SU127309A1 - Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки - Google Patents

Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки

Info

Publication number
SU127309A1
SU127309A1 SU630247A SU630247A SU127309A1 SU 127309 A1 SU127309 A1 SU 127309A1 SU 630247 A SU630247 A SU 630247A SU 630247 A SU630247 A SU 630247A SU 127309 A1 SU127309 A1 SU 127309A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
toroidal
wire
winding
rectilinear frame
Prior art date
Application number
SU630247A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.А. Васильченко
Original Assignee
Г.А. Васильченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.А. Васильченко filed Critical Г.А. Васильченко
Priority to SU630247A priority Critical patent/SU127309A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU127309A1 publication Critical patent/SU127309A1/ru

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Description

Известны станки дл  намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас, состо щие из при-водного механизма, челнока со шпулей и двух толкателей, осуществл ющих шаговую подачу каркаса с одновременным поджатием последнего витка к ранее намотанным.
Особенностью предлагаемого станка, обеспечивающей БОЭМОЖНОСТЬ получени  заданного рассто ни  между наматываемыми виткамп,  вл етс  применение с нем двух плоских шаблонов, опускающихс  на каркас перед очередным наматываемым витком, дл  ограничени  зазора между витками на величину, равную толщине щаблона.
На фиг. 1 и 2 схематически локазапы два положени  механизма, осуществл ющего намотку провода с заданным рассто нием между витками; на фиг. 3 представлена кинематическа  схема предлагаемого станка.
Наматываемый виток 1 провода после его укладки на торец каркаса 2 сперва подводитс  толкателем 3 к опускающемус  на каркас плоскому щаблону 4 (фиг. 1). Затем вместе с этим шаблоном виток 1 тем же толкателем 3 поджимаетс  к предыдущему уложенному витку 5. Дальнейщий регулируемый ход толкател  заставл ет каркас 2 передвинутьс  на некоторый угол, чтобы обеспечить место дл  укладки следуЕОщего очередного витка. Во избежание опасности сдвигани  толкателем 5 при повороте каркаса 2 предыдущего витка 5 вместе с шаблоном 4 по поверхности торца каркаса фрикционный тормоз оправки, на которой закреплен каркас 2, должен быть тщательно отрегулирован . Усилие, потребное дл  сдвига каркаса 2, должно быть меньше усили , Необходимого дл  сдвига витков У и 5 (фиг. 2).
Как видно из кинематической схемы станка (фиг. 3), на распределительный , вал 6, приводимый во вращение от электродвигател , пога№ 127309- 2 жены шестерн  7 и два кулачка 8 и 9. Шестерн  7 приводит во вращение челнок 10.
Непосредственно перед укладкой провода «а верхний торец каркаса 2 оба шаблона 4 соприкасаютс  с торцами каркаса. Провод, уложенный на торец каркаса 2 и обжимающий его, подвигаетс  голкателем 3 к шаблону 4 и затем вместе с последним поджимаетс  к предыдущему витку. Толкатели 3 получают движение попеременно от кулачка 8, вращающегос  синхронно с челноком 10 станка. Шаблоны получают движение от кулачка 9, также вращающегос  сипхронно с челноком станка. Шаблсчы 4 имеют возможность горизонтально перемещатьс  под действием толкателей 3 при поджиме витка. При обратном ходе толкател  кулачок 9 сообщает движение рычагу 11, приподнимающему щаблон 4, который возвращаетс  в свое первоначальное исходное положение . Затем щаблон снова опускаетс  и цикл повтор етс . Такой же процесс происходит, когда лровод лож:итс  на нижний торец каркаса, но с отставанием на полоборота челнока. Фрикционный тормоз удерживает каркас 2 при перемещении по нему витка и устран ет возможность перебега каркаса во врем  ударов толкателей. Провод может наматыватьс  также и на плоский каркас 2, показанный на фиг. 3 пунктиром.
Пред ii е т И з о б р е т е н И  
Станок дл  намотки проэода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки, состо щий из приводного механизма , челнока со П1пулей и двух толкателей, осуществл ющих щаговую подачу каркаса с одновременным поджатнем последнего витка к ранее намотанным, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  заданного рассто ни  между наматываемыми витками, применены два плоских шаблона, опускающихс  на каркас перед очередным наматываемым витком, дл  ограничени  зазора между витками на величину, равную толщине шаблона.
Фиг./
SU630247A 1959-06-08 1959-06-08 Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки SU127309A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU630247A SU127309A1 (ru) 1959-06-08 1959-06-08 Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU630247A SU127309A1 (ru) 1959-06-08 1959-06-08 Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU127309A1 true SU127309A1 (ru) 1959-11-30

Family

ID=48398565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU630247A SU127309A1 (ru) 1959-06-08 1959-06-08 Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU127309A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2424021A (en) Spooling
US2470812A (en) Machine for assembling springs
US2770424A (en) Automatic stator winding machine
US2579585A (en) Stator winding machine
GB1403666A (en) Coiling or winding machine for making coil springs
US4302959A (en) Method of forming helical springs
SU127309A1 (ru) Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки
US4402205A (en) Apparatus for forming helical springs
US2179296A (en) Filament coiling machine
JPS5923456B2 (ja) 巻線装置
GB524120A (en) Improvements in or relating to winding machines for winding together in a roll ribbons of metallic foil separated by ribbons of insulating material
US3322164A (en) Method and means for winding coils
US2836205A (en) Coil spring producing machine
US2120146A (en) Spring winding machine
US1595396A (en) Motor-stator-winding machine
US2569292A (en) Wire winding machine
US2284115A (en) Armature winding machine
US2806507A (en) Spring winding machine
US1941166A (en) Coil forming machine
US1798980A (en) Winding machine for dynamo-electric machines
US1812349A (en) Coil winding machine
US2382451A (en) Core winding apparatus
US3079956A (en) Spring joining machine
US3666191A (en) Automatic tube extractor
US2061579A (en) Wire folding, cutting, and handling machine