SU1273322A1

SU1273322A1 - Multirow flow line for applying protective coatings on articles

Info

Publication number: SU1273322A1
Application number: SU853938158A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Кондауров; Людмила Борисовна Смекалина; Валерий Петрович Арнаутов; Антонина Афанасьевна Барминова
Original assignee: Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения
Priority date: 1985-07-30
Filing date: 1985-07-30
Publication date: 1986-11-30

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл нанесени защитных покрытий окунанием на издели , перемещаемые преимущественно в перфорированных корзинах, и может быть использовано в любой отрасли машиностроени дл окраски и консервации изделий. Цель изобретени - повышение качества покрытий, снижение расхода материала покрытий и энергоемкости. На фиг. 1 схематически изображена поточна многор дна лини , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4. Поточна многор дна лини нанесени защитных покрытий на издели содержит три р да 1, 2 и 3 параллельно расположенных подвесных вертикально замкнутых конвейеров периодического действи с подвесками дл изделий, вдоль осей которых соосно с ними последовательно установлены: в первом р ду - агрегат 4 подготовки поверхности , состо щий из зон обезжиривани 5 и промывки 6 струйным обливом, расположенным в нижнем русе конвейера 1, зон сущки 7 после промывки и охлаждени 8 после сушки, расположенных в верхнем русе конвейера; во втором р ду - камеры 9 сушки и охлаждени после грунтовки изделий и в третьем р ду - камеры 10 сушки и охлаждени изделий после нанесени эмали; три р да установок нанесени покрытий 11, 12 и 13 расположенных под конвейерами 1, 2 и 3 соответственно,в поперечном направлении к их продольной оси со смещением Е относительно последних своими поперечными ос ми в сторону перегрузки. Установки нанесени консерванта и грунта с эмалью на издели расположены по разные стороны от транспортирующих конвейеров , раздел издели , выход щие из агрегата подготовки поверхности на два противоположно направленных потока - поток, идущий на консервацию, котора производитс в установке 11, и поток, идущий на грунтовку и окраску, которые производ тс в установках 12 и 13 соответственно. На подвесках каждого из конвейеров 1, 2 и 3 закреплены поворотные перфорированные корзины 14, каждый из них имеет четыре позиции перед агрегатом подготовки 4 и камерами сущки 9 и 10 (позиции Г, Д, Е, Ж), на которых производитс загрузка и выгрузка изделий и перегрузка их на позици х нанесени покрытий. На каждой позиции нанесени покрытий в одной вертикальной плоскости , проход щей через продольную ось установок нанесени покрытий 11, 12 и 13, смонтированы устройства выгрузки 15 изделий из корзин 14 подвесных конвейеров и устройства перегрузки 16 в корзины 14 параллельно расположенных конвейеров или в тару дл складировани . Устройства перегрузки 16 закреплены на общей раме 17 с каждой из установок 11, 12 и 13, при этом устройства выгрузки 15 расположены со стороны конвейера, противоположной направлению перегрузки на одном уровне с корзинами 14 транспортирующих конвейеров 1, 2 и 3, а устройства перегрузки 16 - напротив них с противоположной конвейеру стороны установки ниже уровн корзин 14. Устройство вырузки 15 (фиг. 3 и 5) изделий из корзин 14 представл ет собой бесконечный приводной т говый орган 18, рабоча 19 ветвь которого перемещаетс от привода 20 по криволинейной направл ющей 21, при этом она несет поперечный желоб 22 и две дополнительные поперечные опоры 23, установленные на рабочей ветви последовательно за желобом 22. На каждой из корзин 14 имеютс упоры 24, закрепленные на них с возможностью взаимодействи с желобом 22 и опорами 23, Устройство перегрузки 16, щарнирно установ тенное на раме 17 изделий, представл ет собой манипул тор с вертикальным 25 и горизонтальным 26 шарнирными звень ми . На конце горизонтального звена 26 закреплен рабочий орган в виде шарнирной поворотной перфорированной корзины 27. Каждое из звеньев 25 и 26 имеет приводы 28 и 29 вертикального поворота соответственно . Манипул тор перегрузки установлен так, что его корзина 27 находитс под корзиной 14 в исходном положении, а в процессе перегрузки может взаимодействовать с вращающимс роликом 30 упоров 31, установленнь1х в местах перегрузки в непосредственной близости от корзин 14 на позиции D конвейеров 2 и 3, от тары 32 дл сбора деталей , прощедщих консервацию, и от тары 23, в которую выгружаютс окрашенные издеЛИЯ . Тары 32 и 33 устанавливаютс на одном уровне с корзинами 14 конвейеров 1, 2 и 3. Лини работает следующим образом. На позици х и Ж конвейера 1 подготовки поверхности изделий в корзины 14 загружаютс издели , предназначенные дл обработки: на позиции Ж загружаютс издели дл окраски, на позиции Е - дл консервации . Включаетс привод 34 конвейера 1, транспортирующий корзины с издели ми , которые подаютс сначала в зону 5 обезжиривани и зону 6 промывки, где производитс их обработка струйным образом, затем издепи на втором русе проход т через зону сущки 7 и зону 8 охлаждени после сушки . При поступлении на позицию D издели , предназначенные дл окраски, устройствами 15 и 16 перегружаютс из корзин 14 конвейера 1 в корзины 14 конвейера 2 с одновременной обработкой их в грунте установки 12, расположенной с одной стороны конвейера 1, а издели , поступившие на позицию Г, предназначенные дл консервации, перегружаютс в тару 32 с одновременной их обработкой в консерванте установки 11,The invention relates to equipment for applying protective coatings by dipping on products that are moved mainly in perforated baskets, and can be used in any branch of mechanical engineering for painting and preserving products. The purpose of the invention is to improve the quality of coatings, reducing the consumption of coating materials and energy intensity. FIG. 1 shows schematically a continuous multi-bottom line, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 is a section on BB in FIG. one; in fig. 5 — node 1 in FIG. 4. A continuous multi-layer protective coating on products contains three rows 1, 2 and 3 parallel suspended vertical intermittent conveyors with suspensions for products, along whose axes coaxially with them are sequentially installed: in the first row - unit 4 preparations the surface consisting of degreasing zones 5 and rinsing 6 with a jet spraying located in the lower tier of the conveyor 1, zones of the substrate 7 after rinsing and cooling 8 after drying, located in the upper tier of the conveyor; in the second row, the chambers 9 are drying and cooling after priming the products and in the third row, the chambers 10 are drying and cooling the products after applying the enamel; Three rows of coating plants 11, 12 and 13 located under the conveyors 1, 2 and 3, respectively, in the transverse direction to their longitudinal axis with displacement E relative to the latter with their transverse axes towards the overload side. Applying preservative and primer enamel on the product are located on opposite sides of the transport conveyors, product section coming out of the surface preparation unit into two oppositely directed streams - the flow going to the preservation, which is done in the set 11, and the flow going to the primer and coloration, which are made in units 12 and 13, respectively. On the suspensions of each of the conveyors 1, 2 and 3, rotary perforated baskets 14 are fixed, each of them has four positions before the preparation unit 4 and cameras of the entity 9 and 10 (positions D, D, E, F) at which the products are loaded and unloaded and overloading them at the coating positions. At each position of the coatings in one vertical plane passing through the longitudinal axis of the coating installations 11, 12 and 13, unloading devices 15 of products from baskets 14 of overhead conveyors and overload devices 16 to baskets 14 in parallel arranged conveyors or containers for storage are mounted. The overload devices 16 are mounted on a common frame 17 with each of the plants 11, 12 and 13, while the unloading devices 15 are located on the conveyor side opposite to the overload direction on the same level as the baskets 14 of the transport conveyors 1, 2 and 3, and the overload devices 16 - opposite to them from the installation side opposite to the conveyor, below the level of baskets 14. The unloading device 15 (Figs. 3 and 5) of products from baskets 14 is an endless driving unit 18, the working 19 branch of which moves from the drive 20 along a curvilinear to 21, while it bears a transverse chute 22 and two additional transverse supports 23 mounted on the working branch successively behind the chute 22. On each of the baskets 14 there are stops 24 fixed to them with the possibility of interaction with the chute 22 and supports 23, the Device the overload 16, which is hingedly mounted on the frame 17 of the products, is a manipulator with a vertical 25 and a horizontal 26 hinge links. At the end of the horizontal link 26 is fixed working body in the form of a hinged rotary perforated basket 27. Each of the links 25 and 26 has a drive 28 and 29 of the vertical rotation, respectively. The overload manipulator is installed so that its basket 27 is located under the basket 14 in the initial position, and during the overload process it can interact with the rotating roller 30 of the stops 31, installed in the overload points in the immediate vicinity of the baskets 14 at the position D of the conveyors 2 and 3, from containers 32 for collecting preservative-free parts, and containers 23 for discharging painted articles. The containers 32 and 33 are installed flush with the baskets 14 of conveyors 1, 2 and 3. The line operates as follows. At the positions and Ж of the conveyor 1 for the preparation of the surface of products, the baskets 14 are loaded with the products intended for processing: at the F position the products for painting are loaded, at the position E for preservation. The drive 34 of the conveyor 1 is turned on, transporting the baskets with the articles that are first fed to the degreasing zone 5 and the washing zone 6, where they are processed in an inkjet manner, then run on the second floor through the nipple zone 7 and the cooling zone 8 after drying. On entering the position D of the article intended for painting, the devices 15 and 16 are reloaded from the baskets 14 of the conveyor 1 into the baskets 14 of the conveyor 2 with simultaneous processing in the soil of the installation 12, located on one side of the conveyor 1, and the products arriving at position G intended for preservation are discharged into container 32 with their simultaneous processing in preservative unit 11,

расположенной по другую сторону конвейера I от установки 12. Таким образом, издели , прошедшие подготовку поверхности, по выходе из агрегата 4 раздел ютс на два потока.located on the other side of the conveyor belt I from the installation 12. Thus, the products that have undergone the surface preparation are separated into two streams after leaving the unit 4.

Перегрузка изделий с одновременной их обработкой производитс следуюш,им образом .The handling of products with simultaneous processing is carried out in the following way.

При поступлении корзины 14 с издели ми на позицию Г она своим упором 24 заходит в желоб 22 устройства выгрузки 15 и конвейер 1 останавливаетс . Если издели предназначены дл обработки на этой позиции , то адресуюшим устройством (не показано ) даетс команда на включение привода 20 перемешени т гового органа 19, и корзина 14 конвейера 1 начинает поворачиватьс и издели из нее пересыпаютс в корзину 27 манипул тора перегрузки 16, наход щуюс под корзиной 14. После того, как издели из корзины 14 пересыпались в корзину 27, включаетс привод перемешени конвейера 1 и пуста , корзина уходит, а на ее место подходит друга корзина. Одновременно с этим включаетс привод поворота горизонтального звена 26, и корзина 27 опускаетс в ванну установки 11 консервации , где издели промаслиЕваютс . Включением привода 28 поворота вертикального звена 25 и реверсированием привода 29 FIOворота горизонтального звена 26 корзина 27 переноситс из установки 11 вверх, где на пути она встречает ролик 30 упора 31. При продолжении поворота звена 26, опира сь на врашающийс ролик 30, корзина 27 начинает поворачиватьс , и обработанные издели из корзины 27 манипул тора 16 перегружаютс в тару 32.When a basket 14 with items arrives at position G, with its support 24 it enters the chute 22 of the unloading device 15 and the conveyor 1 stops. If the products are intended to be processed at this position, then the addressing device (not shown) is instructed to turn on the drive 20 of the traction body 19, and the basket 14 of the conveyor 1 begins to rotate and the products from it are poured into the basket 27 of the overload manipulator 16 located under the basket 14. After the items from basket 14 have been poured into basket 27, the drive of the conveyor 1 is turned on and empty, the basket leaves, and another basket comes in its place. At the same time, the rotational drive of the horizontal link 26 is turned on, and the basket 27 is lowered into the bath of the preservation unit 11, where the products are oiled. Turning on the drive 28, turning the vertical link 25 and reversing the drive 29 FIO of the horizontal link 26, the basket 27 is transferred from the installation 11 upwards, where it meets the roller 30 of the stop 31. On continuing the rotation of the link 26, leaning on the growing roller 30, the basket 27 begins to turn and the processed products from the basket 27 of the manipulator 16 are transferred into the container 32.

Если на позицию Г поступает корзина, предназначенна дл окраски изделий, то на этой позиции команды на выгрузку не последует и корзина переходит на позицию D, где она и выгружаетс устройством 15 в корзину манипул тора 16. Процесс выгрузки изделий из корзины 14 конвейера 1 в кор:эину 27 манипул тора 16 идентичен описанному с той разницей, что перегрузка осуществл етс в другую сторону, где осуществл етс обработка второго потока деталей, предназначенных дл окраски. На этой позиции издели манипул тором 16 опускаютс в ванну с грунтом установки 12 и перегружаютс в корзину 14 конвейера 2 на позиции D. Затем поступают в камеру 9, где они сушатс и охлаждаютс посте сушки. По выхбде из камеры 9 на позиции Ж издели из корзин конвейера 2 выгружаютс в корзину 27 манипул тора 16, устаноапенпого , как и предыдущие, на общей раме 17 с установкой 13 нанесени эмали на издели . В случае неполной выгрузки из корзины прогрунтованных изделий т говый орган 18 устройства 15 при осуществлении поворота корзины на нужный угол продолжает свое движение. После выхода упора 24 корзины 14 из желоба 22 корзина, стрем сь зан ть исходное по.южение, под собственным весом начинает поворачиватьс в. обратную сторону и, встретив на своем пути подпимающуюс опору 23. соудар сь с последней упором 24, встр хиваетс , в результате чего прилипшие к корзине детали выгружаютс . После полной выгрузки поступает команда на включение привода перемешени конвейера 2 и привода 29 поворота горизонтального звена 26 с корзиной 27. ПаIf the basket intended for painting products arrives at position G, then the unloading command will not follow at this position and the basket goes to position D, where it is unloaded by the device 15 into the manipulator basket 16. The process of unloading products from the basket 14 of the conveyor 1 into the box A: The manipulator 16 einu 27 is identical to that described with the difference that the overload occurs in the other direction, where the second flow of parts intended for painting is processed. At this position, the products by the manipulator 16 are lowered into the soil bath of the installation 12 and reloaded into the basket 14 of the conveyor 2 at position D. Then they enter the chamber 9, where they are dried and cooled after drying. At the exit from the chamber 9, the positions Z of the product from the baskets of the conveyor 2 are unloaded into the basket 27 of the manipulator 16, installed, like the previous ones, on the common frame 17 with the installation 13 for applying enamel on the product. In case of incomplete unloading from the basket of primed products, the traction body 18 of the device 15 continues to move when the basket is rotated to the desired angle. After the release of the stop 24 of the basket 14 from the chute 22 of the basket, as it rises to take up the initial reduction, under its own weight begins to turn in. the opposite side and, encountering a support column 23. colliding with the last support 24, they shake, causing the parts stuck to the basket to be unloaded. After full unloading, a command is received to turn on the drive for mixing the conveyor 2 and the drive 29 for turning the horizontal link 26 with the basket 27. Pa

позицию Ж конвейера 2 подходит друга корзина с издели ми, а корзина 27 погружаетс в ванну с эмалью установки 13, а затем обратным поворотом звеньев 25 и 26 манипул тора 16 издели перегружаютс в корзину 14 конвейера 3 на его позиции D, откудаThe position W of the conveyor 2 fits another basket with products, and the basket 27 is immersed in a bath with the enamel of the unit 13, and then by reverse turning the links 25 and 26 of the manipulator 16, the product is reloaded into the basket 14 of the conveyor 3 at its position D, from where

подаютс конвейером в камеру 10 сушки и охлаждени , а по выходе из пее на позиции Г выгружаютс из корзинь конвейера 3 н тару 33, расположенную на одном уровне с корзиной 14. При nepeneceiuin корзиныconveyed to the chamber 10 for drying and cooling, and after leaving the pee at position G are unloaded from the conveyor baskets 3n tare 33, located flush with the basket 14. When nepeneceiuin baskets

27 с издели ми на траектории ее движени распо.чожеп лоток (Ht ноказан) д,1 сбора стекаемого .материала и направлени его i ванну, и на пути следовани корзин п камеры сушки конвейеров 2 и 3 под )зинами также распо.южен .юток 35 д. 1Я спора27 with the products on the trajectory of its movement the location of the tray (Ht nokazan) d, 1 collecting the drained material and its direction and the bath, and on the path of the baskets n camera drying conveyors 2 and 3 under the hood) also located 35 d. 1I dispute

стекаемых отходов.waste waste.

Claims

1. Continuous coating of protective coatings on a psd.chee, including mounted on a coating installation unit, periodic conveyors installed with parallel rows of intermittent conveyors with nodveska.mn in the perforated baskets of products, arranged in parallel with the longitudinal. conveyor axes; a surface preparation unit with cyniKH and cooling zones at its outlet and installed after drying installations coating and cooling chambers located parallel to each other by rows of conveyors; unloading and reloading, characterized in that, in order to improve the quality of coatings, reduce the consumption of coating materials and energy intensity, the unloading and reloading devices are mounted in the zone of each installation of the 5 bearing carriers, and the coating installations are located across the longitudinal axes of the transporting conveyors and biased towards overload devices.

2. Lines according to claim 1. characterized in that the unloading and overloading devices are located on both sides of the coating installation and the longitudinal axis of the conveyor.

3. Line according to claim 1, different from those.m. That each device for reloading is pulped in the form of links connected to each other and placed on the side of the conveyor operating at the reception of products

a fixed stop, wherein one of the links is hingedly mounted on the frame, and the other is equipped with a working body in the form of a perforated basket mounted by the hinge A-A

but with the ability to interact with a fixed stop.

4. Lini on PP. 1 and 3, characterized in that the abutment is in the form of a roller.

97

/

cnii cizi

/ v

(par. 2

5 bv

fig.Z