SU1269806A1

SU1269806A1 - Vacuum separator

Info

Publication number: SU1269806A1
Application number: SU853841723A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Каштанов; Ревгат Саляхович Гайнутдинов; Ульфат Касимович Мухаметзянов; Марсель Шакирович Фаттахов; Юрий Федерович Коротков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5478
Priority date: 1985-01-15
Filing date: 1985-01-15
Publication date: 1986-11-15

Abstract

1.ВАКУУМНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий емкость с патрубками входа выхода жидкости и отвода газа, деф№ 15 (Л Од СО 00 лектор и каплеуловитель, отличающийс тем, что, с целью повышени дегазации и снижени энергозатрат , емкость снабжена горизонтальной перегородкой с вертикальными трубами и отбойным элементом, установленным под трубами, при этом патрубок отвода газа размещен ниже горизонтальной перегородки. 2. Сепаратор по п.1, о т л и ч аю щ и и с тем, что патрубок входа жидкости выполнен в виде установленного по оси емкости сто ка с козырьком на верхнем конце на рассто нии от верхней крыщки емкости.1.VACUUM SEPARATOR, containing a container with nozzles of liquid inlet and gas outlet, ref. 15 (L o CO CO 00) lecturer and droplet separator, characterized in that, in order to increase degassing and reduce energy consumption, the tank is equipped with a horizontal partition with vertical pipes and chimney an element installed under the pipes, while the gas outlet pipe is placed below the horizontal partition. 2. The separator according to claim 1, wherein the liquid inlet pipe is designed as visor at the upper end at a distance from the upper cap of the container.

Description

3.Сепаратор по пп.I и 2, о т л ичающийс тем, что ои снабжен винтовой вставкой, расположенной в сто ке,3. Separator according to claims I and 2, which is based on the fact that it is equipped with a screw insert located in the stand,

4.Сепаратор по пп. - 3, о т личающийс тем, что винтова вставка выполнена лерфорированной .4. Separator on PP. - 3, the fact that the screw insert is made perforated.

5.Сепаратор по пп,1-4, о т л ичающийс тем, что винтова вставка установлена с возможностью вращений.5. Separator on the PP, 1-4, about the fact that the screw insert is installed with the possibility of rotation.

6.Сепаратор по п., о т л и чающийс тем, что отбойный элемент выполнен в виде двух соосно размещенных друг над другом полых усеченных конусов, при этом верхний конус установлен большим основанием вверх, а нижний - вниз.6. Separator according to any one of the preceding claims, in that the baffle element is made in the form of two hollow truncated cones arranged one above the other, with the upper cone being set with the large base up and the lower cone down.

7.Сепаратор по пп.1 и 6, о т личающийс тем, что он снабжен патрубком, установленным соосно со сто ком и соединенным с верхним основанием нижнего конуса отбойного элемента, при этом высота патрубка превышает рассто ние от вернего основани нижнего конуса до нижних концов вертикальных труб,7. Separator according to claims 1 and 6, characterized in that it is provided with a nozzle that is installed coaxially with the stand and connected to the upper base of the lower cone of the breaker element, wherein the height of the nozzle exceeds the distance from the right base of the lower cone to the lower ends vertical pipes,

8.Сепаратор по п.1, о т л и чающий с тем, что дефлектор выполнен в виде размещенного соосно с емкостью полого усеченного конуса , установленного большим основанием вверх.8. The separator according to claim 1, about t l and so that the deflector is made in the form of placed coaxially with the capacity of a hollow truncated cone, installed with a large base up.

9.Сепаратор по п.1, о т л и чающийс тем, что каплеуловитель выполнен в виде перфорированной тарелки с насадкой из кускового влагонепроницаемого материала, установленной вьппе нижних концов труб.9. The separator according to claim 1, of which is that the droplet separator is made in the form of a perforated plate with a nozzle of lumpy moisture-proof material installed above the lower ends of the pipes.

1one

Изобретение относитс к технике далени из жидкостей растворенных газов в вакууме и может быть использовано в системах совместного сбора, транспорта и подготовки нефти.The invention relates to a technique for the removal of dissolved gas liquids in a vacuum and can be used in systems for the joint collection, transport and preparation of oil.

Целью изобретени вл етс повышение степени дегазации и снижение энергозатрат.The aim of the invention is to increase the degree of degassing and reduce energy costs.

На чертеже схематически изображен вакуумный сепаратор.The drawing schematically shows a vacuum separator.

Сепаратор содержит выполненную в виде колониы емкость 1 с патрубками входа 2, выхода 3.жидкости и отвода 4 газа. В верхней части емкости выше патрубка 4 установлен дефлектор 5, Бьшолненный в виде полого усеченного конуса, размещенного большим основанием вверх. Ниже дефлектора 5 и вьш1е патрубка 4 установлена горизонтальна перегородка 6 с отверсти ми 7, в которые снизу вмонтированы вертикальные трубы 8. Под трубами 8 размещен отбойный элемент, вьтолнен1Я ый из двух соосно размещенных друг над другом полых усеченных конусов 9 и 10, при этом верхний конус 9 установлен большим основанием вверх, а ни;кний 10 - вниз. На верхнем основании конуса 10 соосно с емкостью 1 размещенThe separator contains a tank 1 made in the form of a colony with inlets 2, outlet 3. liquid and gas outlet 4. In the upper part of the tank above the nozzle 4, there is a deflector 5 installed, filled with a hollow truncated cone placed with a large base up. Below the deflector 5 and above the nozzle 4, a horizontal partition 6 is installed with openings 7 in which vertical pipes 8 are mounted from below. Under the pipes 8 there is a fender element, which consists of two hollow truncated cones 9 and 10 coaxially placed over each other, with the upper the cone 9 is set with a large base up, and not; the cnium 10 - down. On the upper base of the cone 10 coaxially with capacity 1 is placed

патрубок 11, высота которого превышает рассто ние от верхнего основани конуса 10 до нижних концов труб 8. Вьшге нижних концов труб 8 установлен каплеуловитель, состо щий из перфорированной тарелки 12 и насадки 13 из кускового влагонепроницаемого материала. Патрубок 2 входа жидкости выполнен в врще установленногоpipe 11, the height of which exceeds the distance from the upper base of the cone 10 to the lower ends of the pipes 8. At the lower ends of the pipes 8 a droplet separator is installed, consisting of a perforated plate 12 and the nozzle 13 of a lump moisture-proof material. The pipe 2 of the fluid inlet is made in the installed area

по оси емкости 1 сто ка с козьфьком 14 на верхнем конце, образующим с верхней емкости щель.Внутри патрубка 2 вставлена с возможностью вращени винтова вставка 15along the axis of the container 1 a stand with goat 14 at the upper end, forming a slot from the upper container. Inside the socket 2 is inserted with the possibility of rotation of the screw insert 15

с перфораци ми 16.with perforations 16.

Сепаратор работает следующим образом .The separator works as follows.

Газонасьш енна жидкость под избыточным давлением поступает снизу вGas-enriched liquid under pressure enters from below into

патрубок 2, в котором, в результате резкого снижени давлени , происходит интенсивное выделение из жидкости мелких пузырьков растворенного газа.pipe 2, in which, as a result of a sharp decrease in pressure, there is an intensive release of small bubbles of dissolved gas from the liquid.

Движение жидкости по винтовой вставке 15 вызывает вращение как вставки, так и потока, в результате чего жидкость турбулизуетс и процесс выделени газа интенсифицируетс . Основна часть газовых пузырьков движетс с жидкостью по винтовому каналу, образованному вставкой 15 и патрубком 2, а часть их уходит вверх через перфорацию 16, за счет чего образование газовых пробок в патрубке не происходит. В щели, образованной между козырьком 14 и верхней крышкой емкост 1, энерги давлени вытекающей из патрубка 2 жидкости преобразуетс в скоростной напор. На. выходе из этой щели жидкость растекаетс по стенке емкости 1 сплошной пленкой, попада на дефлектор 5, а затем на перегородку 6, при этом выделившийс из жидкости газ заполн ет пространство над дефлектором, а также под дефлектором над перегородкой. На перегородке 6 предварительно разгазированна жидкость проваливаетс в отверсти 7 и по трубам 8 па дает в виде капель в результате чего в трубах создаетс развита межфазна поверхность и происходит выделение из жидкости трудноудал емой части газа. Проваливание жидкости с дефлектора 5 на перегородку бив отверсти 7 перегородки ведет к возникновению подсоса газа из пространства над и под дефлектором в трубы в, в результате чего над поверхностью жидкостной пленки создаетс разрежение . На выходе из труб 8 газожидкост- . 1ЫЙ поток соудар етс со стенкой конуса 9, при этом капли жидкости дроб тс на более мелкие и отражаютс в приосевую зону емкости 1. Тонкое дробление капель при соударении со стенкой обеспечивает создание сильно развитой поверхности межфазного контакта и выделение из жидкости остаточного газа. В приосевой зоне часть отраженных капель оседает на стенке патрубка 11 и пленкой стекает на конус 10, а часть их падает обратно на конус 9, откуда направл етс вниз. С конуса 10 жидкость, израсходовав кинетическую энергию падени на удар, стекает на дно емкости 1, откуда по патрубку 3 выходит наружу. Газ под конусом 10 направл етс 4ерез патрубок 11 в межтрубное прог странство, где смешиваетс с основ ной его массой и через перфорированную тарелку 12 с насадкой 13 уходит в патрубок А. В слое насадки 13 происходит отделение капель жидкости от газового потока, их укрупнение и стенание вниз.The movement of fluid through the screw insert 15 causes rotation of both the insert and the flow, as a result of which the liquid is turbulized and the process of gas evolution is intensified. The main part of the gas bubbles moves with the fluid through the screw channel formed by the insert 15 and the pipe 2, and some of them go up through the perforation 16, due to which the formation of gas plugs in the pipe does not occur. In the gap formed between the visor 14 and the top cover of the capacitance 1, the pressure energy of the fluid flowing out of the nozzle 2 is converted into a velocity head. On. The liquid flows out of this slot along the wall of the container 1 with a continuous film, hits the deflector 5, and then the partition 6, while the gas released from the liquid fills the space above the deflector and also under the deflector above the partition. On the partition 6, the pre-degassed liquid falls into the apertures 7 and through pipes 8 gives a drop in the form of droplets, as a result of which an interfacial surface is created in the pipes and a gas difficult to remove is emitted from the liquid. The collapse of the fluid from the deflector 5 onto the partition by biting the openings 7 of the partition leads to the occurrence of gas suction from the space above and below the deflector into the pipes B, as a result of which a vacuum is created above the liquid film surface. At the outlet of the pipe 8 gas-liquid. The 1st flow collides with the wall of the cone 9, while the liquid droplets are crushed into smaller ones and are reflected in the axial zone of the tank 1. Fine crushing of droplets when colliding with the wall creates a highly developed interfacial contact surface and releases residual gas from the liquid. In the axial zone, a portion of the reflected droplets settle on the wall of the nozzle 11 and the film flows down onto the cone 10, and some of them fall back onto the cone 9, from where it is directed downwards. From the cone 10, the liquid, having consumed the kinetic energy of the fall on the impact, flows down to the bottom of the tank 1, from where it goes through the nozzle 3 to the outside. The gas under the cone 10 is directed 4 through the pipe 11 to the annular space, where it is mixed with its main mass and through the perforated plate 12 with the nozzle 13 goes into the pipe A. In the layer of the nozzle 13, the liquid drops are separated from the gas stream, they coarsen and groove way down.

Claims

1. A VACUUM SEPARATOR containing a tank with inlet, liquid outlet and gas outlet pipes, a deflector and a droplet eliminator, characterized in that, in order to increase degassing and reduce energy consumption, the tank is equipped with a horizontal partition with vertical pipes and a baffle element installed under the pipes, while the gas outlet pipe is located below the horizontal partition.

2. The separator according to claim 1, characterized in that the fluid inlet pipe is made in the form of a riser installed along the axis of the tank with a visor at the upper end at a distance from the upper tank lid.

3. The separator according to claims 1 and 2, characterized in that it is equipped with a screw insert located in the riser.

4. The separator according to claims 1 to 3, characterized in that the screw insert is perforated.

5. The separator according to claims 1 to 4, wherein the screw insert is rotatably mounted.

6. The separator according to claim 1, characterized in that the baffle element is made in the form of two hollow truncated cones coaxially arranged one above the other, with the upper cone installed with a large base up and the lower one down.

7. The separator according to claims 1 and 6, characterized in that it is equipped with a nozzle mounted coaxially with the riser and connected to the upper base of the lower cone of the jack element, while the height of the nozzle exceeds the distance from the upper base of the lower cone to the lower ends of the vertical pipes.

8. The separator according to claim 1, wherein the deflector is made in the form of a hollow truncated cone placed coaxially with the tank, mounted with a large base up.

9. The separator according to claim 1, wherein the droplet eliminator is made in the form of a perforated plate with a nozzle made of lumpy waterproof material installed above the lower ends of the pipes.