SU1286309A1 - Support for rolling mill roll - Google Patents
Support for rolling mill roll Download PDFInfo
- Publication number
- SU1286309A1 SU1286309A1 SU853864000A SU3864000A SU1286309A1 SU 1286309 A1 SU1286309 A1 SU 1286309A1 SU 853864000 A SU853864000 A SU 853864000A SU 3864000 A SU3864000 A SU 3864000A SU 1286309 A1 SU1286309 A1 SU 1286309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- bearings
- neck
- lubricant
- cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/076—Cooling; Lubricating roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нрокатному производству, а именно к конструкци м подшипников узлов прокатных валков. Цель изобретени - повышение ресурса опоры путем снижени интенсивности износа сопр гаемых поверхностей подшипников и шейки валка. Масл ный туман или жидка смазка поступает по каналам 13 к телам 12 качени подшипников 4. Подача смазки в гарантированный посадочный зазор между внутренними кольцами 8 и шейкой валка 6 производитс через канал 14. Из канала 14 смазка поступает в полость 15 и по противонаправленным спиральным канавкам 16 поступает на сопр гаемые поверхности пары внутренние кольца подшипников - шейка валка. Уплотнени 7 отдел ют полость смазки в подшипниках 4, сообшаюшуюс с каналом -13, от полости 15. Это позвол ет подавать в каждую полость тот тип смазки, который больше соответствует услови м трени качени или скольжени . 1 ил. 2 (ЛThe invention relates to rolling mill production, in particular, to the structures of bearings of rolling mill assemblies. The purpose of the invention is to increase the support life by reducing the wear rate of the mating surfaces of the bearings and the roll neck. Oil mist or liquid lubricant flows through the channels 13 to the rolling bearing bodies 12 4. Grease is supplied to the guaranteed fit clearance between the inner rings 8 and the neck of the roll 6 through channel 14. From channel 14, the lubricant flows into the cavity 15 and along the oppositely directed helical grooves 16 The inner rings of the bearings — the roll neck — enter the mating surfaces of the pair. Seals 7 separate the lubrication cavity in bearings 4 communicating with channel -13 from cavity 15. This allows to supply to each cavity that type of lubricant that more closely meets the conditions of rolling and sliding friction. 1 il. 2 (L
Description
W/АЩW / ASC
3 /2 11 1 5 1 J33/2 11 1 5 1 J3
toto
0000
0505
со о соwith about with
1one
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к конструкци м подшипниковых узлов прокатных валков.The invention relates to rolling production, namely to the structures of the bearing assemblies of the mill rolls.
Целью изобретени вл етс повышение ресурса опоры путем снижени интенсив- ности износа сопр гаемых поверхностей подшипников и шейки валка.The aim of the invention is to increase the support life by reducing the wear rate of the mating surfaces of the bearings and the roll neck.
На чертеже изображена опора, разрез по оси врашени шейки валка.The drawing shows a support, a section along the axis of the roll neck.
Опора прокатного валка состоит из подушки 1 с опорной поверхностью 2, напри- мер, дл устройства противоизгиба валка или уравноБешиваюш,его устройства (не показано).The mill roll support consists of a pillow 1 with a supporting surface 2, for example, for a roll bending device or equalizer, its device (not shown).
В плоскости 3 действи усили от устIn the plane of the 3 actions force from the mouth
лость 15 и через спиральные канавки 16, прошлифованные на посадочной поверхности внутренних колец 8, проникает в гарантированный зазор между ними и шейкой валка 6, снижа тем самым интенсивность износа наход щихс в контакте поверхностей при проворачивании внутренних колец 8 относительно шейки валка 6 во врем .прокатки. Уплотнени 7 отдел ют полость смазки в подшипниках 4, сообш,аютс с каналом 13 от полости 15, что позвол ет подавать в каждую полость тот тип смазки который больше соответствует услови м трени качени или скольжени .The cavity 15 and through the spiral grooves 16, ground on the seating surface of the inner rings 8, penetrates into the guaranteed gap between them and the neck of the roll 6, thereby reducing the wear rate of the surfaces in contact with the turning of the inner rings 8 relative to the neck of the roll 6 during rolling. . Seals 7 separate the lubricant cavity in the bearings 4, communicating with channel 13 from the cavity 15, which allows to supply to each cavity that type of lubricant that more closely meets the conditions of rolling or sliding friction.
Использование изобретени по сравнеройства противоизгиба между телами ка- ,5 ию с известными позволит повысить рабочени подшипников 4 выполнен центральный кольцевой бурт 5. Подшипники 4 смонтированы на шейке валка 6 с гарантированным посадочным зазором. По обеим торцам бурта 5 установлены подпружиненные уплотнени 7, прижатые с минимальным усилием к торцовым поверхност м внутренних колец 8 подшипника с помошью пружин 9, установленных в отверсти х 10 бурта 5. Уплотнени 7 фиксируютс от про20The use of the invention in comparison with the bending between the ka-5 bodies with the known ones will allow to increase the working of the bearings 4 the central annular collar 5 is made. The bearings 4 are mounted on the neck of the roll 6 with a guaranteed fit clearance. At both ends of the collar 5, spring-loaded seals 7 are installed, pressed with minimal force to the end surfaces of the inner rings 8 of the bearing by means of springs 9 installed in the holes 10 of the collet 5. Seals 7 are fixed from the pro20
тоспособность подшипникового узла, уменьшить простой прокатного стана при аварийных разрушени х валковых опор.ability of the bearing unit to reduce the simple rolling mill in case of accidental destruction of the roller bearings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853864000A SU1286309A1 (en) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | Support for rolling mill roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853864000A SU1286309A1 (en) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | Support for rolling mill roll |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1286309A1 true SU1286309A1 (en) | 1987-01-30 |
Family
ID=21165819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853864000A SU1286309A1 (en) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | Support for rolling mill roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1286309A1 (en) |
-
1985
- 1985-03-07 SU SU853864000A patent/SU1286309A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3940191, кл. 308/187, 1976. Авторское свидетельство СССР № 871859, кл. В 21 В 31/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4692040A (en) | Multirow roller bearing with seals between the races | |
US5017025A (en) | Bearing assembly for a shaft journal | |
US20110216993A1 (en) | Railway car bearing seal | |
US8297849B2 (en) | Roller bearing | |
US3365253A (en) | Self-aligning antifriction-bearing equipped roller | |
GB2174765A (en) | Multirow roller bearing | |
US4919253A (en) | Bearing lubrication system | |
US4643300A (en) | Idler roll assembly | |
SU1286309A1 (en) | Support for rolling mill roll | |
US3556618A (en) | Double race screwdown thrust bearing | |
US3672735A (en) | Bearing housing | |
US2030104A (en) | Roller bearing for rolling mills | |
US3680933A (en) | Idler roll structure with improved bearing seal assembly | |
US2955002A (en) | Bearing | |
CN88201554U (en) | Radial-thrust double layer composite rolling needle bearing | |
SU1224027A1 (en) | Roll bearing | |
US2491728A (en) | Bearing | |
WO2002038428A1 (en) | Stabilized seal wear ring | |
SU1463362A1 (en) | Arrangement for lubricating joints of all-purpose spindle | |
CN219472567U (en) | Bidirectional thrust roller bearing | |
JPH0442571Y2 (en) | ||
SU1754244A1 (en) | Bearing assembly of heavy-load rolling roll | |
SU1684550A1 (en) | Roller bearing | |
CN214888393U (en) | High-stability plane pressure bearing | |
CN218992143U (en) | Cylindrical roller bearing with high stability |