SU1269945A1

SU1269945A1 - Устройство дл автоматической термообработки сварных швов

Info

Publication number: SU1269945A1
Application number: SU853910743A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Дружинин; Андрей Николаевич Дружинин; Владимир Миронович Колядич; Борис Адольфович Рысс; Юрий Михайлович Рыбьев; Александр Федорович Новицкий; Лев Викторович Смирнов; Николай Александрович Стрекалин; Павел Николаевич Смирнов
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1985-06-14
Publication date: 1986-11-15

Abstract

Изобретение относитс к области сварочного производства, в частности к контактной стыковой сварке оплавлением стальных полос. Изобретение позвол ет повысить качество сварных соединений путем стабилизации температуры свариваемых деталей по всей длине шва. Дл этого в устройство дл термообработки введены измерители температуры, блоки сравнени , реле , клапаны подачи охлаждающей среды, которые обеспечивают подачу охлаждающей среды на требуемый участок шва по всей его длине. Возможно охлаждение только одного участка шва, § в то врем как на остгшьные участки охлаждающа среда не подаетс . J ил. (Л

Description

Ф

;о 4 сд

го

Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к контактной стыковой сварке оплавлением стальных полос, и вл етс усовершенствованием известного по авт. св. № 1197808.

Целью изобретени вл етс повышение качества сварных соединений по всей длине шва.

На чертеже показана блок-схема устройства дл автоматической термообработки сварных швов.

Устройство дл автоматической термообработки сварных швов содержит: программно-задающий блок 1, первый измеритель температуры 2, первый блок сравнени 3, первый интегратор 4, дифференциатор 5, сумматор 6, выходной усилитель 7, тиристорный преобразователь 8, сварочный трансформатор 9, релейный элемент 10, реле времени 11 и 12, задатчики времени 13 и 14, второй ключ 15, второй интегратор 16, первый ключ 17, генератор пр моугольных импульсов 18, третий ключ 19, второй измеритель температ5ры 20, третий измеритель температуры 21, второй блрк сравнени 22, третий блок сравнени 23, реле 24-25 клапаны подачи охлаждающей среды: 26-27.

Устройство работает следующим образом ,

Перед началом работы с помощью программно-задающего блока 1 и задатчиков 13 и 14 времени выбирают необходимые уставки температуры термообработки , времени термообработки и времени охлаждени . Настройка указанньп времен осуществл етс с помощью электронного секундомера, который переключателем подключаетс к соответствующему реле времени.

При замыкании контакта в системе управлени машиной (не показан) сигнал из программно-задающего блока I через.замкнутый первый ключ 17 поступает на вход первого блока сравнени 3, на второй вход которого поступает сигнал от первого измерител температуры -2. Сигнал рассогласовани от первого блока сравнени 3 поступает на вход первого интегратора 4, диф- ференциатора 5 и сумматора 6, которые формируют пропорционально интегрально-дифференцированный закон регулировани . Сформированный таким образом сигнал через выходной уси- .литель 7 воздействует на систему

импульсно-фазового управлени тиристорного преобразовател , который подает напр жение в первичную обмотку сварочного трансформатора 9. Напр жение вторичной обмотки этого трансформатора подводитс к полосе и производитс разогрев шва. При достижении температурой шва заданного значени сигнал на выходе первого блока

сравнени 3 станет равным нулю. При этом срабатывает релейный элемент 10 и включает реле времени 11, которое начинает отсчитывать врем термообработки . Одновременно реле времени

5 11 выдает сигнал на замыкание третьего ключа 19, через который в программно-задающий блок 1 от генератора пр моугольных импульсов 18 поступ-ает сигнал, моделирующий заданный уро0 вень температуры. Таким образом, осуществл етс терморегулирование, за счет чего сокращаетс врем термообработки . По окончании заданного времени термообработки реле времени

5 I1 выдает сигнал на размыкание третьего ключа 19 и на включение реле времени 12, которое начинает отсчитывать врем охлаждени . Одновременно сигнал реле времени 11 через вто0 рой ключ 15 включает второй интегратор 16, напр жение на выходе которого начинает возрастать. Напр жение с вькода второго интегратора 16 пода ,етс в программно-задаюш 1й блок 1 ,

J где вычитаетс из напр жени , пропорционального температуре термообработки . Таким образом, задание начинает уменьшатьс с заданной скоростью , что приводит к снижению температуры с той же скоростью. Одновременно при замыкании контакта в схеме управлени машиной сигнал от первого измерител 2 температуры поступает на первые входы второго 22 и третьего 23 блоков сравнени , на вторые входы которых поступают сигналы от второго 20 и третьего 21 измерителей температуры. В случае превышени температуры шва в зоне визировани этих измерителей температуры в зоне измерител 2 блоки сравнени 22 и 23 вырабатывают сигнал, который замыкает реле 24 и 25 через контакты реле 24 и 25 (не показаны), запитываютс электромагниты клапанов 26 и

5 27, осуществл подачу охлаждающей среды (воздух из цеховой магистрали) в зоны измерителей температуры 20 и 121. При снижении температуры в этих

Claims

Формула изобретения

Устройство для автоматической термообработки сварных швов по авт. св. № 1197808, отличающееся тем,что, с целью повышения качества сварных соединений по всей длине шва, в него введены второй и третий измерители температуры, второй и третий блоки сравнения, первое и второе реле, первый и второй клапаны подачи охлаждающей среды, при этом второй и третий измерители температуры соединены соответственно с первыми входами второго и третьего блоков сравнения, вторые входы которых соединены с первым измерителем температуры, а выходы второго и третьего блоков сравнения соединены соответственно через первое и второе реле с входом первого и второго клапана подачи охлаждающей среды.