SU127309A1 - Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки - Google Patents
Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намоткиInfo
- Publication number
- SU127309A1 SU127309A1 SU630247A SU630247A SU127309A1 SU 127309 A1 SU127309 A1 SU 127309A1 SU 630247 A SU630247 A SU 630247A SU 630247 A SU630247 A SU 630247A SU 127309 A1 SU127309 A1 SU 127309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frame
- toroidal
- wire
- winding
- rectilinear frame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
Известны станки дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас, состо щие из при-водного механизма, челнока со шпулей и двух толкателей, осуществл ющих шаговую подачу каркаса с одновременным поджатием последнего витка к ранее намотанным.
Особенностью предлагаемого станка, обеспечивающей БОЭМОЖНОСТЬ получени заданного рассто ни между наматываемыми виткамп, вл етс применение с нем двух плоских шаблонов, опускающихс на каркас перед очередным наматываемым витком, дл ограничени зазора между витками на величину, равную толщине щаблона.
На фиг. 1 и 2 схематически локазапы два положени механизма, осуществл ющего намотку провода с заданным рассто нием между витками; на фиг. 3 представлена кинематическа схема предлагаемого станка.
Наматываемый виток 1 провода после его укладки на торец каркаса 2 сперва подводитс толкателем 3 к опускающемус на каркас плоскому щаблону 4 (фиг. 1). Затем вместе с этим шаблоном виток 1 тем же толкателем 3 поджимаетс к предыдущему уложенному витку 5. Дальнейщий регулируемый ход толкател заставл ет каркас 2 передвинутьс на некоторый угол, чтобы обеспечить место дл укладки следуЕОщего очередного витка. Во избежание опасности сдвигани толкателем 5 при повороте каркаса 2 предыдущего витка 5 вместе с шаблоном 4 по поверхности торца каркаса фрикционный тормоз оправки, на которой закреплен каркас 2, должен быть тщательно отрегулирован . Усилие, потребное дл сдвига каркаса 2, должно быть меньше усили , Необходимого дл сдвига витков У и 5 (фиг. 2).
Как видно из кинематической схемы станка (фиг. 3), на распределительный , вал 6, приводимый во вращение от электродвигател , пога№ 127309- 2 жены шестерн 7 и два кулачка 8 и 9. Шестерн 7 приводит во вращение челнок 10.
Непосредственно перед укладкой провода «а верхний торец каркаса 2 оба шаблона 4 соприкасаютс с торцами каркаса. Провод, уложенный на торец каркаса 2 и обжимающий его, подвигаетс голкателем 3 к шаблону 4 и затем вместе с последним поджимаетс к предыдущему витку. Толкатели 3 получают движение попеременно от кулачка 8, вращающегос синхронно с челноком 10 станка. Шаблоны получают движение от кулачка 9, также вращающегос сипхронно с челноком станка. Шаблсчы 4 имеют возможность горизонтально перемещатьс под действием толкателей 3 при поджиме витка. При обратном ходе толкател кулачок 9 сообщает движение рычагу 11, приподнимающему щаблон 4, который возвращаетс в свое первоначальное исходное положение . Затем щаблон снова опускаетс и цикл повтор етс . Такой же процесс происходит, когда лровод лож:итс на нижний торец каркаса, но с отставанием на полоборота челнока. Фрикционный тормоз удерживает каркас 2 при перемещении по нему витка и устран ет возможность перебега каркаса во врем ударов толкателей. Провод может наматыватьс также и на плоский каркас 2, показанный на фиг. 3 пунктиром.
Пред ii е т И з о б р е т е н И
Станок дл намотки проэода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки, состо щий из приводного механизма , челнока со П1пулей и двух толкателей, осуществл ющих щаговую подачу каркаса с одновременным поджатнем последнего витка к ранее намотанным, отличающийс тем, что, с целью обеспечени заданного рассто ни между наматываемыми витками, применены два плоских шаблона, опускающихс на каркас перед очередным наматываемым витком, дл ограничени зазора между витками на величину, равную толщине шаблона.
Фиг./
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU630247A SU127309A1 (ru) | 1959-06-08 | 1959-06-08 | Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU630247A SU127309A1 (ru) | 1959-06-08 | 1959-06-08 | Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU127309A1 true SU127309A1 (ru) | 1959-11-30 |
Family
ID=48398565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU630247A SU127309A1 (ru) | 1959-06-08 | 1959-06-08 | Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU127309A1 (ru) |
-
1959
- 1959-06-08 SU SU630247A patent/SU127309A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2424021A (en) | Spooling | |
US2470812A (en) | Machine for assembling springs | |
US2770424A (en) | Automatic stator winding machine | |
US2579585A (en) | Stator winding machine | |
GB1403666A (en) | Coiling or winding machine for making coil springs | |
US4302959A (en) | Method of forming helical springs | |
SU127309A1 (ru) | Станок дл намотки провода на тороидальный или пр молинейный каркас с заданным шагом намотки | |
US4402205A (en) | Apparatus for forming helical springs | |
US2179296A (en) | Filament coiling machine | |
JPS5923456B2 (ja) | 巻線装置 | |
GB524120A (en) | Improvements in or relating to winding machines for winding together in a roll ribbons of metallic foil separated by ribbons of insulating material | |
US3322164A (en) | Method and means for winding coils | |
US2836205A (en) | Coil spring producing machine | |
US2120146A (en) | Spring winding machine | |
US1595396A (en) | Motor-stator-winding machine | |
US2569292A (en) | Wire winding machine | |
US2284115A (en) | Armature winding machine | |
US2806507A (en) | Spring winding machine | |
US1941166A (en) | Coil forming machine | |
US1798980A (en) | Winding machine for dynamo-electric machines | |
US1812349A (en) | Coil winding machine | |
US2382451A (en) | Core winding apparatus | |
US3079956A (en) | Spring joining machine | |
US3666191A (en) | Automatic tube extractor | |
US2061579A (en) | Wire folding, cutting, and handling machine |