SU1275042A1 - Method of producing dry nutrient media - Google Patents
Method of producing dry nutrient media Download PDFInfo
- Publication number
- SU1275042A1 SU1275042A1 SU843830552A SU3830552A SU1275042A1 SU 1275042 A1 SU1275042 A1 SU 1275042A1 SU 843830552 A SU843830552 A SU 843830552A SU 3830552 A SU3830552 A SU 3830552A SU 1275042 A1 SU1275042 A1 SU 1275042A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- components
- medium
- dry
- fluidized bed
- minutes
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к микробиологии и позвол ет получать сухие питательные среды упрощенным способом за счет проведени процессов смешивани компонентов, гранулировани ;И сушки единым техническим процессом в одном аппарате. Компоненты среды загружают в емкость, в которой создают воздушный поток. В вихревой слой подают предварительно нагретую до 40-50 С гранулирующую жидкость: белковый гидролизат или раствор полимерных соединений с мол.массой более 500 в количестве 150-350 мп на 1КГ сухих веществ. Гранулирукнцую жвдкость подают распыленньм сжатым до 0,25-0,35 МПа воздухом, причем в состав гранулирующей жидкости ввод т компоненты среды, используемые в малык количествах. По окончании процесса гранул ции также в потоке возду (Л ха осуществл ют сушку среды при 5070°С до остаточной влажности 4-6%. 2з.п. ф-лы. СП 4i tCThe invention relates to microbiology and makes it possible to obtain dry nutrient media in a simplified way by carrying out processes of mixing the components, granulating, and drying with a single technical process in one apparatus. The components of the medium are loaded into a tank in which airflow is created. A granulating liquid preheated to 40-50 ° C is fed into the vortex layer: a protein hydrolyzate or a solution of polymer compounds with a molar mass of more than 500 in an amount of 150-350 mp per 1 kg of dry matter. The granular liquid serves sprayed air compressed to 0.25-0.35 MPa, and the components of the medium used in small quantities are introduced into the composition of the granulating liquid. At the end of the granulation process, also in an air stream (Lax, the medium is dried at 5070 ° C to a residual moisture content of 4-6%. 2zpf-ly. SP 4i tC
Description
Изобретение относитс к микробиологии , а более конкретно к способам производства сухих питательных сред.This invention relates to microbiology, and more specifically to methods for producing dry culture media.
Цель изобретени - упрощение и удешевление способа.The purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of the method.
Способ осуществл ют следуюпщм образом .The method is carried out as follows.
Подготовленные сухие компоненты питательной среды загружают в продуктовую емкость (сушилка-гранул тор) с перфорированным дном, диаметр отверстий которой рассчитан на тончайший помол твердого вещества. Всасывающим вентил тором создают необходимый воздушный поток, который, проход через дно продуктовой емкости снизу вверх, приводит продукт во взвешенное состо ние. При этом, вследствие интенсивного взвихрени частиц потоком воздуха происходит смешивани продукта. Область скорости потока вихревой среды, лежаща между минимальной вихревой скоростью и скорос|Тью выноса, выбирают так, что осущес вл етс равномерное взвихрение при незначительных потер х выноса, при этом не возникает образование каналов и ударов. Дл сухих питательных сред оптимальной рабочей скоростью потока можно выбрать 2,5-3 м/с. В зависимости от дисперсного состава препарата продолжительность смешивани компонентов сухих питательных сред составл ет 4-6 мин.The prepared dry components of the nutrient medium are loaded into the food tank (dryer-granulator) with a perforated bottom, the hole diameter of which is designed for the finest grinding of solid matter. The suction fan creates the necessary airflow, which, passing through the bottom of the product tank from bottom to top, causes the product to become suspended. At the same time, due to the intense swirling of particles by the air flow, the product is mixed. The region of the velocity of the flow of the vortex medium, lying between the minimum vortex velocity and the velocity Tue of the removal, is chosen in such a way that the uniform vortex is carried out with insignificant losses of removal, without the formation of channels and impacts. For dry nutrient media, an optimum operating flow rate of 2.5–3 m / s can be chosen. Depending on the dispersed composition of the preparation, the duration of mixing of the components of dry nutrient media is 4-6 minutes.
Затем в вихревой слой через двухматериальную форсунку насосом подают предварительно нагретую до 40-50°С гранулирующую жидкость в количестве 150-350 мл на 1 кг сухого препарата, распыленную сжатым до 0,25-0i,35 МПа воздухом, и орошают продукт, наход щкйс в псевдоожиженном слое. При этом вокруг мельчайших капель, вл ющихс центрами гранул ции, вследствие , столкновени и слипани отдельных частиц происходит агломераци продукта. Дл питательных сред наиболее эффективными и прочно св зьюающими гранулирующими жидкост ми вл ютс белковые гидролизаты и/или растворы полимерных соединенир1--веществ с мол. массой более 500, имеющие большие разветвленные макромолекулы , позвол ющие св зьшать поверхности частиц на рассто ние длины молекулы до 1,2 нм.Then, a granulating liquid in the amount of 150-350 ml per 1 kg of the dry preparation, sprayed with compressed air to 0.25-0i, 35 MPa, is irrigated by a pump through a two-material nozzle through a pump nozzle and irrigates the product, which is located in the fluidized bed. At the same time, around the smallest droplets, which are the centers of granulation, due to the collision and sticking of individual particles, the product agglomerates. For nutrient media, the most effective and firmly binding granulating liquids are protein hydrolysates and / or solutions of polymeric compounds 1 - substances with mol. weighing more than 500, having large branched macromolecules that allow the bonding of the surface of the particles to the distance of the length of the molecule to 1.2 nm.
По окончании гранулировани подачу жидкости прекращают. ПолученныйAt the end of the granulation, the liquid supply is stopped. Received by
422422
гранул т сушат в псевдоожиженном слое нагретым потоком воздуха при 50-70°С до остаточной влажности 4-6%,the granules are dried in a fluidized bed with a heated stream of air at 50-70 ° C to a residual moisture content of 4-6%,
Пример 1. Получение средыExample 1. Getting environment
Левина.Levin.
В продуктовую eivQcocTb сушилки-гранул тора загружают компоненты, кг: сухой питательный бульон- 1,260, сахароза 1,263; агар-агар 1,000; лактоза 0,830; фосфорнокислый натрий 0,07; хлористьй натрий 0,430, экстракт кормовых дрожжей 0,100. В качестве гранулирующей жидкости примен ют 6%-ньй раствор поливиниловогоThe components eivQcocTb of the dryer-granulator are loaded with components, kg: dry nutrient broth - 1,260, sucrose 1,263; agar-agar 1,000; lactose 0.830; sodium phosphate 0.07; sodium chloride 0,430, fodder yeast extract 0,100. A 6% solution of polyvinyl is used as a granulating liquid.
спирта. К 750 мл поливинилового спирта с указанной концентрацией, помешива , добавл ют компоненты, вход щие в состав среды в малом количестве: эозин 0,039 и метиленовый синийalcohol. To 750 ml of polyvinyl alcohol with a specified concentration, stirring, add the components that make up the medium in small quantities: eosin 0.039 and methylene blue
0,008 кг. Дл уменьшени в зкости гранулирующую жидкость нагревают до 40 С. Смешивают сухие компоненты воздушным потоком, подаваемым со скоростью 3 м/с в течение 6 мин.- Полученную смесь, наход щуюс в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,30 МПа воздухом, через двухматериальную форсунку с расходом 50 мл/0,008 kg. To reduce the viscosity, the granulating liquid is heated to 40 ° C. The dry components are mixed with an air stream supplied at a speed of 3 m / s for 6 minutes. The resulting mixture, in a fluidized bed, is irrigated with a granulating liquid, finely sprayed compressed to 0.30 MPa by air, through a two-material nozzle with a flow rate of 50 ml /
/мин. Через 15 мин, т.е. после расхода 750 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают., и форсунку продувают сжатым воздухом. Полученньш гранул т сушат в том же аппарате в псевдоожиженном слое нагретым до потоком воздуха, подаваемого со скоростью 3 м/с в течение 15 мин до остаточной влажности 5%. Общие потери составл ют 0,9%. В результате получают 5,0 кг среды Левина./ min After 15 min, i.e. after the flow rate of 750 ml of granulating liquid, the flow is stopped. and the nozzle is blown with compressed air. The granulate is dried in the same apparatus in a fluidized bed heated to the air flow supplied at a speed of 3 m / s for 15 minutes to a residual moisture content of 5%. Total losses are 0.9%. The result is a 5.0 kg environment Levin.
Пример 2. Получение среды Бучина.Example 2. Getting environment Buchin.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843830552A SU1275042A1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Method of producing dry nutrient media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843830552A SU1275042A1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Method of producing dry nutrient media |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1275042A1 true SU1275042A1 (en) | 1986-12-07 |
Family
ID=21153561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843830552A SU1275042A1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Method of producing dry nutrient media |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1275042A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2759945C2 (en) * | 2015-12-17 | 2021-11-19 | Лайф Текнолоджиз Корпорейшн | Granules used in a cell culture and methods for production thereof |
-
1984
- 1984-12-28 SU SU843830552A patent/SU1275042A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1082809, кл. С 12 N 1/20, 1984. Авторское свидетельство СССР № 638614, КЯ. С 12 N 1/20, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2759945C2 (en) * | 2015-12-17 | 2021-11-19 | Лайф Текнолоджиз Корпорейшн | Granules used in a cell culture and methods for production thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2926079A (en) | Process for production of fertilizer pellets | |
CA2372441C (en) | Instant formulations of enzymes, used for animal feed | |
US4237814A (en) | Apparatus for the continuous production and coating of granulates in fluidized layer | |
US3207824A (en) | Process for preparing agglomerates | |
EP0961646B1 (en) | Spray drying method and apparatus and cleaning method for such an apparatus | |
US3042526A (en) | Powder agglomerating method and apparatus | |
US6156120A (en) | Apparatus for the uniform distribution of a small amount of liquid on bulk materials | |
JPH1042793A (en) | Production of animal feed additive based on fermented broth | |
KR20130010088A (en) | Method for the granulation of an amimal food additive | |
GB1350098A (en) | Spray drying | |
JPH0226536B2 (en) | ||
US4422900A (en) | Spray drying apparatus for available chlorine-containing compounds | |
AU682113B2 (en) | Compacting granulator | |
SU1169519A3 (en) | Method of producing fodder containing 15-20% of lysine | |
CN111780496B (en) | Vitamin D3Spray granulation drying combined device in microcapsule production | |
EP3461804A1 (en) | Method for the production of granules containing dipeptide | |
US4320715A (en) | Particleboard furnish blender | |
SU1275042A1 (en) | Method of producing dry nutrient media | |
US4358901A (en) | Multipurpose basic apparatus for treating powders | |
CA1277620C (en) | Preparation process of immobilized enzymes and apparatus for carrying out same | |
US3092489A (en) | Process for production of fertilizer pellets and the like | |
US5961707A (en) | Alcohol-containing granules | |
US4073838A (en) | Granulating process | |
US3752446A (en) | Apparatus for dissolving powder in water | |
US3275063A (en) | Apparatus and method for gas contact spray drying |