SU1274744A1 - Method of cooling and cleaning blast-furnace gas - Google Patents
Method of cooling and cleaning blast-furnace gas Download PDFInfo
- Publication number
- SU1274744A1 SU1274744A1 SU853842019A SU3842019A SU1274744A1 SU 1274744 A1 SU1274744 A1 SU 1274744A1 SU 853842019 A SU853842019 A SU 853842019A SU 3842019 A SU3842019 A SU 3842019A SU 1274744 A1 SU1274744 A1 SU 1274744A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace gas
- gas
- cooling
- wet
- blast furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам охлаждени и очистки доменного газа от пыли, примен емым в чериой металлургии и позвол к цим сократить расход воды. Гор чий запыленный доменный газ подают в сухой пьшеуловитель в виде камеры гравитационноинерционного осаждени , затем в охладитель кип щего сло с влажным угольным концентратом или гранулированным доменным шлаком, далее на мокрое пылеотделение s трубу Вентури, каплеуловитель и дроссельное устройство. Остаточное содержание пыли 5 мг/нм , температура до . Расход воды при мокром пыпеотделении 3,91-4,68 кг/нм газа. (Л СThe invention relates to methods for cooling and cleaning blast furnace gas from dust, used in a series of metallurgy, and allowing water consumption to be reduced. Hot dusty blast furnace gas is fed to a dry compactor in the form of a chamber of gravitational-inertial deposition, then to a fluidized bed cooler with wet coal concentrate or granulated blast-furnace slag, then to a wet dust separation s Venturi tube, a droplet separator and a choke. The residual dust content is 5 mg / nm, the temperature is up to. Water consumption in wet dust deposition 3.91-4.68 kg / nm gas. (Ls
Description
4four
vlvl
4four
NN
Изобретение относитс к способам очистки доменного газа от пыли и его охлаждени и может найти применение в черной металлургии.The invention relates to methods for cleaning blast furnace gas from dust and cooling it, and may find application in the iron and steel industry.
Цель изобретени -. сокращение расхода воды.The purpose of the invention is. reduced water consumption.
Пример 1. Доменный газ при давлении 1,9 кг/см, температуре и запыленности 50 г/нм подают с расходом 200 тыс. в сухой пылеуловитель в виде камеры гравитационно-инерционного осаждени , в которой запыленность газа снижаетс до 10 г/нм, а температура - до 300°С. Затем газ подают в охладитель кип щего сло под решетку, в который загружают угольный концентрат фракции 1-8мм влажностью 11% с расходом 117 т/ч. На выходе из охладител угольньй концентрат имеет влажность 2% и температуру 120°С, а доменный газ - температуру и давление 1,84 кг/см при неизменной запыленности . Далее доменный газ направл ют в трубу Вентури, каплеуловитель к дроссельное устройство, где запьшенность газа снижаетс до 5 мг/нм, температура до , давление до 0,06 кг/см. При этом расход воды в мокрой ступени очистки 3,91 кг/им5, без угольного концентрата - 5,16 кг/нмExample 1. A blast furnace gas at a pressure of 1.9 kg / cm, temperature and dust content of 50 g / nm is supplied at a flow rate of 200 thousand to a dry dust collector in the form of a gravitational-inertial deposition chamber, in which the dust content of the gas decreases to 10 g / nm, and temperature - up to 300 ° C. Then the gas is fed to the fluidized bed cooler under the grate, into which the coal concentrate of the fraction is loaded with a 1–8 mm moisture content of 11% at a rate of 117 t / h. At the outlet of the cooler, the coal concentrate has a humidity of 2% and a temperature of 120 ° C, and the blast furnace gas has a temperature and pressure of 1.84 kg / cm with a constant dust content. Next, the blast furnace gas is directed to the Venturi tube, the droplet separator to the throttle device, where the gas is reduced to 5 mg / nm, the temperature is up to, the pressure to 0.06 kg / cm. At the same time, the water consumption in the wet stage of cleaning is 3.91 kg / im5, without coal concentrate - 5.16 kg / nm
747442747442
П р .и м е р 2. При исходных данных примера 1 используют гранулированньш доменный шлак с расходом 62,3 т/ч при влажности 20%. На выхо5 де из охладител доменный шлак имеет нулевую влажность и температуру 1 , а доменный газ - температуру 120 С и давление 1,84 кг/см при неизменной запыленности. Далее доменный газ направл ют в трубу Вентури, каплеулови-т тель и дроссельное устройство, где запыленность газа снижаетс до 5 мг/нм, температура до 50°С, давление до 0,06 кг/см. При этом расход воды в мокрой стзтени очистки 4,68 кг/нм.P n. And m e p 2. With the initial data of example 1 using granulated blast furnace slag with a flow rate of 62.3 t / h at a humidity of 20%. At the exit of the cooler, the blast furnace slag has zero humidity and temperature 1, and the blast furnace gas has a temperature of 120 C and a pressure of 1.84 kg / cm with a constant dust content. Next, the blast furnace gas is directed to the Venturi tube, the drop catcher body and the throttle device, where the dust content of the gas is reduced to 5 mg / nm, temperature to 50 ° C, pressure to 0.06 kg / cm. At the same time, the water consumption in the wet cleaning is 4.68 kg / nm.
Высушенный угольный концентрат направл ют в коксовые печи, гранулированный шлак - на цементные заводы.Dried coal concentrate is sent to coke ovens, and granulated slag to cement plants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853842019A SU1274744A1 (en) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | Method of cooling and cleaning blast-furnace gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853842019A SU1274744A1 (en) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | Method of cooling and cleaning blast-furnace gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1274744A1 true SU1274744A1 (en) | 1986-12-07 |
Family
ID=21157936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853842019A SU1274744A1 (en) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | Method of cooling and cleaning blast-furnace gas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1274744A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-15 SU SU853842019A patent/SU1274744A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 446139, кл. В 01 D 46/42, 1972. Авторское свидетельство СССР 1012954, кл. В 01 D 49/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4519995A (en) | Method of desulfurizing flue gases of coal firings | |
GB1437245A (en) | Process and apparatus for continuously heating fine-grained materials | |
US4663136A (en) | Emission control process for combustion flue gases | |
US4530661A (en) | Apparatus for the calcination of fine grained material | |
US3372528A (en) | Method of and apparatus for the removal of dust from converter and other exhaust gases | |
GB1474965A (en) | Process for drying moist materials | |
US5517930A (en) | Method for operating a coal-fired power plant | |
US4615871A (en) | Flue gas desulfurization process | |
JO1282B1 (en) | Method and apparatus for calcining raw phosphate material | |
SU1274744A1 (en) | Method of cooling and cleaning blast-furnace gas | |
SU1068019A3 (en) | Device for purifying off-gases from cement production kilns from alkali | |
US4342598A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
SE7403145L (en) | PROCEDURE KIT AND DEVICE FOR REDUCTION OF IRON OXY-CONTAINING MATERIAL. | |
US4764348A (en) | Emission control apparatus | |
US4471723A (en) | Heat recovery method and installation, particularly for cooling ash | |
ES397802A1 (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
CA1178024A (en) | Process for the production of dry flue gas gypsum | |
JPS57170823A (en) | Fluidized roasting method and apparatus | |
CA1206751A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
SU637135A1 (en) | Method of purifying flue gases from dust | |
SU1337416A2 (en) | Installation for reducing fine-grained iron ore | |
SU1640146A1 (en) | Process for manufacturing peat briquettes | |
SU1534271A1 (en) | Conveyer-type firing machine | |
JPS61146745A (en) | Manufacture of steel slag road bed material | |
JPS6326184Y2 (en) |