Claims (1)
с « Изобретение относитс к измерительной технике, а точнее к устройс вам дл определени различных харак теристик смазочных материалов (толщины смазочной пленки, контактных напр жений, момента трени и др.), по которым оцениваютс их эксплуата ционные свойства. Цель изобретени - расширение функдиональньк возможностей устройства за счет измерени момента трени . На чертеже дана схема устройства дл оценки смазывающей способности масел. Устройство содержит электроприво I,интерференционный микроскоп 2, пол рископ, состо щий из источника света 3, пол ризатора 4, анализатора 5 и экрана 6, модель подшипника качени , состо щего из двух колец верхнего 7, изготовленного из оптически чувствительного прозрачного материала, например ситалла, и нижнего металлического 8, разделенньпс трем металлическими шариками 9, сид щими в сепараторе 10, монитор II,на экране которого расположен оптический датчик 12 угла поворота сепаратора, электрически соединенны с дешифратором 13 перевода изменени тока датчика в аналоговый сигнал управлени поворотным механизмом 14 сепаратора, и регистрируюЕ1ую аппара туру 15. Устройство работает следующим образом. В модель подшипника качени закладьшаетс исследуемьй смазочный материал. К верхнему кольцу7 подшипника прикладываетс нагрузка (не показана), включаетс электропривод 1, который приводит и против вращение кольца 7 и 8 подшипника качени . В место контакта направл етс пучок света, одна часть которо го отражаетс от поверхности шарика 9, а друга - от нижней плоскости кольца 7. Предварительно на нижнюю плоскость кольца 7 нанесен полупрозрачный слой, например, хрома, способный отражать часть падающего на нее светового потока. Из-за разност хода потока световых волн образуютс интерференционные кольца, С помощь интерференционного микроскопа 2, сф кусированного в зону контакта, опре дел етс толщина смазочной пленки 5А2 между гаариком 9 и прозрачным кольцом 7 подшипника путем тарировки и под счета числа интерференционных колец, мен ющихс в центре контакта. Одновременно с измерением толщины смазочной пленки идет регистраци распределени контактных напр жений в зоне контакта с помощью пол рископа . Световой поток от источника 3 идет через пол ризатор 4 и превращаетс в плоскопол ризационный свет, который, проход верхнее кольцо 7, разлагаетс на два луча. Плоскости колебаний этих лучей взаимно перпендикул рны и совпадают с направлением главных напр жений. Эти два луча, име разные скорости распространени , приобретают на выходе из кольца 7 разность хода. Чтобы ее измерить, на пути двух лучей располагают анализатор 5, при помощи которого на экране 6 получают интерференционную картину цветных или черно-белых полос в з.ависимости от примен емого источника света. По характеру картины можно судить о распределении напр жений в зоне контакта. Под действием момента сил трени сепаратор 10 отклон етс от исходного положени , вследствие чего происходит наблюдаемое на экране монитора 11 перемещение п тна контакта, т.е. интерференционных колец относительно оптического датчика 12. Перемещение интерференционных колец вызывает изменение тока оптического датчика 12, в результате чего на выходе датчика по вл етс сигнал, пропорциональный моменту сил трени . Дешифратор 13 переводит этот сигнал в аналоговый сигнал управлени поворотным механизмом 14 сепаратора, который стремитс возвратить сепаратор в исходное положение. Одновременно сигнал с дешифратора 13 подаетс на регистратор тока 15 оптического датчика 12. Формула изобретени Устройство дл оценки смазывающей способности масел по авт.св. № 706747, отличающеес тем, что, с целью расширени функциональных возможностей путем измерени момента трени , оно дополнительно снабжено монитором, подсоединенным к интерференционному микроскопу, оптическим датчиком угла поворота се312769544The invention relates to a measurement technique, and more specifically to devices for determining various characteristics of lubricants (thickness of a lubricating film, contact stresses, frictional moment, etc.) by which their operational properties are evaluated. The purpose of the invention is to expand the functional capabilities of the device by measuring the moment of friction. In the drawing, a diagram of an apparatus for evaluating lubricity of oils. The device contains an electroplating I, an interference microscope 2, a floor risk consisting of a light source 3, a polarizer 4, an analyzer 5 and a screen 6, a rolling bearing model consisting of two rings of the top 7 made of an optically sensitive transparent material, for example , and the lower metal 8, divided by three metal balls 9 sitting in the separator 10, monitor II, on the screen of which the optical sensor 12 of the angle of rotation of the separator is located, is electrically connected to the translation decoder 13 changed and the sensor current to the analog control signal of the rotary mechanism 14 of the separator, and the recording device 15. The device operates as follows. A lubricant under test is placed in the rolling bearing model. A load (not shown) is applied to the upper bearing ring 7, the electric drive 1 is turned on, which drives against the rotation of the rolling bearing ring 7 and 8. A beam of light is directed to the contact site, one part of which is reflected from the surface of the ball 9, and the other from the lower plane of the ring 7. A translucent layer, for example chromium, is applied to the lower plane of the ring 7, which is able to reflect part of the luminous flux incident on it. Due to the difference in the flow of light waves, interference rings are formed, With the help of an interference microscope 2, confined to the contact zone, the thickness of the lubricant film 5A2 between the gaarik 9 and the transparent bearing ring 7 is determined by calibrating and counting the number of interference rings that change in the center of contact. Simultaneously with the measurement of the thickness of the lubricant film, the distribution of contact stresses in the contact zone is recorded by means of the risk floor. The light flux from the source 3 goes through the polarizer 4 and turns into plane-polarization light, which, passing the upper ring 7, decomposes into two beams. The planes of oscillations of these rays are mutually perpendicular and coincide with the direction of the main stresses. These two beams, having different propagation speeds, acquire a path difference at the exit of the ring 7. In order to measure it, an analyzer 5 is placed on the path of two beams, with the help of which an interference pattern of color or black and white stripes is obtained on screen 6 depending on the light source used. By the nature of the picture, one can judge the distribution of stresses in the contact zone. Under the action of the frictional force moment, the separator 10 deviates from the initial position, as a result of which the contact spot movement observed on the monitor 11 screen occurs, i.e. interference rings relative to the optical sensor 12. The movement of the interference rings causes a change in the current of the optical sensor 12, with the result that a signal proportional to the moment of frictional force appears at the output of the sensor. The decoder 13 converts this signal to an analog control signal of the rotary mechanism 14 of the separator, which tends to return the separator to its original position. At the same time, the signal from the decoder 13 is fed to the current recorder 15 of the optical sensor 12. Formula of the invention A device for estimating the lubricity of oils according to ed. No. 706747, characterized in that, in order to extend the functionality by measuring the frictional moment, it is additionally equipped with a monitor connected to an interference microscope, an optical angle-of-rotation sensor ce312769544
паратора, установленным на экране в аналоговый сигнал управлени монитора, поворотным механизмом сепа- поворотным механизмом сепаратора ратора, размещенным на оси модели и регистратором тока оптическоподшипника , дешифратором перевода го датчика, подключенным к дешифизменений тока оптического датчика 5 ратору.a paratroop mounted on an analog monitor control signal, a rotating mechanism of a sepator rotary separator mechanism located on the model axis and an optical bearing current recorder, a translation decoder for the transducer of the optical sensor 5 to the optical sensor.