fo Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к контактной сварке металлов на переменном токе, и может быть использовано Е; производстве изделий электронной техники и приборостроении при сварке деталей, требующих соединени с минимальной зоной термического вли ни . Целью изобретени вл етс повышение; надежности работы устройства за счет уменьшени величины перенапр :жени на ключах при выключении сварочного тока. На чертеже представлена блок-схема устройства дл контактной сварки на переменном токе. Устройство содержит задатчик 1 числа импульсов и пауз, синхронизатор 2, блок управлени 3 включением и выключением тока, элемент 2 И 4, инвер тор 5, усилители 6 и 7, разделительные трансформаторы 8 и 9, клю чи 9 - 13, состо щие из токоограничивающих резисторов 14 - 21, включенных в базовые цепи транзисторов 22 - 29, в эмиттерные цепи которых включены уравнивающие резисторы 30 37 и защитных диодов 38 - 41, сваро ный трансформатор 42 и шунтирующий резистор 43. Напр жение сети поступает на син ронизатор 2, который вырабатывает : импульсы при равенстве нулю питающего сетевого напр жени . С синхронизатора 2 импульсы поступают в:а за датчик 1 числа импульсов и пауз и блок управлени 3 включением и выключением тока. При разрешающем сиг нале управлени циклом задатчик 1 вырабатывает импульсы режима сварной точки или сварного шва, выражен ные числом полуволн сетевого напр жени . Блок управлени 3 формирует импульсы, передний фронт которых on редел ет угол включени , а задний угол выключени сварочного тока. Импульсы управлени с задатчика 1 и с блока управлени 3 поступают на элемент2 И 4. При совпадении сигна лов на нем усилителем 6 формируютс импульсы запуска, которые через раз делительный трансформатор 8 и токо ограничивающие резисторы 14, 15, 18 и 19 подаютс на переходы база-эмит тер транзисторов 22, 23, 26 и 27 , ключей 10 и 12. Длительность импуль са определ ет врем открытого состо 462 ни ключей 10 и 12 и прохождение тока в сварочном трансформаторе 42. Независимо от пол рности сетевого напр жени открывающий сигнал с трансформатора 8 поступает на транзисторы обоих ключей 10 и 12. Коммутаци прохождени Toka от сети через сварочный трансформатор 42 осуществл етс с помощью ключей 10, 12 и защитных диодов 38 и 40. При отсутствии импульсов управлени на выходе элемента 2 И 4 инвертором 5 и усилителем 7 формируютс сигналы включени , которые через разделительный трансформатор 9 и токоограничивающие резисторы 16, 17, 20 и 21 подаютс на переходы база-эмиттер транзисторов 24, 25, 28 и 29 ключей 1 и 13. В этом случае ключи 11 и 13 подсоедин ют шунтирующий резистор 43 к первичной обмотке сварочного трансформатора 42. Сопротивление резистора 43 выбираетс в зависимости от необходимого снижени перенапр жени . Работа ключей 11 и 13 аналогична работе ключей 10 и 12, т.е. открывающий сигнал с обмоток трансформатора 9 поступает на транзисторы обоих ключей. Коммутаци прохождени тока через резистор 43 осуществл етс с помощью ключей 1 и 13 и защитных диодов 39 и 41 , ДлЯ-равномерного распределени коммутируемого тока между транзисторами ключей в цепь эмиттера каждого из них включен уравнивающий резистор 30 - 37. Разделительные трансформаторы 8 и 9 позвол ют разв зать цепи управлени от напр жени сети. В ключах устройства показано параллельное соединение двух транзис- . торов, но их может быть и больше. Таким образом, снижени коммутационных перенапр жений добиваютс путем шунтировани первичной обмотки сварочного трансформатора резистором . Резистор подключаетс с помощью ключей в момент отключени трансформатора от напр жени сети. С уменьшением величины сопротивлени резистора уменьшаетс величина перенапр жени , обусловленна ЭДС самоиндукции , что повьщ1ает надежность работы транзисторов ключей и всего устройства в целом.fo The invention relates to welding production, namely to contact welding of metals on alternating current, and E can be used; manufacture of electronic products and instrumentation during welding of parts that require connections with a minimum heat-affected zone. The aim of the invention is to enhance; reliability of the device operation by reducing the value of overvoltage: on the keys when turning off the welding current. The drawing shows a block diagram of a device for resistance welding with alternating current. The device contains unit 1 the number of pulses and pauses, synchronizer 2, control unit 3 on and off current, element 2 AND 4, inverter 5, amplifiers 6 and 7, isolation transformers 8 and 9, keys 9–13, consisting of current-limiting resistors 14-21 included in the base circuits of transistors 22-29, the emitter circuits of which include equalizing resistors 30 37 and protective diodes 38-441, a welded transformer 42 and a shunt resistor 43. The mains voltage goes to the synchronizer 2, which produces : impulses with zero supply mains voltage. From the synchronizer 2, the pulses come to: and for the sensor 1 the number of pulses and pauses and the control unit 3 turn on and off the current. With the enable control signal of the cycle control unit 1 generates pulses of the weld point or weld mode, expressed in the number of half-waves of the mains voltage. The control unit 3 generates pulses, the leading edge of which determines the switching angle and the rear switching angle of the welding current. The control pulses from setpoint 1 and from control unit 3 are fed to element 2 and 4. When the signals on it coincide, amplifier 6 produces start-up pulses, which through a separation transformer 8 and current limiting resistors 14, 15, 18 and 19 are applied to base transitions emitter transistors 22, 23, 26 and 27, keys 10 and 12. The pulse duration determines the open state 462 time of keys 10 and 12 and the passage of current in the welding transformer 42. Regardless of the polarity of the mains voltage, the opening signal from the transformer 8 enters a transis The bores of both keys 10 and 12. The switching of the Toka from the network through the welding transformer 42 is carried out using the keys 10, 12 and protective diodes 38 and 40. In the absence of control pulses, the output signals of the element 2 AND 4 are generated by the inverter 5 and amplifier 7, which, via an isolation transformer 9 and current limiting resistors 16, 17, 20 and 21, are applied to the base-emitter junctions of the transistors 24, 25, 28 and 29 of the keys 1 and 13. In this case, the keys 11 and 13 connect the shunt resistor 43 to the primary winding of the welding transformer 42. Sopr tance of the resistor 43 is selected depending on the required reducing overvoltage. The operation of keys 11 and 13 is similar to the operation of keys 10 and 12, i.e. the opening signal from the windings of the transformer 9 is supplied to the transistors of both keys. The current passing through the resistor 43 is switched by means of switches 1 and 13 and protective diodes 39 and 41. In order to evenly distribute the switched current between the transistors of the keys, an equalizing resistor 30 - 37 is included in the emitter circuit of each of them. The isolation transformers 8 and 9 allow control circuits against mains voltage. The keys of the device shows a parallel connection of two transes. but there may be more. Thus, the reduction in switching overvoltages is achieved by shunting the primary winding of the welding transformer with a resistor. The resistor is connected with keys at the time the transformer is disconnected from the mains voltage. With a decrease in the resistance value of the resistor, the overvoltage caused by the self-induced emf decreases, which increases the reliability of the operation of the key transistors and the device as a whole.