Claims (1)
со о Изобретение относитс к контроль но-измерительной технике и может быть использовано при контроле поверхностных дефектов деталей. Целью изобретени вл етс расши рение объема использовани путем контрол деталей сложной формы. Способ неразрушающегЬ контрол изделий осуществл етЬ следующим образом. Контролируемую деталь пропитывают проникающим веществом. В качестве проникающего вещества могут быть использованы вещества с хорошей смачиваемостью поверхности, т.е. вещества , которые легко охватывают всю поверхность и проникают в дефекты, где за счет капилл рных сил удерживаютс . К таким веществам относ тс керосин, трансформаторное масло и др. Врем пропитки зависит от смечиваемости проникающего вещества и приёмов, интенсифицирующих пропитку (ультразвукова пропитка, вакуумирование ), оно колеблетс от единиц до дес тков сек. Подготовленную таким образом деталь подключают к источнику электрической энергии и пропускают через деталь импульс тока. При этом поверхность детали нагреваетс незначительно, на дес тые доли градуса , а вблизи усть дефекта наблюдаетс интенсивный нагрев материала детали. При этом проникающее вещество переходит в газообразное состо ние , значительно увеличива свой объем. Образовавшийс газ, выход из дефекта, на кромках дефекта создает акустические сигналы. По параметрам регистрируемых акустических сигналов определ ют наличие дефекта. Пример. Эксперименты проводились с металлическими пластинками из сталей марок 45, 60Г размером 50x15x0,5 мм и трещиной шириной «0,05 мм. При изменении длительности импульса от 1 мкс до 10 мкс и плотности тока до 10 А/мм температура в устье трещины измен лась от 200 до IZOO-C. В качестве проникающего вещества использовалс керосин. Приемником акустического сигнала был приемник из титаната бари ф10 мм, который приклеивалс к пластинке эпоксидным кпеем и подключалс к осциллографу С1-79. Плотность тока измен лась с помощью батареи конденсаторов типа ИМ-3-100. Формула изобретени Способ неразрушающего контрол изделий, заключающийс в том, что нагревают контролируемый участок издели и регистрируют акустические сигналы, по параметрам которых определ ют наличие дефекта, отличающийс тем, что, с целью расширени области применени , перед нагревом изделие пропитывают проникающим веществом, а нагрев осугществл ют пропусканием через изделие единичного импульса электрического тока.The invention relates to the control of measuring equipment and can be used to control the surface defects of parts. The aim of the invention is to expand the scope of use by inspecting parts of complex shape. The method of non-destructive testing of products is carried out as follows. The controlled part is impregnated with a penetrating substance. As a penetrating substance, substances with good surface wettability can be used, i.e. substances that easily cover the entire surface and penetrate into defects where they are retained due to capillary forces. Such substances include kerosene, transformer oil, etc. The impregnation time depends on the penetrability of the penetrating substance and the methods that intensify the impregnation (ultrasonic impregnation, evacuation), it ranges from a few to ten seconds. The part prepared in this way is connected to a source of electrical energy and a current pulse is passed through the part. In this case, the surface of the part is heated slightly, to the tenth of a degree, and near the mouth of the defect, intense heating of the part material is observed. In this case, the penetrating substance passes into the gaseous state, significantly increasing its volume. The resulting gas, the exit from the defect, on the edges of the defect creates acoustic signals. The presence of a defect is determined by the parameters of the recorded acoustic signals. Example. The experiments were carried out with metal plates of steel grades 45, 60G with a size of 50x15x0.5 mm and a crack width of «0.05 mm. With a change in the pulse duration from 1 µs to 10 µs and a current density of up to 10 A / mm, the temperature at the crack mouth changed from 200 to IZOO-C. Kerosene was used as a penetrant. The receiver of the acoustic signal was a receiver made of barium titanate f10 mm, which was glued to the plate with an epoxy stick and connected to a C1-79 oscilloscope. The current density was varied using an IM-3-100 type capacitor bank. The method of non-destructive testing of products, which consists in heating a controlled area of the product and recording acoustic signals, the parameters of which determine the presence of a defect, characterized in that, in order to expand the field of application, the product is impregnated with a penetrating substance before heating, passing a single impulse of electric current through the product.