SU1272067A1 - Method for determining termination of biopreparation freeze drying process - Google Patents
Method for determining termination of biopreparation freeze drying process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1272067A1 SU1272067A1 SU843768955A SU3768955A SU1272067A1 SU 1272067 A1 SU1272067 A1 SU 1272067A1 SU 843768955 A SU843768955 A SU 843768955A SU 3768955 A SU3768955 A SU 3768955A SU 1272067 A1 SU1272067 A1 SU 1272067A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- water vapor
- intensity
- determining
- ver
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к биотехнологии , а именно, к контролю удалени влаги из биопрепаратов массой 0,05-1г. Целью изобретени вл етс новышение точности определени момента окончани процесса сублимационной сушки. Камеру сушки биопрепаратов вакуумируют и возбуждают высокочастотный электрический разр д (ВЭР). Интенсивность свечени ВЭР измен етс в зависимости от содержани вод ных паров, выдел емых биопрепаратом. При окончании сушки содержание вод ных паров в камере становитс посто нным. Момент окончани процесса устанавливают по достижению посто нной интенсивности свечени ВЭР. 2 табл.The invention relates to biotechnology, in particular, to the control of the removal of moisture from biological preparations weighing 0.05-1 g. The aim of the invention is to increase the accuracy of determining the end of the process of freeze-drying. The biological products drying chamber is evacuated and a high-frequency electric discharge (VER) is excited. The intensity of VER fluorescence varies depending on the content of water vapor released by the biological preparation. At the end of drying, the content of water vapor in the chamber becomes constant. The end of the process is set to achieve a constant intensity of VER glow. 2 tab.
Description
to vj юto vj yu
05 05
Изобретение относитс к биотехнологии, а именно к контролю удалени влаги из материалов массой 0,05-I г при определении окончани процесса сублимации.This invention relates to biotechnology, in particular, to controlling the removal of moisture from 0.05-I g materials in determining the end of the sublimation process.
Целью изобретени вл етс повышение точности определени момента окончани процесса сутки.The aim of the invention is to improve the accuracy of determining the end of the process day.
Точность определени момента окончани процесса су1ики повышаетс за счет установлени указанного момента ио достижению посто нной ннтенсивмости свечени высокочастотного электрического разр да. При сублимационной сушке биопрепаратов в вакууме.свечение высокочастотного электрического разр да затушено вод ными нарами. Интенсивность его измен етс в зависимости от содержани паров. Посто нна интенсивность свечени свидетельствует о том, что содержание вод ных паров становитс посто нным, т.е. об окончании процесса су1нкй.The accuracy of determining the moment of the end of the cyan process is increased by establishing the specified point and achieving a constant intensity of the high-frequency electric discharge. When freeze-drying biological products in a vacuum. The high-frequency electric discharge is suppressed with water. Its intensity varies with the vapor content. The constant intensity of light indicates that the content of water vapor becomes constant, i.e. about the end of the process of su1nky.
Пример. I. В сублимационную камеру аппарата загружают 200 ампул, содержащих по 0,2, г биопрепарата с сахаро-желатином в качестве наполнител . Температура биопрепарата при загрузке -- . После атого в камере создают вакуум с остаточным давлением 0,01 мм рт. ст. и начинают сушку. В объеме сублимационной камеры (в вакууме) возбуждают высокочастотный электрический разр д. При парциальном дмн.чеиии вод ных паров в камере, большем 0.2 м.м рт. ст. не возникает свечени разр да Ко1да же в процессе сушки количество выдел емых из препарата вод ных паров уменьшаетс , парциальное давление вод ных паров в камере становитс меньшим 0,2 мм рт. ст., возникает свечение высокочастотного мектрического разр да. Примем,Example. I. In the sublimation chamber of the apparatus, 200 ampoules are loaded containing 0.2 grams of a biological product with sugar-gelatin as a filler. Biopreparation temperature during loading -. After the atom a vacuum is created in the chamber with a residual pressure of 0.01 mm Hg. Art. and start drying. In the volume of the sublimation chamber (in vacuum), a high-frequency electric discharge is excited. With a partial flow of water vapor in the chamber greater than 0.2 m. M. Art. During the drying process, the luminescence of the discharge does not occur. The amount of water vapor released from the preparation decreases, the partial pressure of water vapor in the chamber becomes less than 0.2 mm Hg. Art., there is a glow of high-frequency mexican discharge. Take
Объем загрузки чейки аппаратаVolume of cell loading
с уменыиением количества вод ных паров п камере интенсивнрсть свечени разр да увеличиваетс .as the amount of water vapor in the chamber decreases, the intensity of the glow of the discharge increases.
Через 13 м интенсивность свечени достигает посто нного уровн , что свидетельствует о том, что количество вод ных паров R вакууме остаетс неизменным, т.е. процесс закопчен. Камеру девакуумируют, и ампулы с сухим биопрепаратом выгружают и упаковывают.After 13 m, the intensity of the luminescence reaches a constant level, which indicates that the amount of water vapor R vacuum remains unchanged, i.e. the process is smoked. The chamber is vacuumized, and the dry biological product ampoules are unloaded and packaged.
1Прим,ер 2, Провод т коптроль окончани процесса сублимационного высушивани биологического материала - сыворотки крупного рогатого скота, лиофилизируемого на сублиматоре. Контроль осуществл ют в отдельных чейках сублиматора. Возбужда высокочастотный ВЧ-разр д, регистрируют свечение в чейках с помощью фотодатчика с последующей записью сигнала свечени на самописец. Основные параметры процесса; объем загрузки материала 400 ампул по 2 мл сыворотки :в каждой (амплитуды размешены в 20 чейках - в 10 чейках по 30 ампул и в 10 чейках по 10 ампул), температура замораживани материала минус 40°С, температура конденсатора минус 78°С. Давление в камере сублиматора устанавливают и поддерживают равным от 200 до 20 Па.1Prim, ep 2, Conducted kontrol end of the process of freeze drying of biological material - cattle serum, freeze-dried on a sublimator. The control is carried out in separate cells of the sublimator. Exciting a high-frequency RF discharge, the luminescence is recorded in the cells using a photo sensor followed by recording the luminescence signal on the recorder. The main parameters of the process; loading volume of material is 400 ampoules of 2 ml of serum: in each (amplitudes are placed in 20 cells - in 10 cells of 30 ampoules each and in 10 cells of 10 ampoules each), material freezing temperature is minus 40 ° С, condenser temperature is minus 78 ° С. The pressure in the sublimator chamber is set and maintained at 200 to 20 Pa.
. Дл получени сравнительных данных параллельно провод т контроль окончани процесса сублимационного высушивани с помощью тахометрическогодатчика. Момент окончани высушивани устанавливают по окончанию вра1це 1и турбинки датчика .. To obtain comparative data, the end of the process of freeze-drying is monitored in parallel using a tachometer gauge. The end of the drying time is set at the end of the rotational head 1 and the impeller of the sensor.
В процессе высушивани контролируют остаточную влажность материала.During the drying process, the residual moisture of the material is controlled.
Данные сведем.ы в табл. 1.The data are summarized in table. one.
Таблица Table
ГстгвGSTGV
ИРТИРТ
if,if,
24 30 I I Как видно из табл. 1, свечение БЧ-раЗр да достиглет посто нного максимального уровн на 5 б ч позже, чем заканчиваетс вращение турбинки. При этом достижение посто нного максимального уровн свечени св зано с окончанием процесса сублимации, так как при дальнейшей сублимации влажность материала не мен етс . Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет точнее огфедел ть момент окончани процесса сублимации . Пример 3. Провод т контроль окончани процесса сублимационного высушивани человеческого сьнюроточного альбумина йа сублиматоре. Контроль осуществл ют с помощью ЗЧ-разр да по интенсивности свечени остаточных газов и паров в чейках камер сублиматора. Основные параметры про.чесса сублимации: объем загрузки материала 30 ампул по I мл в каждой размещены S двух чейка.х, температура замораживани материала минус 25°С, температура конденсатора минус 78°С. Давление в камере сублиматора составл ет от 5 до 1 Па. Данные контрол с помощью предлагаемого способа в сравнении с тахомстрическим представлены в табл. 2, Таблица 2 Есть . (..1 женме табл. 2 Из представленных в примерах 2 и 3 данных видно, что предлагаемый способ может быть реализован при контро.че количества вод ных паров в вакууме глубиной от 200 до 1 Па. - . Таким образом, изобретение позвол ет повысить TOHHocTt. определени момента окончани процесса сублимационной сушки биопрепаратов путем контролировани количества вод ных паров в вакууме за счет установлени момента окончани процесса по достижению посто нной интенсивности сночени высокочастотного электрического разр да, возбуждаемого в вакууме. формула изобретени Способ онределени момента окончани процесса сублимационной сушки биопрепаратов путем контролировани количества вод ных паров в вакууме, отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени момента окончани процесса сушки, в вакууме возбуждают высокочастотный электрический разр д, количество вод ных иаров контролируют по интенсивности свечени разр да, а момент окончани процесса устанавливают по достижению посто нной ии1-енсивности свечени .24 30 I I As can be seen from the table. 1, the luminescence bandwidth reaches a constant maximum level 5 bh later than the impeller rotation ends. In this case, the achievement of a constant maximum level of luminescence is associated with the end of the sublimation process, since with further sublimation the moisture content of the material does not change. Thus, in comparison with the known method, the proposed method allows more precisely to determine the end of the sublimation process. Example 3. The control of the termination of the process of freeze-drying of human s-stream albumin in a sublimator is carried out. The monitoring is carried out with the help of the low-frequency discharge according to the intensity of the glow of residual gases and vapors in the cells of the sublimator chambers. The main parameters of the sublimation process are: the loading volume of the material is 30 ampoules of I ml in each are placed S two cells x, the freezing temperature of the material is minus 25 ° C, the temperature of the condenser is minus 78 ° C. The pressure in the sublimator chamber is from 5 to 1 Pa. These control using the proposed method in comparison with tachiometric are presented in table. 2, Table 2 Yes. (..1 women of Table 2. From the data presented in examples 2 and 3, it can be seen that the proposed method can be implemented by controlling the amount of water vapor in a vacuum of 200 to 1 Pa. In depth. Thus, the invention allows increasing TOHHocTt: determine the moment of termination of the process of freeze-drying of biological products by controlling the amount of water vapor in a vacuum by determining the end of the process to achieve a constant intensity of the high-frequency electrical discharge, generated in a vacuum. of the invention. The method of determining the end of the process of freeze-drying biological products by controlling the amount of water vapor in a vacuum, characterized in that, in order to improve the accuracy of determining the end of the drying process, a high-frequency electric discharge is excited in vacuum, the number of water ions is controlled by the intensity of the discharge. yes, and the end of the process is set to achieve a constant and 1-intensity of luminescence.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843768955A SU1272067A1 (en) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | Method for determining termination of biopreparation freeze drying process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843768955A SU1272067A1 (en) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | Method for determining termination of biopreparation freeze drying process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1272067A1 true SU1272067A1 (en) | 1986-11-23 |
Family
ID=21129999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843768955A SU1272067A1 (en) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | Method for determining termination of biopreparation freeze drying process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1272067A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1674812A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-28 | Alcatel | Apparatus and process for controlling the dehydration operation during a freeze-drying treatment. |
-
1984
- 1984-07-19 SU SU843768955A patent/SU1272067A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гуйго Э. И. и др. СуВлимационна сушка в пищевой промышленности. М.; Пищева промышленность, 1972, с. 345. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1674812A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-28 | Alcatel | Apparatus and process for controlling the dehydration operation during a freeze-drying treatment. |
FR2880105A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-30 | Cie Financiere Alcatel Sa | DEVICE AND METHOD FOR CONTROLLING DEHYDRATION OPERATION DURING LYOPHILIZATION TREATMENT |
WO2006070149A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Alcatel Lucent | Device and method for monitoring dehydration operation during a freeze-drying treatment |
US7334346B2 (en) | 2004-12-23 | 2008-02-26 | Alcatel | Device and method for controlling dehydration during freeze-drying |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5099862A (en) | Tobacco extraction process | |
Travers | On two new polymers of acetaldehyde | |
SU1272067A1 (en) | Method for determining termination of biopreparation freeze drying process | |
US1970956A (en) | Method of desiccating liquids and semisolids | |
Fales et al. | Chemical ionization mass spectrometry of complex molecules. VIII. Esters of di-and tricarboxylic acids | |
Rulkens et al. | Retention of volatile compounds in freeze‐drying slabs of malto‐dextrin | |
CA2306853C (en) | Method and apparatus for measuring lipid peroxidation in biological fluids and suspensions of tissues | |
US3259991A (en) | Freeze drying method and apparatus | |
CN1092332C (en) | Method of determining residual moisture content during secondary drying in a freeze-drying process | |
IE47226B1 (en) | Freeze-dried meningococcus polysaccharides | |
CA1120315A (en) | Yeast product and process for preparing the same | |
SU930069A1 (en) | Material moisture content determination method | |
SU573687A1 (en) | Method of drying articles | |
JP2516356B2 (en) | Flour quality improvement method | |
Strashun et al. | Stabilised orange juice powder I. Preparation and packaging | |
SU892655A1 (en) | Method of manufacturing piezoresonance sensor | |
SU1659844A1 (en) | Method for determination of active specific surface of soil solid body | |
SU1542518A1 (en) | Method of determining date of removing eggs from storage | |
RU2034284C1 (en) | Sensor of concentration of vapors of hydrazine | |
SU1260796A1 (en) | Method of estimating carbon content in metals | |
King | A technique to improve the efficiency of desiccators | |
SU828015A1 (en) | Method of porous material moisture capacity determination | |
RU2126941C1 (en) | Method of vacuum drying of liquid viscous materials | |
SU1651157A1 (en) | Method of determination of the volume of gas evolved by metal | |
RU2241696C1 (en) | Method for total determination of c2 -c5 -alkyl acetate working zone air |