Claims (4)
Изобретение относитс к сельскохоз йственному мащиностроению, в частности к молотильным устройствам дл обмолота кукурузы. Цель изобретени - упрощение кон струкции устройства при повьпиении его производительности и эксплуатационной надежности. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - конусный диск, продольный разрез; на фиг.З - то же, вид сверху . Устройство содержит корпус 1, молотильный аппарат, выполненный в виде вращающегос плоского диска 2, установленного на валу электродвигател 3, и расположенного над диском 2 неподвижного конусного диска 4. Диск 4 имеет центральное отверстие 5 дл загрузки початков 6 к курузы и подпружинен пружинами 7 сжати , которые служат дл компенсации нормальных сос.тавл ющих сил при обмолоте. Рабочие поверхности дисков 2 и 4 выполнены фактурнорифлеными} размеры рифлени соизмеримы с размерами зерен кукурузы. Электродвигатель 3 и конусный диск закреплены внутри корпуса 1 соответственно на плитах 8 и 9. Устройство снабжено четырьм молотильными агрегатами, диски 2, 4 и плиты 8, 9 которых попарно и взаимно перпендикул рно установлены вн ри корпуса 1 под утлом, например 45 к горизонтальной.плоскости. Плиты 9 образуют загрузочный бункер 10 в виде перевернутой пирамиды. На дне бункера 10 Установлен симметричный направл ющий выступ 11 с боковыми стенками, примыкающими к загрузочным отверсти м 5. Плиты 8 и диски 2 образуют полости 12 дл сбора обмолоченных стержней 13 и зерен 14, которые через выгрузное отверстие поступают на сепарационное устройство 16. Последнее содержит электродвигатель 17 и клиноременную передачу 18 дл привода шнека 19 через редуктор 20, Шнек 19 заключен в перфорированный кожух 21, который имеет окно 22 дл выхода стержней 13. Под кожухом 21 шнека 19 расположен сборник 23 зерна с отверстием 24. Загрузка молотильных аппаратов початками 6 осуществл етс транспортером 25, а транспортировка обмолоченных стержней 13 и зерен 14 - соответственно ленточными транспортерами 26 и 27. Конусные диски 4 выполнены из радиально расположенных круглых прутков 28 с просветами 29 между ними, скрепленных кольцевыми по сами 30. Рифлени 31 плоского диска 2 выполнены только на той части рабочей поверхности, котора расположена под прутками 28. Остальна часть 32 поверхности выполнена гладкой. Устройство может быть скомпоновано из трех, п ти и т.д. молотильных аппаратов, при этом плиты 9 также образуют загрузочный бункер 10, а плиты 8 и диски 2 - полости 12. Устройство работает следующим образом . Початки 6 кукурузы поступают непрерьшным потоком с транспортера 25 в бункер 10, где посредством выступа 11 раздел ютс на четыре потока, которые направл ю- с в загрузочные отверсти 5 и под действием цептробеж- диска 2, попадают в конусный зазор между дисками 2 и 4 и заклиниваютс . Эффективному заклиниванию способствует гладкий участок на диске 2, а обмолоту - рифленые участки на дисках 2 и 4. Под действием вращени диска 2 початки 6 устанавливаютс строго радиально и вращаютс вокруг собствен ной оси с максимальной частотой на выходе из рабочего зазора до (10-15)10 об/мин. При этом па каждое из зерен действует значительна центробежна сила, отрывающа их от стержней 13. Работу отрыва зерен от стержней облегчает центробежна сила, действующа на початки от цент ра к периферии дисков 2 и 4. Нар ду с обкаткой початков вокруг собственной оси создаетс движение их по кривой типа спирали Архимеда (точнее початки двигаютс по волнистой линии вдоль спирали Архимеда), что приводи к по влению переменного по направлеПИЮ момента (пары сил). В результате действи указанных сил происходит ра шатывание зерен 14 на стержн х 13 и их быстрый обмолот.. При этом початки большего диаметра защемл ютс и обмолачиваютс ближе к центру дисков а початки малого диаметра - в конце конусного пространства на кра х дисков, .- -, Оптимальные параметры: углы рабочей части конусного диска 4 2,5-3,5 углы загрузочной части диска 7-10° величина просвета между прутками дис ков До 16 мм; окружна скорость плос 12 934 кого, диска 2 па ныходо 40-100 м/с-, t зазор на выходе из диска 26-28 гм; зазор HJ входе в диски 75-85 мм; отверсти в кожухе 21 шпека 19-16 тм. Формула изобретени 1, Устройство дл обмолота початков кукурузы, содержащее молотильный аппарат, выполненпьпл в виде установленного с возможностью вращени плоского диска и установлепного неподвижно па плите конусного диска с центральным отверстием дл загрузки массь, расположенное под молотильным аппаратом сепарирующее устройство, св занное посредством выгрузного окна с зоной обмолота, привод и загрузочный бункер, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции при повышении производительности, оно снабжено по крайней мере двум дополнительными молотильными аппаратами , при э.ом каждый молотильный аппарат установлен под углом к горизонтальной плоскости, кажда плита соединена со смежной плитой с образованием загрузочного бункепа, а бункер снабжен в центральной части направл ющим выступом, боковые стенки которого прилегают к центральным отверсти м конусных дисков. This invention relates to agricultural farming, in particular to threshing devices for threshing corn. The purpose of the invention is to simplify the design of the device while increasing its performance and operational reliability. Figure 1 shows the proposed device, a cross-section; figure 2 - tapered disc, longitudinal section; on fig.Z - the same, top view. The device comprises a housing 1, a threshing machine, made in the form of a rotating flat disk 2 mounted on the shaft of an electric motor 3, and located above the disk 2 of a fixed conical disk 4. The disk 4 has a central opening 5 for loading cobs 6 to the corn and is spring loaded with compression springs 7, which serve to compensate for normal sowing forces during threshing. The working surfaces of disks 2 and 4 are made with texturally grooved dimensions that are commensurate with the grain size of the corn. The electric motor 3 and the conical disk are fixed inside the housing 1 on the plates 8 and 9. The device is equipped with four threshing units, disks 2, 4 and plates 8, 9 of which are installed in pairs 1 and mutually perpendicular inside the housing 1, for example, 45 to the horizontal one. plane. Plates 9 form the hopper 10 in the form of an inverted pyramid. A symmetrical guide protrusion 11 is installed at the bottom of the hopper 10 with side walls adjacent to the loading openings 5. The plates 8 and the disks 2 form cavities 12 for collecting the threshed rods 13 and grains 14, which through the discharge opening enter the separation device 16. The latter contains an electric motor 17 and a V-belt transmission 18 for driving the screw 19 through the gearbox 20, the Auger 19 is enclosed in a perforated case 21, which has a window 22 for the outlets of the rods 13. Under the case 21 of the screw 19 there is a grain collector 23 with a hole 24. Download the threshing machines by the cobs 6 are carried out by the conveyor 25, and the transportation of the threshed rods 13 and grains 14 are respectively conveyor belts 26 and 27. The conical disks 4 are made of radially arranged round bars 28 with openings 29 between them, fastened with circular ones themselves 30. The corrugations 31 are flat The disk 2 is made only on that part of the working surface, which is located under the rods 28. The remaining part 32 of the surface is made smooth. The device may be composed of three, five, etc. threshing apparatus, while the plates 9 also form the hopper 10, and the plates 8 and the disks 2 - the cavity 12. The device works as follows. Corn cobs 6 come in an uninterrupted stream from conveyor 25 to bunker 10, where by projection 11 they are divided into four streams, which are directed into the loading openings 5 and under the action of the chain-breech disc 2, fall into the tapered gap between the disks 2 and 4 and jammed. A smooth section on the disk 2 contributes to efficient seizure, and threshing - corrugated areas on the disks 2 and 4. Under the action of the rotation of the disk 2, the cobs 6 are set strictly radially and rotate around their own axis with a maximum frequency at the exit of the working gap to (10-15) 10 rpm At the same time, each of the grains has a significant centrifugal force, which separates them from the rods 13. The separation of the grains from the rods is facilitated by the centrifugal force acting on the cobs from the center to the periphery of the disks 2 and 4. Along with the cob running around their own axis, their movement creates along the curve of the Archimedes spiral type (more precisely, the cobs move along a wavy line along the Archimedes spiral), which leads to the appearance of an alternating moment (pair of forces). As a result of the action of the indicated forces, loosening of the grains 14 on the rods 13 and their quick threshing occurs. At the same time, larger cobs are trapped and threshed closer to the center of the discs and small cocks at the end of the conical space at the edges of the discs. , Optimal parameters: angles of the working part of the conical disk 4 2.5-3.5 angles of the loading part of the disk 7-10 ° clearance between the bars of the disks Up to 16 mm; circumferential speed is 12,934 whom, disk 2 pa nihodo 40-100 m / s-, t clearance at the exit of the disk 26-28 um; HJ clearance entry discs 75-85 mm; holes in the casing 21 speke 19-16 tm. Claim 1, A device for threshing corn cobs, containing a threshing machine, is made in the form of a flat disk installed with the possibility of rotation and a fixed conical disk fixed to the slab with a central opening for loading the mass, a separating device connected under the threshing machine, connected by means of an unloading window the threshing zone, the drive and the hopper, characterized in that, in order to simplify the design while increasing productivity, it is equipped with at least With two additional threshing machines, at E. Each threshing machine is installed at an angle to the horizontal plane, each plate is connected to an adjacent plate to form a charging bin, and the bunker is provided with a guide protrusion in the central part, the side walls of which are adjacent to the central orifices of the conical drives.
2.Устройство по П.1, отличающеес тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности , привод выполнен в виде установленного на плите электродвигател , а плоский диск закреплен на его валу . 2. A device according to Claim 1, characterized in that, in order to increase the operational reliability, the drive is made in the form of an electric motor mounted on a plate, and a flat disk is fixed on its shaft.
3.Устройство по П.1, отличающеес тем, что рабоча поверхность конусного диска выполнена из.радиально расположенных с просветами круглых прутков, скрепленных кольцевыми по сами. 3. The device according to Claim 1, characterized in that the working surface of the tapered disc is made of radially arranged round rods with gaps, which are fastened annularly by themselves.
4.Устройство по П.1, о т л ичающеес тем, что сепарирующее устройство выполнено в виде размещенного в перфорированном кожухе шнека.4. The device according to claim 1, which is based on the fact that the separating device is made in the form of a screw placed in the perforated case.