SU1271580A1 - Устройство орошени дл гидролизного аппарата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гидролизной промышленности и предназначено дл  пропитывани  растительного сырь  варочной кислотой в процессе гидролиза. Целью изобретени   вл етс  повышение качества орошени  за счет равномерного распылени  варочной кислоты. Варочна  кислота, подаваема  в устройство орошени , установленное в гидролизном аппарате на штуцере трубы с помощью фланцев 2 и 3, раздел етс  шнеком 5 на периферийный и осевой потоки. Периферийный поток, проход щий по винтовым канавкам шнека 5, распыл етс  в сопле 6 в виде полого факела конической формы, осевой вращающийс  поток под действием центробежной силы поджимаетс  к стенке на входном участке 13 канала и распыл етс  на кромке перехода в конический выходной участок 14, заполн   внутреннюю часть полого факела. Заслонка 9 обратного клапана 8, открывающа с  под действием потока и закрывающа с  при прекращении подачи варочной кислоты, предохран ет сопло устройства от забивани  его пылью сырь  и карамелизации. Отношение размеров диаметров входного участка 13 цилиндрической формы к наружному с S диаметру шнека 5 составл ет 1:4, отношение длины входного участка 13 к длине (Л выходного участка 14, выполненного в форме усеченного конуса, составл ет 1:3,5, а центральный угол входного участка 13 составл ет 20°. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. 1чЭ ел 00

Description

Изобретение относится к гидролизной промышленности и предназначено для пропитывания растительного сырья варочной кислотой в процессе гидролиза.

Целью изобретения является повышение качества орошения за счет равномерного распыления варочной кислоты, а также предотвращение карамелизации в сопле.

На фиг. 1 схематично Изображено устройство орошения для гидролизного аппарата, разрез; на фиг. 2 — установка устройства на гидролизном аппарате; на фиг. 3 — шнек устройства орошения, продольный разрез.

Устройство орошения содержит пустотелый цилиндрический корпус 1, несущий в верхней части присоединительные фланцы 2 и 3 и имеющий в нижней части резьбу для соединения с насадкой 4 и проточку для установки шнека 5, насадку 4 с соплом 6 и кронштейн 7 для соединения с обратным клапаном 8, который включает в себя заслонку 9 и противовес 10. Обратный клапан 8 вращается па оси 11. Шнек 5 имеет на наружной цилиндрической поверхности винтовые канавки 12 и концентрмчно центральной оси шнека — центральный капал переменного сечения, включающий входной участок 13 цилиндрической формы и выходной участок 14, выполненный в форме усеченного конуса.

При этом отношение размеров диаметров входного участка 13 канала шнека 5 d к наружному диаметру шнека 5 D составляет 1:4; отношение длины tn входного участка 13 к длине 1р выходного участка 14 канала шнека 5 составляет 1:3,5_?а центральный угол выходного участка 14 канала составляет 20°.

Параметры размеров конструктивных элементов центрального канала шнека устройства приняты из анализа данных испытаний вариантов опытных устройств орошения для гидролизного аппарата.

Устройство 15 орошения устанавливается в верхней части гидролизного аппарата 16 на штуцере 17 корпуса аппарата и может демонтироваться из .аппарата для обслуживания через штуцер 17, Который имеет диаметр, больший диаметра устройства орошения.

Устройство орошения работает следующим образом.

Варочная кислота, подаваемая в устройство орошения шнеком 5, разделяется на периферийный и осевой потоки. Периферийный поток, протекая через винтовые ка¹ навки 12, раскручивается, поджимаясь центробежной силой к внутренним стенкам корпуса 1, распыляется, образуя факел распыла конической формы, пустотелый в его центральной части. Давлением потока за-, ¹ слойка 9 обратного клапана 8 поворачивается вокруг осн 11 и открывает сопло 6. На отрезке канала осевой поток испытывает сжатие н ускорение за счет«мертвого» кольцевого пространства, малых размеров диаметра d и длины этой части канала, что приближает ее по своим гидравлическим характеристикам к коническому сходящемуся каналу, имеющему более высокие показатели скорости и напора струи. Значительный напор позволяет центральной части потока на участке заполнить пустоту в его центральной части, а затем — в центральной части факела распыла, а периферийная часть потока заполняет окружающее конусное пространство за счет подпора ее периферийным потоком из винтовых канавок 12.

После окончания работы устройства орошения заслонка 9 под действием противовеса 11 поворачивается вокруг оси 11 и закрывает сопло 6, предохраняя внутренние поверхности устройства от карамелизации.

Заслонка обратного клапана, открывающаяся под давлением потока и закрывающаяся при прекращении подачи варочной жидкости, предохраняет сопло устройства от забивания его пылью сырья и предотвращает его карамелизацию.

Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает, равномерное распыление варочной жидкости по всему сечению факела и, соответственно, равномерное смачивание сырья, подлежащего гидролизу.

Устройство удобно и надежно в эксплуатации.

Claims (2)

1. Изобретение отпоситсп к Г11дрол11311он промышленности и предназначено дл  пропитывани  растительного сырь  варочной кислотой в процессе гидролиза. Целью изобретени   вл етс  попышенпе качества орошени  за счет равномерного распылени  варочной кислоты, а также предотпрашение -карамелизацин п сопле. Иа фиг. I схематично Изображено устройство орошени  дл  гидролизного аппарата , разрез; на фиг. 2 - установка устройства на гидролизном аппарате; на фиг. 3 - шнек устройства орошени , продольный разрез. Устройство орошени  содержит пустотелый цилиндрический корпус I, несупшй в верхней частн присоединительные фланцы 2 и 3 и имеюш,ий в нижней частн резьбу дл  соединени  с насадкой 4 и проточку дл  устаиовки шнека 5, насадку 4 с соплом б и кронштейн 7 дл  соединени  с обратным клапаном 8, который включает в себ  заслонку 9 и противовес 10. Обратный клапан 8 вращаетс  на оси 11. Шнек 5 нмеет на наружной цилиндрической новерхиостн винтовые канавки 12 и копцеитричмо центральной оси шнека - центральный канал переменного сечени . включаюн-.нй участок 13 цилиндрической формьГн выходной участок 14, вынолненный в форме усечешюго конуса. При этом отношение размеров диаметров входного участка 13 канала шнека 5 d к наружному диаметру шнека 5 D составл ет 1:4; отношение длины tn входного участка 13 к IP выходного участка 14 канала шнека 5 составл ет 1:3,5,а центральный угол выходного участка 14 канала соетавл ет 20°. Параметры размеров конструктивных элементов центрального канала шнека устройства прин ты из анализа данных испытаний вариантов опытных устройств орошеин  дл  гидролизного аннарата. Устройство 15 орошени  устанавливаетс  в верхней части гидролизного аппарата 16 на штуцере 17 корпуса аннарата и может демоитировагьс  Из .аипарата дл  обслуживани  через штуцер 17, КоторыГ имеет диаметр, больший диаметра устройства орошени . Устройство орошени  работает следующнм образом. Варочна  кислота, подаваема  в устройство орошени  шнеком 5, раздел етс  на периферийный и осевой потоки. Периферииныи поток, протека  через вннтовые ка навки 12, раскручиваетс , поджима сь центробежной силой к внутренним стенкам кор: пуса 1, распыл етс , образу  факел распыла коннческой формы, пустотелый в его центральной части. Давлением потока за-, слойка 9 обратного клапана 8 поворачиваетс  вокруг оси 11 и открывает сонло G. На отрезке In канала осевон ноток иснытьшает сжатие и ускорение за счет «мертвого кольцевого иространства, малых размеров диаметра d и длины этой части канала, что ириближает ее но своим гидравлическим характеристикам к коническому сход шемус  каналу, имеюшему более высокие показатели скорости и панора струн. Значительный напор позвол ет центральной части потока на участке 1р заполнить пустоту в его центральной части, а затем - в центральной части факела расныла, а периферийна  часть потока заполн ет окружаюшее конусное пространство за счет ноднора ее периферийным потоком нз винтовых канавок 12. После окончани  работы устройства орошени  заслонка 9 под действием противовеса 11 поворачиваетс  вокруг осн 11 и закрывает сопло 6, предохран   внутренние новерхностн устройства от карамелнзацин . Заслонка обратного клапана, открываюи1а с  иод давлением потока и закрывающа с  нрп прекрашении подачи варочной жидкости, предохран ет сопло устройства от забнвйни  его нылью сырь  и предотвращает его карамелизацию. Предлагаема  конструкци  устройства обеснечивает. равномерное расныление варочной жидкости по всему сечению факела и, соответственно, равномерное смачива1П1е сырь , подлежащего гидролизу. Устройство удобно и надежно в эксрлуатации . Формула изобретени  1. Устройство орошени  дл  гидролизного аппарата, содержанхее корпус, пасадку с соплом и шнек с центральным каналом , отличающеес  тей, что, с целью повышени  качества орошени  за счет равномерного распылени  варочной кислоты, центральный канал в шнеке включает входной участок цилнпдрической формы н выходной участок, выполненный в форме усеченного конуса, при этом отношение размеров диаметров входного участка канала шпека к наружному диаметру шнека составл ет 1:4, отношение длины входного участка к длине выходного участка канала составл ет 1:3,5, а центральный угол выходного участка канала составл ет 20°.
2. 2. Устройство но н. 1, отличающеес  тем, что, с целью нредотвращени  караме:лизацин в сонле, на насадке с сонлом смонтирован обратный клапан, вынолпенный нвиде заслонкн с противовесом.

   Риг.З

   in

   tp