Claims (1)
Изобретение относитс к металлургии , в частности к сплавам на основе железа, предназначенным дл изготовлени изделий и инструмента, которые должны иметь повышенные эксплуатационные характеристики. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости сплава. При разработке предлагаемого сплава установлено, что введение в состав высокобористого сплава алюмини приводит к уменьшению размеров боридных фаз. При этом устран ютс крупны включени боридов и измельчаютс структурные составл ющие боридной эв тектики. Кроме того, включени высокотвердых боридных фаз армируютс сравнительно пластичным о1-тверд1ым . раствором, что устран ет хрупкое выкрашивание в процессе износных испытаний . При этом показатели ударной в зкости и теплостойкости предлагаемого сплава наход тс примерно на том же уровне, как и у известного сплава. Сплавы выплавл ют в печи Таммана. В результате их кристаллизации в гра 1ФИТОВЫХ кокил х получают образцы раз мерами 12-«12х60 мм. - Химический состав выплавленных сплавов, а также их свойства в литом состо нии представлены в таблице. Износостойкость определ ют по потере массы образца из железобористого сплава с единицы его площади при трении по контртелу из стали 25ХГТ при давлении 15 МПа, скорости скольжени образцов относительно контртела 0,41 м/с на пути трени 1 км. О теплостойкости суд т по величине твердости после выдержки сплава в течение 1 ч при . Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый сплав при большей износостойкости не уступает известному сплаву по ударной в зкости и теплостойкости, что позволит повысить долговечность изготовленных из него деталей. Формула изобретени Литой износостойкий сплав, содержащий углерод, бор, марганец, кремний и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости , он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,2-0,4 Бор2,0-3,2 Марганец 0,4-0,6 Кремний 0,15-0,6 Алюминий 0,6-1,0 Железо ОстальноеThe invention relates to metallurgy, in particular to iron-based alloys, intended for the manufacture of products and tools, which should have improved performance characteristics. The aim of the invention is to increase the wear resistance of the alloy. During the development of the proposed alloy, it was established that the introduction of high-alloy aluminum into the composition leads to a reduction in the size of the boride phases. In this case, coarse inclusions of borides are eliminated and the structural components of boride eutectic are crushed. In addition, the inclusions of high-solid boride phases are reinforced with a relatively plastic o1-solid. solution that eliminates brittle chipping during wear tests. At the same time, the indicators of impact strength and heat resistance of the proposed alloy are approximately at the same level as in the known alloy. The alloys are melted in a Tamman furnace. As a result of their crystallization in the 1-FIT chills, samples of sizes 12- 12x60 mm are obtained. - The chemical composition of the smelted alloys, as well as their properties in the cast state, are presented in the table. Wear resistance is determined by the weight loss of a sample of a ferrous alloy from its unit area during friction on a counterbody made from 25HGT steel at a pressure of 15 MPa, the sliding speed of the samples relative to the counterbody 0.41 m / s in the path of friction 1 km. Heat resistance is judged by the value of hardness after holding the alloy for 1 h at. As can be seen from the data in the table, the proposed alloy, with greater wear resistance, is not inferior to the known alloy in impact strength and heat resistance, which will increase the durability of the parts made from it. The invention has a cast wear-resistant alloy containing carbon, boron, manganese, silicon and iron, characterized in that, in order to improve wear resistance, it additionally contains aluminum in the following ratio, wt.%: Carbon 0.2-0.4 Bor2, 0-3.2 Manganese 0.4-0.6 Silicon 0.15-0.6 Aluminum 0.6-1.0 Iron Else