Изобретение относитс к технике атмосферной сушки сырой древесины бревен , с которых сн та кора, а также лесоматериалов пр моугольной или цилиндрической формы. Перед атм:осферной сушкой лесоматериалы обрабатываютс как в виде отдельных бревеч , досок, брусковf так и в виде сформированньпс из них штабелей. Цель изобретени - повышение качества последующей сушки. Сушность способа подготовки лесоматериалов к атмосферной сушке состоит в нанесении на их поверхность полимерного покрыти в виде пленки с проницаемостью дл паров воды 10100 г/м . сут при относительной влажности воздуха 90% и температуре 37,8°С. Пример 1. Смесь, содеражщую , вес,ч,: бутадиен 33; стирол 65; акрилова кислота 2; персульфат натри 0,7; деионизированна вода 100; натрийдодецилбензолсульфонат 1,0 и t-децилмеркаптан 0,2 - подвергают эмульсионной сополимеризации в автоклаве при в течение 6 ч. Полученную эмульсию довод т до рН 6,0 и содержание твердого вещества латекса ( До 48% по весу дл подготовки сополимерного латекса (минимальна температура образовани пленки 17 С). Этот латекс вручную нанос т с при менением вращающейс щетки на поверх ность строительного материала из западного гемлока, содержащего 55% воды , имеющего размеры 200 х 250 х X 300 мм, в количестве 120 г/м (содержание твердого вещества в дальней шем то же самое), покрыва 80% суммарной площади поверхности. Покрытый строительный материал служит образцом . Толшзина пленки 124 мкм. Така же пленка образуетс при тех же услови х на непокрытой крафт-бумаге и подвергаетс естественной сушке при 23°С, влажности 60% в течение 24 ч. Эта пленка сдираетс и подвергаетс измерению при влажности 90% и 37,8 по чашечному способу (ASTM Е-96-63Т Установлено, что ее проницаемость дл вод ного пара 26 г/м сут. Покрытый обравец строительного материала подвергают непосредственн му воздействию солнечного света на открытом воздухе в течение 3 нес. в летнее врем года и наблюдают за со 2 2 сто нием пленки (обесцвечивание или образование трещин). Образец высушенного строительного материала (содержание воды 29%) свободен от трешин, образующихс в процессе естественной сушки, как на концах , так и на поверхности. Пример 2 (сравнительньй). Строительный материал из западного гемлока, используемый в примере I, подвергают выдержке на открытом воздухе при тех же услови х, что и в примере 1, но без покрыти . В результате через 7 дней выдержки на открытом воздухе наблюдаетс по вление трещин, образующихс в процессе естественной сушки, как на концах, так и на поверхности строительного материала . Пример 3. Подготовку материала осуществл ют аналогично примеру 1, однако количество материала покрыти составл ет 40 г/м, поверхность покрываетс полностью (100%) проницаемость пленки дл вод ного пара 80 г/м сут. После выдержки на открытом воздухе в течение 3 мес. образца строительного материала трещины не обнаруживаютс (содержание воды 18%). Пример 4. Стирол-бутадиеновый сополимерный латекс, который примен лс в примере 1, нанос т с помощью вращающейс щетки на всю плоЩадь поверхности строительного материала из кедра (105 х 105 х 3000 мм) в количестве 80 г/м до толщины пленки 82 мкм (проницаемость пленки дл вод ного пара 40 г/м -сут.). После выдержки покрытого образца на открытом воздухе трещин не обнаружено (содержание воды 25%). Пример 5 (сравнительный). Повтор ют пример 4,. использу 30 г/м материала покрыти , толщина пленки 31 мкм и проницаемость дл вод ного пара 104 г/м. сут. Полученный образец подвергают выдержке на открытом воздухе в течение 2 мес в результате чего на поверхности по вл ютс трещины, образующиес в процессе естественной сущки. Пример 6 1 сравнительный). Строительный материал из кедра, используемый в примере 4, подвергают без пропитки выдержке на открытом ;воздухе, в результате чего через 3 сут по вл ютс трещины, образующиес в процессе естественной сушки как на концах, так и на поверхности образца. Пример 7. Латекс,.имеющий минимальную температуру образовани пленки 5°С, содержащий 50 вес.% бутадиена и 50 вес,% стирола, с содер жанием твердого вещества 49% и с рН 7 наноситс на всю поверхность западного гемлока, используемого в примере 1, с помощью вращающейс ще ки в количестве 80 г/м до толщины пленки 80 мкм (проницаемость пленки дл вод ного пара 35 . На высущенной древесине отсутствуют трещины после вьщержки на открытом воздухе в течение 3 мес, (содержание воды 25%). Пример 8. Этиленвинилацетатна сополимерна эмульси (Sumica Flea 500, trade mark, производство Suraito mo Chemical Co, Ltd, Япони , ,содержание твердого вещества 55%, рН 5,5, минимальна температура образовани пленки 10 С) наноситс с помощью вращ.ающейс щетки на строительный материал из западного гемлока , используемьй в примере 1, в-количестве 25 г/м до толщины пленки 22 мкм на 90% площади поверхности. Пленка покрыти имеет проницаемость дл вод ного пара 46 г/м-- сут. После вьщержки образца на открытом воздухе в течение 3 мес. трещины не обнаруживаютс . Пример 9 (сравнительный). Повтор ют пример 8, использу 10 г/м покрьшающего вещества, толщина пленки 8 мкм, площадь покрыти 100%, проницаемость пленки дл вод ного пара ПО г/м -сут. Через 2 мес. выдержки на открытом воздухе на поверхности по вл ютс трещины. Пример 10 (сравнительный). 1,1-Дихлорэтилен-хлористый винил сополимерный латекс (Saranlatex Х-302 trade mark, производство Asahi Don Limited, Япони ), содержание твердог вещества 50%, рН 5,0 минимальна температура образовани пленки наноситс с помощью вращающейс щетки на всю поверхность строительного ;14атериала из западного гемлока, ист ( Пользуемого в примере 1, в количестве 40 г/м до толщины пленки 50 мкм Пленка покрыти имеет проницаемость дл вод ного пара 4 г/м сут, Покрытый образец подвергают выдержке на открытом воздухе в течение 3 мес. По истечении этого времени трещины не по вл ютс , однако образец остаетс невысущенным (содержание воды 52%) и образуетс некоторое количество плесени на нижней части строительного материала (потемнение). Пример 11. Повтор ют пример 10, использу 10 г/м материала покрыти , толщина пленки 13 мкм, проницаемость дл вод ного пара 35 г/м х X сут. На высущенном строительном материале (содержание воды 25%) после выг держки на открытом воздухе в течение 3 мес. не обнаруживаютс ни трещины, ни плесень. Пример 12. Латекс на основе натурального каучука (содержание твердого вещества 60%, рН 11, минимальна температура образовани пленки 12 с) наноситс с помощью вращающейс щетки на всю поверхность строительного материала из кедра, используемого в примере 4, В количестве 50 г/м до толщины пленки 50 мкм. Пленка покрыти имеет проницаемость дл вод ного пара 35 г/м . сут. После выдержки образца на открытом воздухе в течение 3 мес. Трещины на образце не обнаруживаютс (содержание воды 26%). Пример 13 (cpaвниteльный), Сополимерную эмульсию на основе стирол-эфира акриловой кислоты,,содержаща 75 вес.% стирола и 25 вес.% бутилакрилата (содержание твердого вещества 50%, рН 9,3, минимальна температура образовани пленки ) нанос т с помощью вращак цейс щетки на поверхность строительного материала из западного гемлока, примен емого в примере 1, в количестве 100 г/м до толщины пленки 95 мкм. Така пленка покрыти имеет р д трещин и ее проницаемость дл вод ного пара не может быть измерена. Обнаружено , что покрытый образец имеет трещины, образующиес в процессе естественной сушки, на конце и на поверхности после выдержки на открытом воздухе в течение 3 сут. Пример 14. Семьдес т образцов строительного материала по примеру 4 с правильным квадратным сечением (Ю р дов в 7 слоев) собирагот в единый штабель с помощью трех бандажей из железных полос шириной 25 мм при трех секци х в продольном направлении. Торцовые, боковые, верхнюю и нижнюю поверхности получившегос таким образом штабел опрыскивают тем же самым стирол-бутадиеновым сополимерным латексом, который примен лс в примере 1, в количестве 80 г/м до толщины пленки 82 мкм (обработанна площадь составл ет 74% от суммарной площади всех поверхностей ). Пленка покрыти имеетThe invention relates to a technique for the atmospheric drying of raw wood logs from which bark has been removed, as well as rectangular or cylindrical timber. Before ATM: with drying, timber is processed both in the form of separate logs, boards, bars and in the form of piles formed from them. The purpose of the invention is to improve the quality of subsequent drying. Dryness of the method of preparing timber for atmospheric drying consists in applying a polymer coating on their surface in the form of a film with a permeability to water vapor of 10,100 g / m. days at a relative humidity of 90% and a temperature of 37.8 ° C. Example 1. Blend, containing, weight, h: butadiene 33; styrene 65; acrylic acid 2; sodium persulfate 0.7; deionized water 100; sodium dodecylbenzene sulfonate 1.0 and t-decylmercaptan 0.2 - subjected to emulsion copolymerization in an autoclave for 6 hours. The resulting emulsion was adjusted to pH 6.0 and the latex solids content (Up to 48% by weight to prepare a copolymer latex (minimum temperature 17C) film formation. This latex is manually applied using a rotating brush on the surface of a building material made from Western hemlock, containing 55% water, having dimensions of 200 x 250 x X 300 mm, in an amount of 120 g / m (solids content further on m is the same), covering 80% of the total surface area. The coated building material serves as a sample. The film thickness is 124 microns. The same film is formed under the same conditions on uncoated kraft paper and subjected to natural drying at 23 ° C, humidity 60% within 24 hours. This film is stripped and measured at a moisture content of 90% and 37.8 in a pan method (ASTM E-96-63T) It has been established that its permeability to water vapor is 26 g / m day. The coated construction material was subjected to direct sunlight in the open air for 3 weeks. in the summertime of the year and watch for 2 2 standing films (discoloration or cracking). A sample of the dried construction material (water content 29%) is free from the treshines formed during the natural drying process, both at the ends and at the surface. Example 2 (comparative). The Western Hemlock building material used in Example I is exposed to open air under the same conditions as in Example 1, but without coating. As a result, after 7 days of aging in the open air, cracks occur during natural drying, both at the ends and on the surface of the building material, are observed. Example 3. The preparation of the material is carried out analogously to example 1, however, the amount of the coating material is 40 g / m, the surface is covered completely (100%) with a film vapor permeability of 80 g / m day. After aging in the open air for 3 months. No cracks are detected on the construction material sample (water content 18%). Example 4. Styrene-butadiene copolymer latex, which was used in Example 1, was applied with a rotating brush to the entire surface area of the cedar building material (105 x 105 x 3000 mm) in an amount of 80 g / m to a film thickness of 82 microns ( water vapor permeability of the film is 40 g / m-day.). After holding the coated sample in the open air, no cracks were found (water content 25%). Example 5 (comparative). Example 4 is repeated. using 30 g / m of the coating material, a film thickness of 31 µm and water vapor permeability of 104 g / m. days The obtained sample is subjected to exposure to open air for 2 months, as a result of which cracks appear on the surface, which are formed during the natural process. Example 6 1 comparative). The cedar building material used in Example 4 is exposed without exposure to exposure in the open air; as a result, cracks appear after 3 days, which are formed during natural drying both at the ends and on the surface of the sample. Example 7. Latex, having a minimum film formation temperature of 5 ° C, containing 50% by weight of butadiene and 50% by weight of styrene, containing 49% solids and pH 7 applied to the entire surface of western hemlock used in Example 1 , using a rotating flap in the amount of 80 g / m to a film thickness of 80 µm (water vapor permeability of the film 35. On the dried wood there are no cracks after standing for 3 months outdoors (water content 25%). Example 8 Ethylene vinyl acetate copolymer emulsion (Sumica Flea 500, trade mark, Suraito mo Chemical Co., Ltd., Japan, a solids content of 55%, pH 5.5, a minimum film formation temperature of 10 ° C) is applied with a rotary brush on building material from western hemlock, used in Example 1, 25 g / m to a film thickness of 22 µm at 90% of the surface area. The coating film has a water vapor permeability of 46 g / m. After the specimen is exposed to the open air for 3 months. no cracks are detected. Example 9 (comparative). Example 8 is repeated, using 10 g / m of the coating material, film thickness 8 µm, coating area 100%, water vapor permeability of PO g / m-day. After 2 months openings on the surface appear cracks. Example 10 (comparative). 1,1-Dichloroethylene-vinyl chloride copolymer latex (Saranlatex X-302 trade mark, manufactured by Asahi Don Limited, Japan), solid content 50%, pH 5.0 The minimum film formation temperature is applied with a rotating brush to the entire surface of the building; 14 Western hemlock material, ist (Used in example 1, in an amount of 40 g / m to a film thickness of 50 µm. The coating film has a water vapor permeability of 4 g / m day. The coated sample is exposed to open air for 3 months. after this time the cracks are not in use however, the sample remains insignificant (water content 52%) and some mold is formed on the lower part of the building material (darkening). Example 11. Example 10 is repeated using 10 g / m coating material, film thickness 13 µm, water permeability 35 g / mx X day steam. On the dried building material (water content 25%) after boiling in the open air for 3 months no cracks or mold were found. Example 12. Natural rubber latex (solid content 60%, pH 11, minimum film formation temperature 12 s) is applied with a rotating brush to the entire surface of the cedar building material used in Example 4, In an amount of 50 g / m to film thickness 50 microns. The coating film has a water vapor permeability of 35 g / m. days After holding the sample in the open air for 3 months. Cracks in the specimen were not detected (water content 26%). Example 13 (cpar) acrylic acid styrene ester ester copolymer emulsion containing 75 wt.% Styrene and 25 wt.% Butyl acrylate (solid content 50%, pH 9.3, minimum film formation temperature) is applied by rotating the brushes onto the surface of a building material from western hemlock, used in example 1, in an amount of 100 g / m to a film thickness of 95 microns. Such a coating film has a series of cracks and its water vapor permeability cannot be measured. It was found that the coated sample has cracks formed during natural drying at the end and on the surface after exposure to open air for 3 days. Example 14. Seventy samples of building material in Example 4 with a regular square section (7 rows) are assembled into a single stack using three bands of 25 mm wide iron bands with three sections in the longitudinal direction. The end, side, top and bottom surfaces of the stack thus obtained are sprayed with the same styrene-butadiene copolymer latex used in Example 1 in an amount of 80 g / m to a film thickness of 82 microns (the treated area is 74% of the total area all surfaces). The coating film has
проницпемость дл вод ного пара 40 . После 3 мес. выдержки на открытом воздухе, которой подвергают покрытый штабель строительного материала, трещины не обнаруживаютс , ни на концах, ни на поверхности строительных материалов, находившихс как на поверхности, такwater vapor permeability 40. After 3 months open-air exposures to which a covered stack of building material is subjected, no cracks are detected, neither at the ends, nor on the surface of building materials that were on the surface, or
и внутри щтабел (содержание воды 32% дл строительного материала, находившегос снаружи и 25% дл строительного материала, находившегос внутри штабел ).and inside shtatel (water content 32% for building material outside and 25% for construction material inside the pile).