SU1275000A1

SU1275000A1 - Method of removing iron from high-silica alumina-containing raw material

Info

Publication number: SU1275000A1
Application number: SU853886345A
Authority: SU
Inventors: Адольф Айрапетович Манташян; Вилена Акоповна Мартиросян; Гагик Цолакович Вардересян; Артур Владимирович Запросян
Original assignee: Ереванский политехнический институт им.К.Маркса; Институт Химической Физики Ан Армсср
Priority date: 1985-03-11
Filing date: 1985-03-11
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл очистки низкокачественного алюмосиликатного сырь от примеси железа. Цель изобретени - повьшение степени очистки от железа и -.упрощение процесса. Алюмосиликатное сырье продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to clean low-quality aluminosilicate raw materials from iron impurities. The purpose of the invention is to increase the degree of purification from iron and to simplify the process. Aluminosilicate feedstock is purged with a mixture of natural gas with chlorine at a mole ratio

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использова но дл очистки низкокачественного алюмосиликатного сырь от примеси железа. Целью изобретени вл етс повыш ние степени очистки от железа и упр щение процесса. Пример 1. В кварцевый реактор при атмосферном давлении и 450С помещают кварцевую лодочку с навеской 1 г перлита и продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении - в течение 30 мин. Скорость газообраз ных реагентов в реакторе З0см/с. Образующийс хлорид железа конденс руют вне зоны подогрева - при выхо из реактора. Химический состав перлита до и после обезжелезивани приведен в т лице .The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to clean low-quality aluminosilicate raw materials from iron impurities. The aim of the invention is to increase the degree of purification from iron and to simplify the process. Example 1. In a quartz reactor at atmospheric pressure and 450 ° C, a quartz boat with a weight of 1 g of perlite is placed and flushed with a mixture of natural gas with chlorine at a molar ratio of 30 minutes. The rate of gaseous reagents in the reactor is Z0cm / s. The ferric chloride formed is condensed outside the preheating zone — at the outlet of the reactor. The chemical composition of perlite before and after deferrization is given in t.

Степень обезжелезивани составл еThe degree of deferrization is

: 87%.: 87%.

Пример2. В услови х примера 1 температуру в печи устанавливают . Степень обезжелезивани при этом уменьшаетс до 60-70%.Example2. Under the conditions of Example 1, the temperature in the furnace is set. The degree of deferrization is reduced to 60-70%.

Пример 3. В услови х примера 1 температуру в печи устанавливают 520С. Степень обезжелезивани составл ет и увеличиваетс сажевьщеление .Example 3. Under the conditions of Example 1, the temperature in the furnace is set at 520 ° C. The degree of deferrization is blackout and increases.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить степень очистки сырь от железа с 3045 до 84-87%; упростить процесс за счет исключени стадии предварительного смешивани сырь с твердым восстановителем .The proposed method, in comparison with the known, allows to increase the degree of purification of raw materials from iron from 3045 to 84-87%; simplify the process by eliminating the stage of pre-mixing the raw material with a solid reducing agent.

Формул а изобретени Invention Formula

Способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырь от железа путем термообработки при 400-500 С в течение 30-60 мин в присутствии газообразного хлора, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки от железа и 0 П р и м е р 4. Процесс ведут в услови х примера 1, в качестве газообразного реагента подают только хлор. Степень обезжелезивани ,5%. П р и м е р 5. Процесс ведут в услови х примера 1, мольное соотношение метан:хлор увеличивают до 1:1. Степень обезжелезивани 60%, усиливаетс сажеобразовацие. П р и м е р 6. Процесс ведут в услови х примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:2. Степень обезжелезивани . Пример 7. Процесс ведут в услови х примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:5. Услови хлорировани ухудшаютс . Степень обезжелезивани - 60% . Мольное.соотношение метана к хлору 1:(2-4) обусловлено следующим. При избытке метана над хлором образуетс FeCl, который в услови х ведени процесса (400-500°С) не сублимируетс , в то же врем происходит сублима15и образующегос хлорида алюмини . При избытке хлора часть его не реагирует с метаном и уноситс с отход щими газами. При проведении процесса при температурах ниже 400° сильно замедл етс сублимаци хлорида железа и процесс становитс нетехнологичным. При температуре, превьшающей , начинают хлорироватьс кроме железа и другие оксиды, наход щиес в перлите . Кроме того, при увеличении температуры усиливаетс крекинг метана и увеличиваетс сажеобразование . 31275000 упрощени процесса, термообработку при ведут в присутствии природного газа ном 4. мольной соотношении , рав1:С2-А ).The method of purification of high-silica alumina-containing raw material from iron by heat treatment at 400-500 ° C for 30-60 minutes in the presence of chlorine gas, characterized in that, in order to increase the degree of purification from iron and 0. conditions of example 1, as chlorine gas is used as a gaseous reactant. The degree of deferrization, 5%. EXAMPLE 5 The process is carried out under the conditions of Example 1, the methane: chlorine molar ratio is increased to 1: 1. The degree of deferrization 60%, increased soot formation. Example 6 The process is carried out under the conditions of Example 1, the molar ratio of methane: chlorine is 1: 2. The degree of iron removal. Example 7. The process is carried out under the conditions of example 1, the molar ratio of methane: chlorine is 1: 5. Chlorination conditions are deteriorating. The degree of deferrization - 60%. The molar ratio of methane to chlorine 1: (2-4) is due to the following. With an excess of methane over chlorine, FeCl is formed, which under the conditions of the process (400-500 ° C) does not sublimate, at the same time sublimation occurs 15 and the resulting aluminum chloride. With an excess of chlorine, part of it does not react with methane and is carried away with waste gases. When the process is carried out at temperatures below 400 ° C, sublimation of ferric chloride is slowed down and the process becomes low-tech. At temperatures above that, chlorine and other oxides in perlite begin to chlorinate. In addition, as the temperature increases, methane cracking increases and soot formation increases. 31275000 process simplification, heat treatment when carried out in the presence of natural gas, nom 4. molar ratio, equal to 1: C2-A).

Claims

Claim

The method of purification of high-silica alumina-containing raw materials from iron by heat treatment at 400-500 C for 30-60 minutes in the presence of chlorine gas, characterized in that, in order to increase the degree of purification from iron and

3 1275000 4 simplifications of the process, heat treatment at a molar ratio of CH ₄ : C1 ₂ , will be equalized in the presence of natural gas nom 1: (2-4).