SU1281859A1

SU1281859A1 - Method for recovering waste heat of effluent gases of industrial batch furnaces

Info

Publication number: SU1281859A1
Application number: SU853918733A
Authority: SU
Inventors: Леонид Гордеевич Семенюк; Владимир Иванович Моисеев; Александр Яковлевич Зельцер
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1987-01-07

Abstract

Изобретение направлено на повышение эффективности степени утилизации тепла отход щих газов печей периодического действи . Дл этого смешивают потоки теплоносител после охлаждени корпусов печей, работающих в разных фазах (нагрева и охлаждени ) в общий поток, который последовательно догревают сначала отход щими газами печи, работающей в фазе охлаждени , а затем отход щими газами печи, работающей в фазе нагрева. 1 ил,The invention is aimed at increasing the efficiency of the degree of heat utilization of waste gases of batch furnaces. To do this, the coolant flows are mixed after cooling the furnace bodies operating in different phases (heating and cooling) into a common flow, which is sequentially warmed up first with the exhaust gases of the furnace operating in the cooling phase and then with the exhaust gases of the furnace operating in the heating phase. 1 silt

Description

N5N5

0000

елate

сеse

Изобретение относитс к печной технике и может быть использовано в производствах, где примен ютс печи периодического действи , например при производстве стекла и других стройматериалов.The invention relates to furnace technology and can be used in industries where batch furnaces are used, for example, in the manufacture of glass and other building materials.

Цель изобретени - повышение эффективности .The purpose of the invention is to increase efficiency.

На чертеже представлена схема установки, в которой реализуетс предлагаемый способ утилизации теплоты отход щих газов печей периодического действи .The drawing shows an installation diagram in which the proposed method for utilizing the heat of exhaust gases of batch furnaces is implemented.

Установка содержит две печи 1 и 2 периодического действи с трактами отход щих газов, в которые включены теплоутилизаторы 3 и 4 соответственно , и общий дымосос 5, и трактами охлаждающего воздуха, объединенными в общий трактр в который включен трехходовый клапан 6, раздел ющий ег на две ве гви. В одну из них последовательно включены теплоутилизатор 3, трехходовой клапан 7, теплоутилизатор 4, трехходовой клапан 8 и смесительна камера 9.The installation contains two furnaces 1 and 2 of periodic operation with exhaust gas paths, which include heat exchangers 3 and 4, respectively, and a common exhaust fan 5, and cooling air paths, which are combined into a common path into which a three-way valve 6 is connected, dividing it into two ve gvi Heat exchanger 3, three-way valve 7, heat exchanger 4, three-way valve 8 and mixing chamber 9 are sequentially included in one of them.

В другую ветвь последовательно включены теплоутилизатор 4, трехходовой клапан 8, теплоутилизатор 3 трехходовой клапан 7 и смесительна камера 9. Смесительна камера 9 соединена линией, в которую включен клапан 10, с трактом охлаждающего воздуха перед трехходовым клапаном 6. Трехходовые клапаны 6-8 имеют электроприводы , соединенные с регулирующим блоком 11, к которому подключе-. ны датчики 12 и 13 температуры, установленные в трактах отход щих газов печей 1 и 2 соответственно. Клапан 10 имеет электропривод, который соединен с датчиком 14 температуры , установленным на выходе теплоносител из смесительной камеры 9, П р и м е р. В печах 1 и 2 с целью поддержани необходимой дл осуществлени технологического процесса температуры сжигаетс топливо, В зависимости от режима работы печей температура отход щих газов периодически возрастает до (фаза нагрева ) , а затем снижаетс до (фаза охлаждени ) .A heat exchanger 4, a three-way valve 8, a heat exchanger 3 a three-way valve 7 and a mixing chamber 9 are connected to another branch. The mixing chamber 9 is connected by a line containing valve 10 to the cooling air path in front of the three-way valve 6. Three-way valves 6-8 have electric drives connected to the control unit 11, to which is connected-. These are temperature sensors 12 and 13 installed in the exhaust gas paths of furnaces 1 and 2, respectively. The valve 10 has an electric actuator, which is connected to a temperature sensor 14 installed at the outlet of the heat transfer medium from the mixing chamber 9, for example. In the furnaces 1 and 2, in order to maintain the temperature required for the process, the fuel is burned. Depending on the operating mode of the furnaces, the temperature of the exhaust gases increases periodically (heating phase) and then decreases to (cooling phase).

Рассмотрим режим, при котором печь 1 работает в фазе нагрева, а печь 2 - в фазе охлаждени . Отход щие газы от печи 1 с температурой 600°С поступают в теплоутилизатор 3, аConsider the mode in which the furnace 1 operates in the heating phase and the furnace 2 in the cooling phase. Exhaust gases from the furnace 1 with a temperature of 600 ° C enter the heat exchanger 3, and

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

отход ище газы от печи 2 с температурой - в теплоутилизатор 4. Охладившись в теплоутилизаторах 3 и 4, газы удал ютс дымососом 5.the waste, then the gases from the furnace 2 with temperature, to the heat exchanger 4. After cooling in the heat utilizers 3 and 4, the gases are removed by the exhaust fan 5.

1Воздух после охлаждени корпусов печей 1 и 2 собираетс в общий поток и с температурой подаетс сначала в теплоутилизатор 4, на входе в который температура отход щих газов ниже (400°С), а затем в теплоутилизатор 3, на входе в который температура отход щих газов вьше (600°С). Воздух последовательно проходит трехходовой клапан 6, теплоутилизатор 4, где до- греваетс до температуры , трехходовой клапан 8, теплоутилизатор 3, где догреваетс до температуры , трехходовой клапан 7 и через смесительную камеру 9 подаетс потребител м .1After air after cooling the furnace bodies 1 and 2, it collects into a common flow and firstly goes to the heat exchanger 4, at which the flue gas temperature is lower (400 ° C) and then to the heat exchanger 3, at which flue gas temperature above (600 ° C). Air passes sequentially through a three-way valve 6, a heat exchanger 4, where it is heated to a temperature, a three-way valve 8, a heat exchanger 3, where it is heated to a temperature, a three-way valve 7 and is fed through a mixing chamber 9.

При переходе печи 1 в фазу охлаждени , а печи 2 - в фазу нагрева температура отход щих газов на входе в теплоутилизатор 3 снижаетс до , а температура отход щих газов на входе в теплоутилизатор 4 повьшаетс до 600°С. В этом случае воздух с температурой 70°С последовательно проходит трехходовой клапан 6, теплоутилизатор 3, где догреваетс до температуры 136°С, трехходовой клапан 7, теплоутилизатор 4, где догреваетс до температуры , трехходовой клапан 8 и через смесительную камеру 9 подаетс потребител м.When the furnace 1 goes into the cooling phase and the furnace 2 goes to the heating phase, the temperature of the exhaust gases at the entrance to the heat exchanger 3 decreases to, and the temperature of the exhaust gases at the entrance to the heat exchanger 4 rises to 600 ° C. In this case, air with a temperature of 70 ° C successively passes a three-way valve 6, a heat exchanger 3, where it is heated to a temperature of 136 ° C, a three-way valve 7, a heat exchanger 4, where it is heated to a temperature, the three-way valve 8 and is fed through a mixing chamber 9.

Выбор последовательности прохож- |дени воздухом теплоутилизаторов 3 и 4 осуществл етс путем соответствующего переключени трехходовых клапанов 6-8, работающих в режиме двухпозиционного регулировани , по команде от регулирующего блока 11 в зависимости от сигналов, поступающих от датчиков 12 и 13 температуры.The selection of the air passage of heat exchangers 3 and 4 is carried out by appropriate switching of three-way valves 6-8, operating in the on-off control mode, at the command of the regulating unit 11, depending on the signals from the temperature sensors 12 and 13.

Доводка температуры воздуха (при необходимости) до требуемой по технологическим режимам более низкой температуры может осуществл тьс путем подмешивани в смесительной камере 9 к потоку воздуха, догретому последовательно в утилизаторах 3 и 4, потока воздуха после охлаждени печей 1 и 2 открыти клапана 10 по сигналу от датчика 14 температуры.Adjusting the air temperature (if necessary) to the lower temperature required by the process conditions can be accomplished by mixing in the mixing chamber 9 to the air flow warmed up successively in the utilizers 3 and 4, the air flow after cooling the furnaces 1 and 2 of the valve 10 opening according to the signal from temperature sensor 14.

VV

Использование предлагаемого способа утилизации теплоты отход щих газов промьшшенньпс печей периодического действи позвол ет наиболееThe use of the proposed method of utilization of the heat of waste gases from industrial furnaces of periodic action allows the most

полно утилизировать теплоту отход щих газов и получить максимальную температуру нагрева теплоносител , поступающего потребителю.to fully utilize the heat of the exhaust gases and to obtain the maximum heating temperature of the heat carrier entering the consumer.

Ф о р м у ла изобретени F o rm u la invention

Способ утилизации тепла отход щлх газов промышленных печей периодичес- iKoro действи путем смешивани потоков теплоносител после охлаждени корпусов печей, -работающих в разныхThe method of heat utilization of waste gases from industrial furnaces is periodically iKoro-action by mixing the coolant flows after cooling the furnace bodies operating in different

фазах (нагрева и охлаждени ) в общий| поток и догревани до требуемой посто нной температуры отход щими газами печей, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности , общий поток теплоносител догревают последовательно сначала отход щими газами печи, работающей в фазе охлаждени , затем отход щими газами печи, работающей в фазе нагрева .phases (heating and cooling) in total | flow and reheating to the required constant temperature with furnace flue gases, characterized in that, in order to increase efficiency, the total heat carrier flow is heated sequentially, first with the flue gases of the furnace operating in the cooling phase, then with the exhaust gases of the furnace operating in the heating phase.

99

Claims

Claim

A method of utilizing heat from the exhaust gases of industrial batch furnaces by mixing heat carrier fluxes after cooling the furnace bodies, 'operating in different phases (heating and cooling) into a common) flow and heating to the required constant temperature the exhaust gases from the furnaces, characterized in that, In order to increase efficiency, the total coolant flow is sequentially heated first by the exhaust gases of the furnace operating in the cooling phase, then by the exhaust gases of the furnace operating in the heating phase.