Изобретение относитс к сушке, а именно к барабанным сушильным установкам периодического действи , предназначенным дл сушки насыпных изделий и продуктов. Известна сушильна установка, содержаща теплоизолированный корпус, в котором установлен с возможностью вращени горизонтальный барабан, имеющий перфорированный торец 1. Данна установка характеризуетс недостаточно высокой производительностью. По основному авт. св. № 1237880 известна сушильна установка, содержанца теплоизолированный корпус, в котором размещен вращающийс барабан с загрузочным патрубком и газопроницаемыми стенками на одном из торцов, нагреватель и вентил тор, управл емые программным устройствам, и выходной канал отработавщего теплоносител , 1ри этом загрузочный патрубок снабжен затвором и выполнен в виде коленообразной течки, а корпус установлен под углом и снабжен механизмом поворота, нагревате . и вентил тор имеют с корпусом герметично-разъемное соединение. Кроме того, установка снабжена разгрузочным бункером и конвейером, установленными под корпусом 2. Недостатком известной сущильной установки вл етс то, что ее технологические возможности ограничены только сушкой сельскохоз йственных продуктов, в то врем как дл обеспечени сохранности и повышени качества последних необходимо еще нар ду с производить обработку специальными веществами, например дохимикатами , уничтожающими болезнетворные организмы . Цель изобретени - расширение диапазона использовани . Поставленна цель достигаетс тем, что в известной сушильной установке в коленообразной течке дополнительно установлено распылительное устройство, а в канале отработавплего теплоносител - съемный фильтр, причем канал подключен к атмосфере посредством патрубка, снабженного в месте подключени к каналу распределительной заслонкой. Вследствие того, что распылительное устройство направлено в проем загрузочного окна барабана, факел выбрасываемого из распылительного устройства диспергированного вещества попадает во внутреннюю полость вращающегос барабана и опыл ет поверхность наход щихс в нем насыпных продуктов. А поскольку при вращении барабана происходит перемешивание этих продуктов , то диспергированное вещество распредап етс по всему их объему. Наличие распределительной заслонки, направл ющей поток на рециркул цию через вентил тор и нагреватель или на выброс в атмосферу, и съемного фильтра в выходном канале отра1 15 ботавшего теплоносител , в режиме обработки продуктов диспергированным веществом обеспечивает очистку воздушного потока от твердых или жидких частиц диспергированного вещества и выброс излишнего воздуха в атмосферу, а в режиме сушки - посто нную рециркул цию газа-теплоносител . На чертеже схематически изображена предлагаема установка. Установка содержит корпус 1, внутри которого установлен вращающийс барабан, передн часть 2 которого выполнена сплошной , а тыльна 3 - сетчатой. Передн часть 2 барабана опираетс на подшипник 4, внутреннее отверстие которого играет роль загрузочного окна 5, а тыльна часть соединена с валом 6, который через редуктор 7 соединен с приводом 8. Корпус 1 установлен с возможностью вращени на цапфах 9, расположенных снаружи, и соединен с поворотным устройством 10. В передней части корпуса выполнен выходной канал 11 отработавщего теплоносител . Загрузочное окно 5 и выходной канал 11 наход тс в герметично-разъемном контакте соответственно с коленообразной течкой 12 и наружной частью выходного канала, в которой размещен фильтр 13. Дл обеспечени герметичности между ними расположена м гка прокладка 14. Распределительна заслонка 15 установлена в месте подключени к наружной части выходного канала 11 патрубка 16, сообщенного с атмосферой. Ответвление 17 канала 11 и патрубок 16 могут поочередно перекрыватьс заслонкой 15. Ответвление 17 соединено с вентил тором 18, который соединен с воздуховодом 19 с нагревателе 20. Последний соединен с коленообразной течкой 12, над которой установлен загрузочный бункер 21 с шиберным затвором 22, а на боковой стенке течки 12 со стороны нагревател 20 установлено распылительное устройство 23, направленное соплом в проем загрузочного окна 5. Установка снабжена разгрузочным бункером 24, расположенным под корпусом 1, и наклонным конвейером 25. Установка работает следующим образом. Партию продуктов, например клубней посадочного картофел засыпают в бункер 21, затем открывают шиберный затвор 22 и картофель через коленообразную течку 12 и загрузочное окно 5 попадает во внутреннюю полость барабана, заполн ее примерно на половину. Затем шиберный затвор 22 закрывают и внутреннее пространство барабана оказываетс изолированным от окружающей среды. С помощью привода 8 через редуктор 7 барабану сообщают вращательное движение , при этом внутри него начинаетс перемешивание всей массы клубней. Одновременно включают распьиаительное устройство 23. Выбрасываемый из него вместе соThe invention relates to drying, in particular to drum-type batch drying installations for drying bulk products and products. A drying unit is known, comprising a heat-insulated body in which a horizontal drum is mounted rotatably and has a perforated end 1. This unit is characterized by an insufficiently high capacity. According to the main author. St. No. 1237880 is known for a drying unit, a heat insulated casing containing a rotating drum with a charging port and gas-permeable walls at one end, a heater and a fan controlled by program devices, and an exhaust heat carrier output channel, and the charging pipe is fitted with a gate and is made in the form of a knee-shaped chute, and the body is set at an angle and equipped with a turning mechanism, heating. and the fan are hermetically-plug-in connection with the housing. In addition, the installation is equipped with a discharge bunker and a conveyor installed under the housing 2. A disadvantage of the known installation is that its technological capabilities are limited only by drying agricultural products, while to ensure the safety and quality of the latter, it is also necessary make treatment with special substances, for example dohimikatami, destroying pathogens. The purpose of the invention is to expand the range of use. This goal is achieved by the fact that a spray device is additionally installed in a knee-shaped chute in a known drying unit, and a removable filter is installed in the working heat transfer channel, the channel being connected to the atmosphere through a pipe provided with a distribution valve at the point of connection to the channel. Due to the fact that the spray device is directed into the opening of the drum loading window, the flame of the dispersed substance ejected from the spray device enters the internal cavity of the rotating drum and polishes the surface of the bulk products in it. And since the mixing of these products occurs during the rotation of the drum, the dispersed substance is distributed throughout their volume. The presence of a distribution valve, which directs the flow to recirculation through the fan and heater or to the atmosphere, and a removable filter in the output channel of the heat transfer medium that was processed, in the mode of processing the products with dispersed substance, cleans the air flow from the dispersed solid or liquid particles and the release of excess air into the atmosphere, and in the drying mode, the constant recirculation of the heat transfer gas. The drawing shows schematically the proposed installation. The installation includes a housing 1, inside which a rotating drum is installed, the front part 2 of which is solid, and the rear 3 is mesh. The front part 2 of the drum rests on the bearing 4, the inner hole of which plays the role of the loading window 5, and the rear part is connected to the shaft 6, which is connected through the gearbox 7 to the drive 8. The case 1 is rotatably mounted on the pins 9 located outside and connected with a rotary device 10. In the front of the case is made the output channel 11 of the exhaust coolant. The loading window 5 and the output channel 11 are in hermetically-releasable contact with the knee-shaped chute 12 and the outer part of the output channel in which the filter 13 is placed. To ensure tightness, a soft gasket 14 is located between them. The distribution valve 15 is installed at the connection point the outer part of the output channel 11 of the nozzle 16, communicated with the atmosphere. The branch 17 of the channel 11 and the pipe 16 can alternately be blocked by the valve 15. The branch 17 is connected to the fan 18, which is connected to the air duct 19 with the heater 20. The latter is connected to the elbow 12, above which the loading hopper 21 is installed with the slide gate 22, and the side wall of the chute 12 from the side of the heater 20 is installed spray device 23, directed by a nozzle into the opening of the loading window 5. The installation is equipped with a discharge hopper 24 located under the housing 1, and an inclined conveyor 25. Install slave It is as follows. A batch of products, such as planting tubers, are poured into the bunker 21, then the gate valve 22 is opened and the potatoes through the knee-shaped chute 12 and the loading window 5 enters the inner cavity of the drum, filling it in about half. Then, the slide valve 22 is closed and the inner space of the drum is isolated from the environment. By means of the drive 8, a rotational movement is imparted to the drum through the gearbox 7, while the whole mass of tubers is stirred inside it. At the same time turn on dispensing device 23. Thrown out of it along with
сжатым воздухом поток диспергированного вещества - дохимиката оседает на поверхности клубней, а поскольку происходит их посто нное перемешивание, то вещество дохимикат обволакивает поверхность каждого клубн . Сжатый воздух вместе с оставшимис в нем частицами диспергированного вещества проходит через тыльную сетчатую часть 3 барабана, попадает в пространство между барабаном и корпусом 1 и через выходной канал 11 поступает к фильтру 13, где производитс его очистка от частиц вещества . Далее очищаемый воздух, пройд через патрубок 16, выбрасываетс в атмосферу. При указанном режиме работы распределительна заслонка 15 должна находитьс в положении, показанном на чертеже, а вентил тор 18 и нагреватель 20 должны быть отключены. При необходимости более тщательной очистки воздуха к патрубку 16 может быть подсоединен дополнительный фильтр или мокрый скруббер (не показаны). По завершении обработки клубней распылительное устройство 23 отключают, при этом вращение барабана, прекращаетс , и включают поворотное устройство 10 (в качестве которого, например, может быть применен гидроцилиндр). С его помощью корпус 1 с барабаном поворачиваетс в вертикальной плоскости вокруг цапф 9 до тех пор, пока они не займут положение, показанное на чертеже штрихпунктирной линией. При этом разгрузочное окно оказываетс направленным вниз к разгрузочному бункеру 24 и обработанные клубни высыпаютс в этот бункер . Затем конвейером 25 они транспортируютс к месту хранени . В процессе обработки фильтр 13 периодически извлекают из канала 11 и подвергают чистке или замен ют новым. При работе в режиме сушки фильтр 13 вынимают, а распределительнуюcompressed air stream dispersed substance - dokhimikat settles on the surface of tubers, and since they are constantly mixing, the substance dohimikat envelops the surface of each tuber. The compressed air, together with the dispersed substance particles remaining in it, passes through the back mesh part 3 of the drum, enters the space between the drum and the housing 1, and through the output channel 11 enters the filter 13, where it is cleaned of particles. Further, the purified air, having passed through the pipe 16, is emitted into the atmosphere. With this operating mode, the distribution valve 15 should be in the position shown in the drawing, and the fan 18 and the heater 20 should be turned off. If necessary, a more thorough air purification to the nozzle 16 can be connected to an additional filter or a wet scrubber (not shown). Upon completion of the tuber treatment, the spraying device 23 is turned off, and the rotation of the drum is stopped, and the rotator 10 is turned on (as which, for example, a hydraulic cylinder can be used). With it, the housing 1 with the drum is rotated in a vertical plane around the trunnions 9 until they reach the position shown in the drawing by a dash-dotted line. In this case, the discharge port is directed downwards to the discharge bin 24 and the treated tubers are poured into this bin. Then by conveyor 25 they are transported to the storage site. During processing, the filter 13 is periodically removed from the channel 11 and cleaned or replaced with a new one. When working in the drying mode, the filter 13 is removed, and the distribution
заслонку 15 перевод т в положение, показанное на чертеже щтрихпунктирной линией, кроме того включают вентил тор 19 и нагреватель 20.the valve 15 is transferred to the position shown on the drawing with a dot-dotted line, in addition to include the fan 19 and the heater 20.
Предлагаема установка имеет расширенную область использовани в режиме сущки и в режиме спецобработки сельскохоз йственных продуктов.The proposed installation has an expanded area of use in the mode of the cake and in the mode of special processing of agricultural products.