислотного и омылени .As follows from the table, the implementation of the proposed method allows to obtain the target product with a yield of up to 27%, which is 9 times higher than the factory technology, and 4.5 times higher than in the prototype. At the same time, the quality of the product is significantly improved: the amount of insoluble substances in gasoline decreases and the resin content (almost 3 times), the values of acid and saponification numbers increase, the wax becomes much lighter. In terms of its physico-chemical characteristics, the wax obtained by the proposed method occupies an intermediate position between the free and refined wax. With the wax-impregnated wax, it is brought together by some resin content, and with refined wax, by the color and high values of the acid and saponification numbers.
Применение в качестве экстрагента бензиновой фракции пироконденсата с последующей отгонкой его от целевого - продуктта без присутстви антиокси- данта невозможно, так как температура отгонки значительно выше температурыThe use of a pyrocondensate gasoline fraction as an extractant, followed by its distillation from the target product, without the presence of antioxidant, is impossible, since the distillation temperature is much higher than
тов воска. Применение ионола при отгонке бензина от воска, полученного по заводской технологии, не приводит к изменению его качественных характеначала разложени лабильных компонен- диетик com wax. The use of ionol in the distillation of gasoline from wax obtained by the plant technology does not change its qualitative characteristics of the decomposition of labile components.
начала разложени лабильных компонен- диетик the onset of decomposition of labile components
шением температуры процесса доprocess temperature up to
Увеличение вьпсода буроугольного воска при экстракции бензиновой фракцией пироконденсата обусловлено повы120 0The increase in the lacquer wax when the gasoline fraction is extracted from the pyrocondensate is due to an increase of 120
и извлечением дополнительного количества восковых веществ, так как в срста.в бензиновой фракции пироконденсата входит широкий спектр органических соединений различных классов.and extracting an additional amount of wax substances, since a wide range of organic compounds of various classes are included in the gasoline fraction of the pyrocondensate.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853876258A SU1286619A1 (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Method of producing brown coal wax |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853876258A SU1286619A1 (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Method of producing brown coal wax |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1286619A1 true SU1286619A1 (en) | 1987-01-30 |
Family
ID=21170235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853876258A SU1286619A1 (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Method of producing brown coal wax |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1286619A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899089B (en) * | 2012-09-11 | 2014-08-20 | 国电燃料有限公司 | Production process for soft montan wax |
-
1985
- 1985-01-29 SU SU853876258A patent/SU1286619A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Белькевич П.И. и др. Воск и его технические аналоги. Минск: Наука и техника, 1980, с. 37-46. Авторское свидетельство СССР 1068465, кл. С 10 G 73/10, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899089B (en) * | 2012-09-11 | 2014-08-20 | 国电燃料有限公司 | Production process for soft montan wax |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1140931A (en) | Producing anthracene from creosote | |
| AT395319B (en) | METHOD FOR OBTAINING A POLYHYDROXYALKANOATE FROM THE CELL MATERIAL OF A MICROORGANISM AND POLYHYDROXYALKANOATE FLAKES | |
| KR20230135671A (en) | Method for refining pyrolysis oil for upgrading by steam-cracking | |
| US2840605A (en) | Method of making levulinic acid | |
| SU1286619A1 (en) | Method of producing brown coal wax | |
| CA2018380C (en) | Continuous process for the separation of partially water soluble component from a slurry | |
| US2952679A (en) | Cyanuricacro preparation | |
| CN105143168B (en) | From the method for biomass by hydrolyzation thing separating acetylpropionic acid | |
| RU2137821C1 (en) | Method of processing silver fir bark | |
| US2662907A (en) | Process of making refined sugar cane wax | |
| US3956406A (en) | Purification of trimethylolpropane | |
| RU2004592C1 (en) | Method of tannin substances preparation from milled larch bark | |
| RU2142489C1 (en) | Method of fir bark processing | |
| US3493622A (en) | Purification of diphenylol propane | |
| US3407208A (en) | Recovery of carbazole from coal tar fractions | |
| EP0261700B1 (en) | Process for extracting paraffins from their mixtures with parraffinsulphonic acids | |
| SU1675321A1 (en) | Method of producing brown coal wax | |
| US2449107A (en) | Process of making refined sugar-cane wax | |
| US2614111A (en) | Process of refining glyceride oil in a liquid paraffinic solvent with a concentrated alcoholic alkali metal hydroxide solution | |
| EP0274887A1 (en) | Process for the recovery of succinic acid from its mixtures with other carboxylic acids | |
| US1340873A (en) | Process for purifying resins | |
| US2880216A (en) | Process of separating a crude composition obtained from bark into its component parts | |
| RU2080389C1 (en) | Method of ergosterol preparing | |
| US4150040A (en) | Aromatic anhydrides | |
| GB934986A (en) | Refining the liquid hydrogenation products of coal |