SU1278004A1 - Аппарат дл мокрой очистки газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам , используемым в металлургической и химической промьгашенности, и позвол ет повысить эффективность процесса очистки газа. Аппаратсодержит газораспределительный коллектор 1, нисход щие трубчатые злементы 2 с турбулизаторами и конусами-отражател ми 6, водоподвод щее устройство 7 с разбрызгивател ми 8, камеру. 7 /

Description

осаждени  9 с шламоотвод щим патрубком 10. Из камеры о.саждени  газ поступает в циклон, состо щий из корпуса 12, расшир ющегос  у основани  конуса 14, установленного коаксиально с зазором в диффузоре, подвод щего патрубка 15 и отвод щего 16, Турбулизаторы имеют диаметр 0,3-0,35 и длину 3,0-4,0 диаметра трубчатых элементов и обеспечивают турбулентное перемешивание тазожидкостной среды. 2 з.п. ф-лы. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относитс  к технике окрой очистки воздуха (газа) от пыи и может быть использовано в металургической и химической промышлености дл  тонкой очистки воздуха (газа) от различных видов пьши.

Цель изобретени  - повышение эфективности процесса очистки газа.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вариант установки винтообразного турбулизатора в трубчатом элементе.

Аппарат дл  мокрой очистки газа состоит из двух ступеней очистки. Перва  ступень очистки включает газораспределительный коллектор 1, нисход щие трубчатые элементы 2 в виде труб Бентури с удлиненными горловинами 3, диффузорами 4, турбулизаторами 5 и конусами-отражател ми 6, водоподвод щее устройство 7 с разбрызгивател ми 8, камеру 9 осаждени  с шламоотвод щим патрубком 10. Втора  ступень очистки вк IЮчает сепарационное устройство 11, выполненное в виде циклона, состо щее из цилиндрического корпуса 12, расшир ющегос  у основани  -в виде диффузора 13, конуса 14, установленного коаксиально с зазором вдиффузоре 13, газоподвод щёго 15 и газоотвод щего 16 патрубков. Винтообразный турбулизатор пред-ставл ет собой стержень с ленточной спиралью .

Аппарат работает следующим образом .

Запыленный газовоздушный поток из распределительного коллектора t поступает в нисход щие трубчатые элементы 2, в которых смачиваетс  вод ным факелом, создаваемым разбрызгивател ми 8 водоподвод щего устройства 7. В винтообразном турбулизаторе 5 вследствие турбулентного перемешивани  газожидкостной среды частицы пыли интенсивно коагулируют

и осаждаютс  на внутренних стенках трубчатых элементов 2 под действием пульсирующей поперечной скорости турбулизованного потока. У оснований нисход щих труб 2 газожидкостный поток с набегающей скоростью обтекает конус-отражатель 6. В узкой кольцевой щели из-за интенсивного контактировани  двухфазной среды происходит интенсивное столкновение

и перехват частиц поверхностью осаждени . Из трубчатых элементов частично очищенный газовоздушный поток с капл ми шламовых брызг поступает в камеру 9 осаждени , в которой происходит инерционное осаждение крупнодисперсных скоагулированных частиц, и шламовых брызг. Затем предварительно очищенный газовоздушный поток поступает через газоподвод щий патрубок 15 в корпус 12 сепарационного устройства 11, в котором происходит процесс тонкой очистки газовоздушного потока от тонкодисперсных капель шламовых брызг. В сепарационном устройстве 11 основной процесс отсева тонкодисперсных частиц происходит благодар  тангенциальному вводу газовоздушного потока через патрубок 15 и за счет резкого по-ворота потока у входа в газоотво- д щий патрубок 16. Оседаюш {е в корпусе 12 частицы шламовых брызг отвод тс  через кольцевое пространство , образованное между корпусом 12

Claims (3)

1. и к.онусом 14, в камеру 9 осаждени . Очищенный газовоздушный поток из сепарационного устройства удал етс  в атмосферу через газоотвод щий патрубок 16. с целью вы влени  оптимальных размеров винтообразного турбулизат ра и параметров процесса обеспьши;вани  газовоздушного потока провод исследовани  аппарата дл  мокрой очистки газа на экспериментальной установке. Результать вы вленных параметров эффективности обеспыливани  газовоздушного потока при ра личных соотношени х коструктивных размеров винтообразного турбулизатора приведены в табл. i и
2. 2. Из табл. 1 и 2 видно, что оптимальна  эффективность пылеулавливани  в аппарате при средних энерг затратах достигаетс  при диаметре винта турбулизатора dg-|.0,30-0,35 d и длине винта турбулизатора 1 3,0-4d. Формула изобретени 1. Аппарат дл  мокрой очистки г за, включающий трубчатые элементы,

   Таблица 1

   0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 44 выполненные в виде труб Вентури с удлиненными горловинами и разбрызгивател ми , камеру осаждени  с установленным на ней сепарационным устройством , выполненным с диффузором, конусом, установленным в нем коаксиально с зазором, о т л и ч а ю щ и гй с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса очистки газа, трубчатые элементы снабжены винтообразными турбулизаторами, установленными в горловине и выполненными с диаметром 0,3-0,35 и длиной 3,0-4,0 диаметра горловины трубчатых элемейтов. 2.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что каждьй трубчатый элемент снабжен установленным в диффузоре соосно конусомотражателем .
3. 3.Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что сепарационное устройство вьшолнено в виде циклона.

   Таблица 2