SU1271895A1 - Способ обработки металлических изделий дл сн ти остаточных напр жений - Google Patents
Способ обработки металлических изделий дл сн ти остаточных напр жений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1271895A1 SU1271895A1 SU853917392A SU3917392A SU1271895A1 SU 1271895 A1 SU1271895 A1 SU 1271895A1 SU 853917392 A SU853917392 A SU 853917392A SU 3917392 A SU3917392 A SU 3917392A SU 1271895 A1 SU1271895 A1 SU 1271895A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stresses
- residual
- dynamic
- residual stresses
- processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сн тию остаточных напр жений вибраций в узлах и детал х после сварки и механической обработки. С целью повышени эффективности процесса величины остаточных напр жений взаимосв зываютс линейной зависимостью, в процессе обработки определ ют снижение уровн остаточных напр жений, на найденную величину добавл ют динамические напр жени и процесс заканчивают при достижении в изделии уровн § остаточных напр жений ниже прецизионного предела упругости материала. (Л 2- ил., 1 табл.
Description
Ы
00
со сд Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл сн ти напр жений в детал х и узлах с помощью вибраций дл получе ни минимального уровн остаточных напр жений. Цель изобретени - повышение качества за счет уменьшени короблени изделий. Сущность изобретени заключаетс в том, что в процессе обработки при снижении уровн остаточных напр жен в изделии увеличивают прилагаемую динамическую нагрузку, т.е. поддерживают посто нной сумму остаточных и динамических напр жений. Такое положение обусловлено тем, что уровень остаточных напр жений в изд лии снижаетс лишь в том случае, когда сумма остаточных и динамическ напр жений превышает дина шческий предел текучести. С Уменьшением уро н остаточных напр жений в изделии в процессе обработки уменьшаетс сумма остаточных и динамических нал р жений, котора становитс меньше предела текучести-j и снижение уровн остаточных напр жений прекращаетс . Чтобы вновь вызвать снижение остато ных напр жений, необходимо увеличит прилагаемую нагрузку (динамические напр жени ) до значени , .при котором сумма остаточных и динамических напр жений превысит предел текучести материала, при этом величина при ращени динамических напр жений долж на равн тьс уменьшению значени остаточных напр жений, достигнутому при обработке с предыдущим значением динамических напр жений, т.е. величины остаточных и динамических напр жений взаимосв зываютс линейной зависимостью. На фиг. 1 показан график зависимости величины динамических напр жений от остаточных (крива 1); на фиг. 2 - график зависимости динамических (крива 2) и остаточных: (кри ва 3) напр жений от времени обработки . Обработку заканчивают при достиж нии в изделии уровн остаточных напр жений ниже прецизионного предела упругости материала 60,0001, который вл етс мерой стабильности геометрических размеров. Обычно дл сталей 60,OODl составл ет 20-30% от 6 О,2. 95i Пример. Провод т вибрационную обработку дл сн ти остаточных напр жений после сварки на детали корпус из стали после сварки (фиг. 1) с целью получени стабильности геометрических размеров (после окончательной механической обработки неплоскостность не должна превьшать 0,1 мм на всей детали и неперпендикул рность фланца относительно расточки не более 0,2 мм). По серийной технологии деталь корпус после сварки проходит отпуск дл сн ти напр жений при в течение 3ч. Вибрационную обработку выполн ют на вибростенде. Конструкци вибровозбудител позвол ет плавно измен ть вибрационное усилие в процессе обработки от 200 до 1000.кг, а частоту вибрации от 5 до 200 Гц. Замер уровн остаточных напр жений выполн ют магнитоупругим методом и рентгеновским методом на дифрактометре . Динамические напр жени измер ют тензометрической аппаратурой. Деталь устанавливают на вибростенде через прокладку шириной 15 мм и сверху креп т прижимом. При такой схеме закреплени резонансна частота составл ет 55 Гц. Динамический предел текучести при данных услови х 40 кг/мм. Пиковые значени напр жений 32 кг/мм. Чтобы началс процесс снижени остаточных напр жений в детали, необходимо приложить к детали динамиЧеские напр жени такой величины, при которой сумма остаточных и динами- ; ческих напр жений несколько превысит значение динамического предела текучести . Обычно это превышение незначительно и составл ет 3-5%. При :: значительном превышении могут возникнуть трещины. Дл обработки детали по предлагаемому способу стро т график зависимости динамических напр жений от величины остаточньк (фиг. 1) дл данной детали. Вибрационную обработку начинают вести с динамическими напр жени ми 9 кг/мм . Через 1,, 5 мин обработки остаточные напр жени начинают снижатьс ,, что определ ют по показани м прибора. Одновременно повышением возбуждающей силы вибровозбудител увеличивают динамические напр жени
3127
до величин, найденных из графика (фиг. 1),
Через 12 мин обработки уровень остаточных напр жений снижаетс до 12 кг/мм.5
График изменени неличин остаточных и динамических напр жений показан на фиг. 2.
Дл получени сравнительных данных детали с пиковыми значени ми О остаточных напр жений 32 кг/мм обрабатывают посто нными динамическими напр жени ми 30 кг/мм. Через 4 мин обработки на детал х по вл ютс трещины в околошовной зоне.t5
Вибрационна обработка с динамическими напр жени ми 6 кг/мм не вызывает изменений уровн остаточных напр жений в детали.
Обработка деталей с посто нньми 20 динамическими напр жени ми (9 кг/мм)
8954
вызывает снижение остаточных напр жений до 20 кг/мм, после чего значение напр жений стабилизируетс . Величина неплоскостности контрольной партии деталей, термообработанных после сварки по серийной технологии при 200°С в течение 2 ч составл ет 0,17 мм, что не удовлетвор ет ТУ.
Неплоскостность деталей, обработанных по VSR методу, с динамическими напр жени ми 9 кг/мм составл ет 2 мм.
Экспериментальные работы показывают , что только детали, обработанные по предлагаемому способу., после окончательной механической обработки соответствуют техническим требовани м .
Результаты экспериментальных работ приведены в таблице.
По серийной технологии
Использование предлагаемого способа вибрационной обработки дл :сн ти остаточных напр жений в издели х по сравнению с известным обеспечивает возможность получени издели1| более высокой точности - изготовлени и стабильности геометрических размеров, надежное сохранение полученных размеров при эксплуатации . В результате замены известных способов сн ти напр жений, например термообработки, достигаетс снижение материальных затрат на обо рудование, уменьшение трудоемкости и энергозатрат, улучшение условий труда.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обработки металлических изделий дл сн ти остаточных напр жений , включающий вибрацию с приложением динамических напр жений, измерение уррвн приложенных динамических и остаточных -напр жений магнитоупругим методом, прекращение обработки по достижении уровн остаточных напр жений заданной величины, отличающийс тем, что, с целью повышени качества за счет уменьшени короблени изделий, уровень динамических напр жений в процессе обработки повышают в линейной 5 зависимости от падени остаточньпс напр жений, а обработку прекращают по достижении уровн остаточнькОаст НГ/НН127IB95 Гпредела упругости материала него предела у. РУ издели . н чп жений ниже величины прецизион
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853917392A SU1271895A1 (ru) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Способ обработки металлических изделий дл сн ти остаточных напр жений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853917392A SU1271895A1 (ru) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Способ обработки металлических изделий дл сн ти остаточных напр жений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1271895A1 true SU1271895A1 (ru) | 1986-11-23 |
Family
ID=21185014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853917392A SU1271895A1 (ru) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Способ обработки металлических изделий дл сн ти остаточных напр жений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1271895A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935857A (zh) * | 2015-03-02 | 2016-09-14 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于减少裂纹倾向的机械糙化气缸孔的应力释放 |
-
1985
- 1985-06-28 SU SU853917392A patent/SU1271895A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Писаренко B.C. и Вербжинска И.И. Снижение остаточных напр жений вибрационной обработкой. Сварочное производство. - М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1972, с. 5, 6. Зубченко О.И. и др. Двтоматическа сварка. 1974, № 9, с. 64-66. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935857A (zh) * | 2015-03-02 | 2016-09-14 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于减少裂纹倾向的机械糙化气缸孔的应力释放 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Munsi et al. | The influence of vibratory treatment on the fatigue life of welds: A comparison with thermal stress relief | |
| US4608851A (en) | Warm-working of austenitic stainless steel | |
| SU1271895A1 (ru) | Способ обработки металлических изделий дл сн ти остаточных напр жений | |
| JPS5931567B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄部品の熱処理方法 | |
| CN106939371B (zh) | 一种消除内应力提高超高强度钢薄壁工件尺寸精度方法 | |
| Field | Surface integrity–a new requirement for improving reliability of aerospace hardware | |
| Sato | Determination and control of contact pressure distribution in fretting fatigue | |
| Munsi et al. | Vibratory weld conditioning: treatment of specimens during cooling | |
| SU1509410A1 (ru) | Способ сн ти остаточных напр жений в металлических детал х | |
| Iino et al. | Effect of high temperature plastic strain with dynamic strain ageing on sensitization of type 304 stainless steel | |
| RU2007479C1 (ru) | Способ обработки готовых изделий | |
| SU1161214A1 (ru) | Способ обработки изделий | |
| SU1353826A1 (ru) | Способ обработки металлических изделий | |
| RU92005149A (ru) | Способ и устройство для снижения внутренних напряжений в деталях типа валов | |
| SU1761381A1 (ru) | Способ сн ти остаточных напр жений в заготовках | |
| JPH07316662A (ja) | 高強度高靱性ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPH0580544B2 (ru) | ||
| SU1764736A1 (ru) | Способ правки изделий | |
| SU1123759A1 (ru) | Способ правки коробленных в радиальном направлении металлических плоских колец | |
| SU1602698A1 (ru) | Способ изготовлени изделий металлооптики | |
| SU1076474A1 (ru) | Способ сн ти остаточных напр жений в детал х | |
| KURITA et al. | The Work-Hardened Surface Layer and the Crossing of the SN Curves | |
| SU1000210A1 (ru) | Электролит дл размерной электрохимической обработки | |
| Ives et al. | Mechanism, measurement, and influence of properties on the galling of metals. Final report | |
| SU1495088A1 (ru) | Хон |