SU1286255A1

SU1286255A1 - Распылительна форсунка дл тепломассообменного аппарата

Info

Publication number: SU1286255A1
Application number: SU853953733A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Кузнецов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2223
Priority date: 1985-09-16
Filing date: 1985-09-16
Publication date: 1987-01-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл распыливани жидкости и интенсифицирует тепломассообмен между жидкостной пленкой и газом за счет снижени веро тности проскока газа без контакта с жидкостью и застойных зон. Распылительна форсунка содержит сопло 1, по оси которого закреплен шток 5, нижн часть которого выполнена в виде направл ющего конического элемента 6 с радиальными ребрами 7, с обеих сторон которых выполнены канавки 8. Выходные концы канавок 8 у каждого ребра 7 смещены по высоте относительно друг друга, при этом оси их перекрещиваютс в пределах конического направл ющего элемента 6. 4 ил.

Description

(Л

Ю

00 Oi

to сд ел

фиг. 7

Изобретение относитс к устройствам дл распыливанй жидкости и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отрасл х промышленности , где требуетс получение свободных жидкостных пленок, например в аппаратах дл обработки газов (абсорберы, ректификационные колонны и т. п.).

Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена между жидкостной пленкой и газом за счет снижени веро тности проскока газа без контакта с жидкостью и застойных зон.

На фиг.1 изображена распылительна форсунка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Распылительна форсунка содержит сопло 1 с фланцем 2 дл присоединени к напорному трубопроводу. По оси сопла 1 в бобышке 3 при помощи резьбового соединени 4 закреплен шток 5, нижн часть которого выполнена в виде направл ющего конического элемента 6, обращенного своей вершиной к соплу 1. На поверхности конического элемента 6 имеютс радиальные ребра 7, с обеих сторон которых выполнены канавки 8, сход щие на нет по мере сужени конуса. Выходные концы (у основани конуса 6) канавок 8 у каждого ребра 7 смещены по высоте относительно друг друга, при этом оси их перекрещиваютс в пределах конического направл ющего элемента 6.

Форсунка работает следующим образом.

В сопло 1 через фланцевое соединение 2 по напорному трубопроводу подают жидкость , котора в виде плоских струй, разделенных ребрами 7, стекает по направл ющему коническому элементу и образует куполообразную пленку в виде отдельных секторов.

А-А

фиг. 2

При выполнении канавок смещенными относительно друг друга по высоте с перекрещивающимис их ос ми в пределах конического направл ющего элемента кра пленочных секторов перекрывают друг друга, образу щели, наклонные к горизонтали.

При этом, даже при установке в аппарате одной форсунки поднимающийс газ, проход по этим щел м, резко увеличивает скорость и траекторию движени , обтека нижние и верхние части секторов куполообразной пленки. Это исключает пр мой проскок газа без контакта с жидкостной пленкой, а также образование застойных зон. Кроме того, под действием инерционных центробежных сил, возникающих при резком изменении траектории движени , из потока газа выдел ютс наиболее т желые компоненты (например, мехпримеси), т. е. происходит избирательна очистка газа.

Claims

Формула изобретени

Распылительна форсунка дл тепломас- сообменного аппарата, содержаща соединенное с напорным трубопроводом сопло, с закрепленным внутри него штоком, на конце которого установлен конический направл ющий элемент, в нижней части которого расположены радиальные ребра, с обеих сторон которых выполнены канавки, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена между газом и жидкостью за счет снижени веро тности проскока газа без контакта с жидкостью и застойных зон, выходные концы канавок у каждого ребра смещены относительно друг друга, при этом оси их перекрещиваютс в пределах конического направл ющего элемента.

Б-Б

фиг.З