Изобретение относитс к области спецнальной электрометаллургии, в частности к электронно-лучевым печам дл получени нескольких слитков за один цикл плавки. Целью изобретени вл етс упроще ние операций манипулировани слитками при о)роведении кампании плавок и уменьшение габаритов печи. На фиг,J показана электронно-луче ва печь в процессе плавки (штрихпунктиром показан блок электроннолучевого нагревател в,подн том положении ), вертикальное сечение; на фиг.2. - сечение А-А на фиг,1. Печь содержит вакуумную плавильную камеру 1 с размещенным в ней кр.исталлизатором 2 и промежуточной емкостью 3, камеру 4 блока электрон™ но-лучевого нагревател с электронными пушками 5 и 6, устройство 7 перемещени блока электронно-лучевого нагревател , камеру 8 загрузки с люком 9 неразмещенными в ней тележкой 10 штоком 11 механизма перемещени тележки (не показан) .штоком 12 меха низма боковой подачи (не показан) пе реплавл емых заготовок 13-15, камеру 16 наплавл емого слитка 17j распо ложенного на поддоне 18, механизм по ворота Слитков, вьшолнённнй в виде стакана 19, основание 20 которого соединено с корпусом 21 камеры 16 посоедством вакуумного уплотнени 22 а противоположна часть стакана снаб жена опорным подшипником 23, при этом внутри стакана 19 расположены, например, три механизма 24 вертикаль ного перемещени слитков, оси штоков которых сопр жены одной окружностью с осью кристаллизатора 2. В нижней части печи расположен привод 28 поворота стакана 9, Количество механизмов 24 вертикального перемеще ни слитков может быть и больше в за висимости от техно1гогических требований дн переплава. Электронно-лучева печь работает следующим образом. Перейлавлнемые заготовки 13-55 с помощью цехового крана (не показан) Через Люк 9 камеры 8 укладывают на тележку 10, котора по мере сплавлени каждой заготовки последовательно перемещаетс на ширину заготовки с помощью штока 11 механизма перемещени тележки. Посредством устройства 7 перемещени блока электроино-лучевого нагревател с электронными пушками 5 и 6 ввод т последний в камеру 4 блока Использу шток 25 механизма 24 вертикального перемещени слитков, ввод т поддон 18 в кристаллизатор 2. В этом положении печь вакуумируют. После достижени рабочего вакуума штоком 12 механизма боковой подачи заготовку 13 перемещают в зону действи электронной пушки 6, Под действием нагрева заготовка 13 оплавл етс , жидкий металл стекает в промежуточную емкость 3 и при ее запрлнеНИИ перетекает на поддон 18, наход щийс в кристаллизаторе 2, где подогреваетс электронной пушкой 5. По мере оплавлени заготовки 13 формируетс с.ииток 17 путем опускани поддона 18 посредством штока 25 механизма 24 вертикального перемеще (ш слитков. За процессом выплавки слитка 17 наблюдают через смотровую ;истему (не показана). При полном сплавлении заготовки 13 полученньй слиток 17 из позиции плавки .щают в позицию охлажде-. нк nyTpi-i гтпускани при помощи штока 25 мехагн ма 24 ниже нижнего среза KpHCTaJi,A;r-,aTopa 2 и его перемещени в горизонтальной плоскости с помощью привода 28 поворота стакана 19 на 120. При этом шток 25 перемещаетс . в позицию штока 26, шток 26 - в пози„„ю штока 27, а - в позицию 25. С покощью штока 11 мехаш зма перемещени тележки IО совмещают ось заготовки 14 с осью штока 12, Одновременно ввод т поддон штока 27 в кристаллизатор 2 и процесс сплавлени заготовки J4 повтор етс . Таким же образом происходит сплавление заготовки 15.на поддон штока 26, После сплавлени последней заготовки 5 осуществл ют охлаждение слитка непосредственно в камере 16, таким образом производ получение партии слитков. Затем развакуумируют печь. Поднимают блок электронно-лучевого нагревател из камеры 4 и отвод т в сторону, освобо;кда объем камеры 4 дл выгрузки слигков, откатывают камеру В загрузки вместе с кристаллизатором 2 и промежуточной емкостью 3, Путем вращени стакана 19 с помощью привода 28 паследовательно поворачивают штоки 25-27 в позицию выгрузки слитков и цеховым краном извлекаютThe invention relates to the field of special electrometallurgy, in particular to electron beam furnaces for producing several ingots in one melting cycle. The aim of the invention is to simplify the operations of handling ingots during a campaign of a melting and reducing the size of the furnace. Fig. J shows an electron-beam in a furnace in the process of melting (the dot-and-dash line shows an electron beam heater unit in its raised position), a vertical section; in figure 2. - section A-A in FIG. 1. The furnace contains a vacuum melting chamber 1 with a redistating cylinder 2 placed in it and an intermediate tank 3, the chamber 4 blocks an electron ™ of a no-beam heater with electron guns 5 and 6, a device 7 moving the block of an electron-beam heater, chamber 8 of loading with a hatch 9 unplaced in it by the trolley 10 by the rod 11 of the mechanism for moving the trolley (not shown). The stem 12 of the side feed mechanism (not shown) of the refillable workpieces 13-15, the chamber 16 of the weldable ingot 17j located on the pallet 18, the gate mechanism Ingots, extravagant in the form of a bowl 19, the base 20 of which is connected to the housing 21 of the chamber 16 by the connection of a vacuum seal 22 and the opposite part of the sleeve is provided with a support bearing 23, while inside the bowl 19 there are, for example, three mechanisms 24 of vertical movement of ingots, the axes of the rods are matched one circle with the axis of the mold 2. In the lower part of the furnace there is a drive 28 for rotating the glass 9, The number of mechanisms 24 for vertical movement of the ingots may be more depending on the technological requirements of the day va. Electron-beam furnace works as follows. Slave workpieces 13-55 with the help of a workshop crane (not shown) Through the hatch 9, chambers 8 are placed on a trolley 10, which, as each blank is fused, is successively moved to the width of the blank by means of a rod 11 of the trolley movement mechanism. By means of the device 7 for moving the block of the electron-beam heater with electron guns 5 and 6, the latter is inserted into the chamber 4 of the block. Using the rod 25 of the mechanism for vertical ingot movement 24, the tray 18 is introduced into the mold 2. In this position, the furnace is evacuated. After the working vacuum is reached by the side feed mechanism 12, the workpiece 13 is moved to the zone of action of the electron gun 6. Under the action of heating, the workpiece 13 is melted, the liquid metal flows into the intermediate tank 3 and when it is filled, it flows to the pallet 18 located in the crystallizer 2 It is heated by an electron gun 5. As the blank 13 is melted, the sill 17 is formed by lowering the pallet 18 by means of the stem 25 of the mechanism 24 for vertical movement (w ingots. The smelting process of the ingot 17 is observed through an inspection Istem (not shown). When the blank 13 is fully fused, the resulting ingot 17 from the melting position is placed into the cooling position of the nyTpi-i gt start-up using the rod 25 of the mechanical mechanism 24 below the lower section KpHCTaJi, A; r-, aTopa 2 and moving it in a horizontal plane with the help of an actuator 28 for turning the cup 19 to 120. At the same time, the rod 25 moves to the position of the rod 26, the rod 26 to the position of the rod 27, and to the position 25. With the stem 11 mechash the movement of the trolley IO combines the axis of the workpiece 14 with the axis of the rod 12. At the same time, the pallet of the rod 27 is introduced into the mold 2 and the alloying process audio preform J4 is repeated. In the same way, fusion of the billet 15 occurs. On the pallet of stem 26. After fusion of the last billet 5, the ingot is cooled directly in the chamber 16, thus producing a batch of ingots. Then the furnace is evacuated. Raise the unit of the electron-beam heater from chamber 4 and set aside, release, and the volume of chamber 4 for unloading slides, roll back chamber B of the load together with the crystallizer 2 and intermediate tank 3. By rotating the cup 19 by means of the actuator 28, rods 25 are subsequently rotated -27 to the discharge position of the ingots and the workshop crane is extracted
5jj jj253JSCBSj5jj jj253JSCBSj
Фиг. 2FIG. 2