SU1275042A1 - Method of producing dry nutrient media - Google Patents

Method of producing dry nutrient media Download PDF

Info

Publication number
SU1275042A1
SU1275042A1 SU843830552A SU3830552A SU1275042A1 SU 1275042 A1 SU1275042 A1 SU 1275042A1 SU 843830552 A SU843830552 A SU 843830552A SU 3830552 A SU3830552 A SU 3830552A SU 1275042 A1 SU1275042 A1 SU 1275042A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
components
medium
dry
fluidized bed
minutes
Prior art date
Application number
SU843830552A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марат Кероглыевич Садуллаев
Магомед Меджидович Меджидов
Георгий Петрович Ельчанинов
Александр Георгиевич Тахтаров
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт По Производству Питательных Сред, Г.Махачкала
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт По Производству Питательных Сред, Г.Махачкала filed Critical Научно-Исследовательский Институт По Производству Питательных Сред, Г.Махачкала
Priority to SU843830552A priority Critical patent/SU1275042A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1275042A1 publication Critical patent/SU1275042A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к микробиологии и позвол ет получать сухие питательные среды упрощенным способом за счет проведени  процессов смешивани  компонентов, гранулировани  ;И сушки единым техническим процессом в одном аппарате. Компоненты среды загружают в емкость, в которой создают воздушный поток. В вихревой слой подают предварительно нагретую до 40-50 С гранулирующую жидкость: белковый гидролизат или раствор полимерных соединений с мол.массой более 500 в количестве 150-350 мп на 1КГ сухих веществ. Гранулирукнцую жвдкость подают распыленньм сжатым до 0,25-0,35 МПа воздухом, причем в состав гранулирующей жидкости ввод т компоненты среды, используемые в малык количествах. По окончании процесса гранул ции также в потоке возду (Л ха осуществл ют сушку среды при 5070°С до остаточной влажности 4-6%. 2з.п. ф-лы. СП 4i tCThe invention relates to microbiology and makes it possible to obtain dry nutrient media in a simplified way by carrying out processes of mixing the components, granulating, and drying with a single technical process in one apparatus. The components of the medium are loaded into a tank in which airflow is created. A granulating liquid preheated to 40-50 ° C is fed into the vortex layer: a protein hydrolyzate or a solution of polymer compounds with a molar mass of more than 500 in an amount of 150-350 mp per 1 kg of dry matter. The granular liquid serves sprayed air compressed to 0.25-0.35 MPa, and the components of the medium used in small quantities are introduced into the composition of the granulating liquid. At the end of the granulation process, also in an air stream (Lax, the medium is dried at 5070 ° C to a residual moisture content of 4-6%. 2zpf-ly. SP 4i tC

Description

Изобретение относитс  к микробиологии , а более конкретно к способам производства сухих питательных сред.This invention relates to microbiology, and more specifically to methods for producing dry culture media.

Цель изобретени  - упрощение и удешевление способа.The purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of the method.

Способ осуществл ют следуюпщм образом .The method is carried out as follows.

Подготовленные сухие компоненты питательной среды загружают в продуктовую емкость (сушилка-гранул тор) с перфорированным дном, диаметр отверстий которой рассчитан на тончайший помол твердого вещества. Всасывающим вентил тором создают необходимый воздушный поток, который, проход  через дно продуктовой емкости снизу вверх, приводит продукт во взвешенное состо ние. При этом, вследствие интенсивного взвихрени  частиц потоком воздуха происходит смешивани продукта. Область скорости потока вихревой среды, лежаща  между минимальной вихревой скоростью и скорос|Тью выноса, выбирают так, что осущес вл етс  равномерное взвихрение при незначительных потер х выноса, при этом не возникает образование каналов и ударов. Дл  сухих питательных сред оптимальной рабочей скоростью потока можно выбрать 2,5-3 м/с. В зависимости от дисперсного состава препарата продолжительность смешивани  компонентов сухих питательных сред составл ет 4-6 мин.The prepared dry components of the nutrient medium are loaded into the food tank (dryer-granulator) with a perforated bottom, the hole diameter of which is designed for the finest grinding of solid matter. The suction fan creates the necessary airflow, which, passing through the bottom of the product tank from bottom to top, causes the product to become suspended. At the same time, due to the intense swirling of particles by the air flow, the product is mixed. The region of the velocity of the flow of the vortex medium, lying between the minimum vortex velocity and the velocity Tue of the removal, is chosen in such a way that the uniform vortex is carried out with insignificant losses of removal, without the formation of channels and impacts. For dry nutrient media, an optimum operating flow rate of 2.5–3 m / s can be chosen. Depending on the dispersed composition of the preparation, the duration of mixing of the components of dry nutrient media is 4-6 minutes.

Затем в вихревой слой через двухматериальную форсунку насосом подают предварительно нагретую до 40-50°С гранулирующую жидкость в количестве 150-350 мл на 1 кг сухого препарата, распыленную сжатым до 0,25-0i,35 МПа воздухом, и орошают продукт, наход щкйс  в псевдоожиженном слое. При этом вокруг мельчайших капель,  вл ющихс  центрами гранул ции, вследствие , столкновени  и слипани  отдельных частиц происходит агломераци  продукта. Дл  питательных сред наиболее эффективными и прочно св зьюающими гранулирующими жидкост ми  вл ютс  белковые гидролизаты и/или растворы полимерных соединенир1--веществ с мол. массой более 500, имеющие большие разветвленные макромолекулы , позвол ющие св зьшать поверхности частиц на рассто ние длины молекулы до 1,2 нм.Then, a granulating liquid in the amount of 150-350 ml per 1 kg of the dry preparation, sprayed with compressed air to 0.25-0i, 35 MPa, is irrigated by a pump through a two-material nozzle through a pump nozzle and irrigates the product, which is located in the fluidized bed. At the same time, around the smallest droplets, which are the centers of granulation, due to the collision and sticking of individual particles, the product agglomerates. For nutrient media, the most effective and firmly binding granulating liquids are protein hydrolysates and / or solutions of polymeric compounds 1 - substances with mol. weighing more than 500, having large branched macromolecules that allow the bonding of the surface of the particles to the distance of the length of the molecule to 1.2 nm.

По окончании гранулировани  подачу жидкости прекращают. ПолученныйAt the end of the granulation, the liquid supply is stopped. Received by

422422

гранул т сушат в псевдоожиженном слое нагретым потоком воздуха при 50-70°С до остаточной влажности 4-6%,the granules are dried in a fluidized bed with a heated stream of air at 50-70 ° C to a residual moisture content of 4-6%,

Пример 1. Получение средыExample 1. Getting environment

Левина.Levin.

В продуктовую eivQcocTb сушилки-гранул тора загружают компоненты, кг: сухой питательный бульон- 1,260, сахароза 1,263; агар-агар 1,000; лактоза 0,830; фосфорнокислый натрий 0,07; хлористьй натрий 0,430, экстракт кормовых дрожжей 0,100. В качестве гранулирующей жидкости примен ют 6%-ньй раствор поливиниловогоThe components eivQcocTb of the dryer-granulator are loaded with components, kg: dry nutrient broth - 1,260, sucrose 1,263; agar-agar 1,000; lactose 0.830; sodium phosphate 0.07; sodium chloride 0,430, fodder yeast extract 0,100. A 6% solution of polyvinyl is used as a granulating liquid.

спирта. К 750 мл поливинилового спирта с указанной концентрацией, помешива , добавл ют компоненты, вход щие в состав среды в малом количестве: эозин 0,039 и метиленовый синийalcohol. To 750 ml of polyvinyl alcohol with a specified concentration, stirring, add the components that make up the medium in small quantities: eosin 0.039 and methylene blue

0,008 кг. Дл  уменьшени  в зкости гранулирующую жидкость нагревают до 40 С. Смешивают сухие компоненты воздушным потоком, подаваемым со скоростью 3 м/с в течение 6 мин.- Полученную смесь, наход щуюс  в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,30 МПа воздухом, через двухматериальную форсунку с расходом 50 мл/0,008 kg. To reduce the viscosity, the granulating liquid is heated to 40 ° C. The dry components are mixed with an air stream supplied at a speed of 3 m / s for 6 minutes. The resulting mixture, in a fluidized bed, is irrigated with a granulating liquid, finely sprayed compressed to 0.30 MPa by air, through a two-material nozzle with a flow rate of 50 ml /

/мин. Через 15 мин, т.е. после расхода 750 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают., и форсунку продувают сжатым воздухом. Полученньш гранул т сушат в том же аппарате в псевдоожиженном слое нагретым до потоком воздуха, подаваемого со скоростью 3 м/с в течение 15 мин до остаточной влажности 5%. Общие потери составл ют 0,9%. В результате получают 5,0 кг среды Левина./ min After 15 min, i.e. after the flow rate of 750 ml of granulating liquid, the flow is stopped. and the nozzle is blown with compressed air. The granulate is dried in the same apparatus in a fluidized bed heated to the air flow supplied at a speed of 3 m / s for 15 minutes to a residual moisture content of 5%. Total losses are 0.9%. The result is a 5.0 kg environment Levin.

Пример 2. Получение среды Бучина.Example 2. Getting environment Buchin.

Claims (3)

В продуктовую емкость сушилки-гранул та загружают компоненты, кг: сухой питательный бульон агарагар 0,85; хлористый натрий 1,35, глюкоза 0,78. В качестве гранулирующей жидкости примен ют панкреатический гидролизат кильки с содержанием сухих веществ 25%. К 900 мл гидролизата с температурой 35°С, помешива , последовате.г1ьно ввод т компоненты, вход щие в состав среды в малом количестве: хинозол 0,01 и. водно-голубой 0,059 кг. Смешшают сухие компоненты воздуишым потоком, подаваемым со скоростью 2,5 м/с в течение 5 мин. Полученную смесь, наход щуюс  в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,25 МПа воздухом, че .рез двухматериальную форсунку с расходом 45 мл/мин. Через 20 мин, т.е. после расхода 900 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают и фор сунку продувают сжатым воздухом. Полученный гранул т сушат в том же аппарате в псевдоожиженном слое, нагре том до 50С потоком воздуха, подаваемого со скоростью 2,5 м/с в течение 15 мин до остаточной влажности 4%. Общие потери составл ют 0,8%. В результате получают 5,0 кг среды Бучин Пример 3. Получение сухого питательного агара. В продуктовую емкость сушилки-гра нул тора загружают компоненты, кг: сухой питательный бульон 1,71, агарагар 1,6 и хлористый натрий 0,84. В качестве гранулирующей жидкости примен ют панкреатический гидролизат кильки с содержанием сухих веществ 50%. Гидролизат кильки в количестве 1750 мл нагревают до 50 С. Смешивают сухие компоненты в продуктовой емкости воздушным потоком, подаваемым со скоррстьй 2,5 м/с в течение 4 мин. Полученную смесь, наход щуюс  в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,35 МПа воздухом, через двухматериальную форсунку с расходом 85 мл/мин. Через 21 мин, т.е. после расхода 1750 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают , и форсунку продувают сжатым воздухом . Полученньй гранул т сушат в том же аппарате в псевдоожиженном слое нагретым до 60°С потоком воздуха , подаваемого со скоростью 2,5 м/с в течение 18 мин до остаточной влажности 6%, Обшие потери составл ют 0,5%. В результате получают 5,0 кг сухого питательного агара. Изобретение обеспечивает удешевление и упрощение способа, сокращает потери, обеспечивает равномерное распределение компонентов среды. Формула изобретени  1.Способ производства сухих питательных сред, предусматривающий смешивание агар-агара и порошкообразных компонентов со смачивающей жидкостью, предварительно нагретой до 40-50°С и тонко распьшенной, гранулирование и сушку полученной массы в псевдоожиженном слое при 50-70°С, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и удешевлени  способа, смешивание компонентов среды со смачивающей жидкостью, гранулирование и последующую сушку провод т последовательно в псевдоожиженном слое, причем смачивающ то жидкость ввод т в количестве 150-350 МП на 1 кг сухого препарата при распыпении воздухом, сжатым до 0,25-0,35 МПа, а сушку осуществл ют до остаточной влажности 4-6%. Components are loaded into the product capacity of the dryer-granule and kg: dry nutrient broth agaragar 0.85; sodium chloride 1.35, glucose 0.78. Pancreatic sprat hydrolyzate with a solids content of 25% is used as a granulating liquid. To 900 ml of the hydrolyzate with a temperature of 35 ° C, stirring, sequentially, the components that make up the medium in small quantities are introduced: quinosol 0.01 and. water blue 0.059 kg. Mix the dry components with an air stream supplied at a speed of 2.5 m / s for 5 minutes. The resulting mixture, which is in a fluidized bed, is irrigated with a granulating liquid, finely sprayed with compressed air up to 0.25 MPa, through a two-material nozzle at a flow rate of 45 ml / min. After 20 minutes, i.e. After consuming 900 ml of the granulating liquid, the feed is stopped and the bore is blown with compressed air. The granulate obtained is dried in the same apparatus in a fluidized bed, heated to 50 ° C with a stream of air supplied at a speed of 2.5 m / s for 15 minutes to a residual moisture content of 4%. Total loss is 0.8%. The result is 5.0 kg of Buchin medium. Example 3. Preparation of dry nutrient agar. Components are loaded into the product capacity of the dryer-granulator of a torus, kg: dry nutrient broth 1.71, agaragar 1.6 and sodium chloride 0.84. Pancreatic sprat hydrolyzate with a solids content of 50% is used as a granulating liquid. The sprat hydrolyzate in the amount of 1750 ml is heated to 50 ° C. Dry components are mixed in the product tank with an air stream supplied from a speed of 2.5 m / s for 4 minutes. The resulting mixture, which is in the fluidized bed, is irrigated with a granulating liquid, finely sprayed with compressed air to 0.35 MPa, through a two-material nozzle at a flow rate of 85 ml / min. After 21 minutes, i.e. after consumption of 1750 ml of the granulating liquid, the feed is stopped, and the nozzle is blown with compressed air. The resulting granulate is dried in the same apparatus in a fluidized bed heated to 60 ° C with an air stream supplied at a speed of 2.5 m / s for 18 minutes to a residual moisture content of 6%. Total losses are 0.5%. The result is 5.0 kg of dry nutrient agar. The invention provides a cheaper and simpler way, reduces losses, ensures an even distribution of the components of the medium. Claim 1. Method for the production of dry nutrient media, involving the mixing of agar-agar and powdered components with a wetting fluid, preheated to 40-50 ° C and finely divided, granulating and drying the resulting mass in a fluidized bed at 50-70 ° C, different the fact that, in order to simplify and reduce the cost of the method, the mixing of the medium components with the wetting fluid, the granulation and the subsequent drying are carried out sequentially in the fluidized bed, and the wetting liquid is introduced into the MP 150-350 honors per 1 kg of dry product at raspypenii air pressurized to 0.25-0.35 MPa, and the drying is carried out to a residual humidity of 4-6%. 2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что при использовании в составе среды микродобавок индикаторов , красителей, ингибиторов,редуцентов их внос т в смачивающую жидкость. 2. The method according to claim 1, wherein the use of indicators, dyes, inhibitors, decomposers when used in the composition of the medium of microadditives, they are introduced into the wetting liquid. 3.Способ по п. 2,отличающий с   тем, что в качестве смачивающей жидкости используют растворы полимерных соединений с мол. массой от 500 до 1 млн. или белковый идролизат.3. The method according to claim 2, characterized in that the solutions of polymeric compounds with mol. weighing from 500 to 1 million or protein idrolizat.
SU843830552A 1984-12-28 1984-12-28 Method of producing dry nutrient media SU1275042A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843830552A SU1275042A1 (en) 1984-12-28 1984-12-28 Method of producing dry nutrient media

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843830552A SU1275042A1 (en) 1984-12-28 1984-12-28 Method of producing dry nutrient media

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1275042A1 true SU1275042A1 (en) 1986-12-07

Family

ID=21153561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843830552A SU1275042A1 (en) 1984-12-28 1984-12-28 Method of producing dry nutrient media

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1275042A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759945C2 (en) * 2015-12-17 2021-11-19 Лайф Текнолоджиз Корпорейшн Granules used in a cell culture and methods for production thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1082809, кл. С 12 N 1/20, 1984. Авторское свидетельство СССР № 638614, КЯ. С 12 N 1/20, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759945C2 (en) * 2015-12-17 2021-11-19 Лайф Текнолоджиз Корпорейшн Granules used in a cell culture and methods for production thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2926079A (en) Process for production of fertilizer pellets
CA2372441C (en) Instant formulations of enzymes, used for animal feed
US4237814A (en) Apparatus for the continuous production and coating of granulates in fluidized layer
US3207824A (en) Process for preparing agglomerates
EP0961646B1 (en) Spray drying method and apparatus and cleaning method for such an apparatus
US3042526A (en) Powder agglomerating method and apparatus
US6156120A (en) Apparatus for the uniform distribution of a small amount of liquid on bulk materials
JPH1042793A (en) Production of animal feed additive based on fermented broth
KR20130010088A (en) Method for the granulation of an amimal food additive
GB1350098A (en) Spray drying
JPH0226536B2 (en)
US4422900A (en) Spray drying apparatus for available chlorine-containing compounds
AU682113B2 (en) Compacting granulator
SU1169519A3 (en) Method of producing fodder containing 15-20% of lysine
CN111780496B (en) Vitamin D3Spray granulation drying combined device in microcapsule production
EP3461804A1 (en) Method for the production of granules containing dipeptide
US4320715A (en) Particleboard furnish blender
SU1275042A1 (en) Method of producing dry nutrient media
US4358901A (en) Multipurpose basic apparatus for treating powders
CA1277620C (en) Preparation process of immobilized enzymes and apparatus for carrying out same
US3092489A (en) Process for production of fertilizer pellets and the like
US5961707A (en) Alcohol-containing granules
US4073838A (en) Granulating process
US3752446A (en) Apparatus for dissolving powder in water
US3275063A (en) Apparatus and method for gas contact spray drying