SU1281586A1 - Способ деасфальтизации гудрона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу деасфальтизации гудрона путем проти- воточного контактировани  пропана с гудроном в экстракторе с подводом тепла в верхней его части. С целью повышени  производительности экстракционного оборудовани , снижени  кратности растворител  к очищаемому сырью (гудрону), улучшени  качества и увеличени  выхода получаемого деасфаль- тизата часть пропана - 2-9 об.% от общей его загрузки смещивают с гудроном вне экстрактора, а затем полученную смесь подают в экстрактор. В результате можно улучшить качество получаемого деасфальтизата по основным определ ющим показател м и увеличить его выход до 4 мас.% на сырье. Кроме того, изобретение позвол ет при заданном технологическом регламенте , при неизменной общей загрузке по пропану и неизменном качестве цеасфальтизата увеличить производительность экстрактора по сырью до 10,7 об.%, тем самым снизить кратность растворител  к сырью с 5:1 до 4,5:1 и дополнительно увеличить производительность установки до де- асфальтизату до 34,1 об.%. 3 табл. 1 ил. € (Л to сх

Description

Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на промьпиле ных установках деасфальтизации гудро нов пропаном.

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности экстрактора , снижение кратности растворител  к очищаемому сырью, улучшение качества и увеличение выхода деасфальти- зата.

На чертеже приведена принципиальна  схема устройства, реализующего способ деасфальтизации гудрона.

По предлагаемому способу процесс деасфальтизации осуществл ют в экстракторе 1 колонного типа с контактными устройствами (насадочными., жалю зийными и др.) 2. Дл  равномерного распределени  сырь  и пропана по сечению экстрактора имеютс  распределители 3. В нижнюю часть экстрактора подают предварительно нагретый в теплообменнике 4 основной поток пропана Оставшуюс  часть пропана в количестве 2-9 об,% смешивают с гудроном (узел смешени  5), которьй подогревают в теплообменнике 6, и полученную смесь подают в среднюю часть экстрак- тора. Смещение пропана с гудроном Производ т специальным образом (например , в трубопроводе, в диафграмен- ном смесителе, в насосе и др.) до получени  гомогенной однофазной системы при полной растворимости пропана в гудроне или до достижени  равновеси  фаз, если при смешении происходит образование двухфазной системы. Процесс деасфальтизации осуществл ют при противоточном движении пропана и гудрона по высоте экстрактора. С верха экстрактора по линии 7 отвод т раствор деасфальтизата - экстрактный раствор , после вьщелени  из которого раст ворител  - пропана получают деасфаль- тизат - экстрактор, представл ющий собой часть сырь , очищенного от нежелательных компонентов. С низа экс

0 5 о д

5

трактора по линии 8 вывод т битумный раствор - рафинатный раствор, после выделени  из которого растворител  получают битум (асфальт) - рафинат, представл ющий собой в основном нежелательные компоненты, извлеченные из исходного сырь  - гудрона. Дл  более полного удалени  из раствора деасфальтизата смолистых веществ в верх-- нюю часть экстрактора подвод т тепло в пароподогреватель 9.

Температурньш режим деасфальтизации (температуры пропана, гудрона, их смеси, верха и низа экстрактора и др.), расходы сырь  и растворител , выход и качество деасфальтизата завис т от особенностей технологического процесса и требований, предъ вл емых к качеству и выходу деасфальтизата .

Провод т промышленные испытани  на установке деасфальтизации.

Промьщ1леннь1Й экстрактор представл ет собой аппарат колонного типа диаметром 2,4 и, высотой 16,6 м, с восемью тарелками жалюзийного типа. Провод т четыре серии опытов. Перва  сери  (пример 1) соответствует известному промышленному способу, а втора  - четверта  - предлагаемому. Количество сырь  - гудрона, растворител  - пропана, а также соотношение общего количества пропана и гудрона , температуры низа и верха экстрактора практически одинаковы дл  всех серий и соответствуют заданному технологическому режиму промьшленной установки.

В табл. 1-3 приведены исходные данные и результаты промышленных испытаний по каждой из четырех серий (примеров) после выхода установки на стационарный режим, что подвержда- етс  материальным балансом, посто нством показателей технологического режима установки, а также посто нством качества и выхода деасфальтизата во времени/

Т а б л и ц а 1

Загрузка по гудрону (сырью), 28 Обща  загрузка по пропану, м /ч 140

28 140

28

140

КиШ (температура разм гчени  по методу кольца и шара),°С

Продолжение табл.1

34

33

35

33

Т а б л и ц а 2

Обща  загрузка по пропану, 140 140 140 140

Загрузка по пропану, подаваемому

на смешение-с гудроном, об.%

от общей загрузкиО 2,0 5,5 9,0

Загрузка по гудрону, . 28,0 29,0 30,0 31,0

Увеличение производительности

по гудрону, об.%0,0

Кратность растворител  к сырью 5:1

Снижение кратности растворител ,

об.%О 4 6 10

Количество получаемого деасфальтизата , ,78 6,60 7,20 7,75

Увеличение производительности по деасфальтизату, об.%

Улучшение качества деасфальтизато по основным показател м по предлагае мому способу по сравнению с известным позвол ет при заданном технологическом регламенте (известный), при неизменных общей загрузке по пропану и качестве деасфальтизата увеличить производительность экстрактора по сырью, тем самым сократить кратность растворител  к сырью и дополнительно увеличить производительность установки по деасфальтизату (табл. 3).

Из табл. 1 - 3 следует, что, качество деасфальтизата характеризуетс  следующими основными показател ми: показателем преломлени  (коэффициент рефракции) п , содержанием серы и кокса, цветом.

Изменение качества деасфальтизата в зависимости от количества пропана, подаваемого на смешение с гудроном, представлено в табл. 2. Качество де- асфаль.тизата, полученного по предлагаемому способу деасфальтизации, во всей области проведенных исследований выше, чем качествао деасфальтиТаблиц а 3

3,0 7,1 10,7 4,8:1 4,7:1 4,5:1

14,2

24,6

34,1

I

зата, полученного по известному способу . Лишь в примере 4 при максимальной подаче пропана (,0 об.%) показатель преломлени  и содержание кокса наход тс  на том же уровне, что и в известном примере 1.

Количество деасфальтизата и увеличение его выхода завис т от количества пропана, подаваемого на смешение с гудроном (табл. 2). Из представленных в табл. 2 данных видно, что в исследуемом интервале выход деасфальтизата увеличиваетс  до 4 мас.% на сырье (гудрон) по сравнению с известным способом. Дальнейшее увеличение выхода деасфальтизата при закрепленном технологическом регламенте влечет за собой ухудшение его качества.

Анализиру  показатели процесса, представленные в табл. 3, можно сделать следующие выводы: улучшение (запас ) качества деасфальтизата по основным определ ющим показател м позвол ет при неизменной общей загрузке по пропану, неизменном, соответствующем известному способу, качестп (1 деас.фальтмзата и зал1,анном техно- .гип. ическом per jiaMefire увеличить производительность экстрактора но гудрону на 10,7 о6.% по сравнению с из- нестлым способом.

Увеличение производительности экстрактора , по гудрону при неизменной общей загрузке по пропану влечет за собой снижение кратности растворител  от 5:1 до 4,5:1.

Таким образом, использование предлагаемого способа деасфальтизадии гудрона пропаном позвол ет улучшить качество по основным показател м и увеличи1 ь до 4 мас.% на сырье вы- ход деасфальтизата, увеличить производительность экстрактора по сырью

па 10 об.% и по деасфальтизату на 34,1 об.%, снизив при этом кратность растворител  на 10 об.%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ деасфальтизации г удрона путем противоточного контактировани  пропана с гудроном в экстракторе с подводом тепла в верхнюю его часть отличающ ийс  тем, что, с дельт увеличени  производительности экстрактора, снижени  кратности пропана, улучшени  качества и увели- чени  выхода деасфальтизата, пропан в количестве 2-9 об.% от общего количества предварительно смешивают с гудроном вне экстрактора.

   л л л л

   У//////////

   ,

   /////777Л .

   / /

   / у у у

   8