SU1269767A1 - Лини дл ухода за сыром во врем его созревани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  ухода за сыром в процессе его созревани . Целью изобретени   вл етс  повьшение коэффициента использовани  оборудовани  путем одновременного ведени  нескольких операций . Пини  содержит систему транспортеров , состо щую из центрального продольного конвейера, первого и второго П-образных конвейеров, расположенных по обе стороны от него, подвод щего и отвод щего Г-образных конвейеров, при этом между выносным участком первого и подающим участком второго Побразного конвейера установлен неприводной уравновешенный рольганг, по- дающий участок первого П-образного конвейера соединен с подвод щим Г-образным конвейером посредством устройства дл  переворачивани  полок с сыром, а выносной участок второго П-образного конвейера соединен с отвод щим Г-образным конвейером. Наприводной уравновешенный рольганг установлен с возможностью взаимодействи  (Л в верхнем положении посредством фиксатора с управл ющим механизмом. При этом возможно выносные участки П-образных конвейеров, а также Г-образные конвейеры снабдить перегружател ми. 2 3.п. ф. 8 ил. rsD О со О5 sj

Description

Изобретение относится к устройствам для ухода за сыром в процессе его созревания.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования обо- 5 рудования путем осуществления одновременного ведения нескольких операций.

На фиг.1 схематически представлена предлагаемая линия, в плане; на фиг.2 аксонометрическая схема грузопотоков К полок и головок сыра;-на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4,-- узел раскладки голбвок сыра в аксонометрии; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 - схема ролика; на фиг.7 - I; разрез В-В на фиг.6; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.6.

Линия для ухода за сыром во время его созревания содержит транспортную систему полок, оборудование для их 2 обработки. Транспортная система полок состоит из центрального продольного конвейера 1, первого и второго П-образных конвейеров 2 и 3, обращенных навстречу и соединенных ветвями 4 и 2 5, причем другие концевые ветви 6 и 7 состыкованы с подводящими 8 и отводящими 9 Г-образными конвейерами. Соединение ветвей 4 и 5 осуществлено посредством неприводного уравнове- 3 шейного рольганга 10.

. Подающий участок первого П-образного конвейера 2 соединен с подводящим Г-образным конвейером 8 посредством устройства 11 для переворачивания 3 полок с сыром, а выносной участок второго П-образного конвейера 3 соединен с отводящим Г-образным конвейером 9.

_ 4

Линия содержит следующее технологическое оборудование: установку 12 мойки грязных полок 13, устройство 14 для раскладки'головок сыра 15 на чистой полке 16, устройство 17 для покрытия головок сыра, накопители 1821 , соответственно для закрыженных полок, чистых полок, укрупненных, грузовых единиц после раскладки и переворачивания. Линия также содержит конвейерную систему для транспортиро- вания головок сыра, состоящую из конвейеров 22 - 25, распределителя 26 потока, конвейера 27. Линия также снабжена дополнительным конвейером 28, установленным в зоне перекладки головок сыра переворачивающего устройства 11 с возможностью возвратнопоступательного перемещения в верти кальной плоскости под устройством 11 для переворачивания полок с сыром.

В зоне пересечения отдельных участков транспортной системы полок установлены автоматические перегружатели, каждый из которых имеет приводную роликовую секцию 29 и вертикальный транспортер 30, смонтированные перпендикулярно направлению движения полок во входящем потоке. Вертикальный транспортер 30 смещен относительно продольной оси выходного участка транспортной системы на половину шиг рины полок и смонтирован выше уровня транспортирования. Каждый ролик 31 роликовой секции 29 содержит бочкообразные катки 32, установленные на осях 33, смонтированных перпендикулярно продольной оси ролика 31 и совмещенных с его поперечными осями, причем оси 33 смежных катков 32 повернуты относительно друг друга с возможностью образования рабочего диаметра каждого ролика 31.

Линия также содержит устройства 34 и 35, соответственно для укладки головок сыра в ящики и формирования пакета.

Переворачивающее устройство 11 состоит из каркаса 36, направляющей рамы 37, имеющей возможность вращения относительно горизонтальной оси 38, двух телескопических транспортирующих органов 39, имеющих компенсационную петлю 40 и вилочный захват 41. Переворачивающее устройство 11 смонтировано между Г-обра§ным и П-образным конвейерами 8 и 2 транспортной системы, при этом рабочий уровень конвейера 8 смонтирован выше уровня вильчатого захвата 41, находящегося в нижнем положении, а рабочий уровень ветви 6 конвейера 2 смонтирован ниже уровня вильчатого захвата 41, находящегося в верхнем положении.

Устройство 14 для раскладки головок сыра 15 содержит приспособление 42 для расстановки головок сыра с интервалами,распределитель 43 головок сыра поперечными рядами, накопитель 44 партии головок сыра. Распределитель 43 и накопитель 44 снабжены бесконечными гибкими лентами, соответственно 45 и 46, компенсационными петлями 47 и 48, направляющими барабанами 49 и 50. Петля 47 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения над несущей поверхностью ленты 46, а петля 48 - над чистой полкой 16, находящейся в угловой точке транспортной системы П-образного конвейера 3.

Отдельные участки транспортной системы смонтированы на разных уровнях (фиг.2-5).

Неприводной рольганг 10 имеет возможность соединить ветвь 4 или с ветвью 5, или с центральным конвейером 1. Из-за его уравновешивания ролики ι неприводного рольганга 10 в верхнем положении совмещены с ветвью 5. Это положение рольганга 10 является исходным и фиксируется посредством фиксатора 51, соединенного с управляющим , механизмом 52, например электромагнитом. Длина рольганга 10 больше половины длины полки. Накопители 18-21 представляют собой вертикальные конвейеры элеваторного типа. j

Линия предназначена для осуществления ниже перечисленных основных операций: I - формирование укрупненной грузовой единицы; II - покрытие головок сыра; III - переворачивание, γ головок сыра; IV - повторное покрытие головок сыра; V - подготовка головок сыра к реализации.

I-ю операцию проводят в следующей последовательности.

Головки сыра конвейером 22 поступают из отделения посолки сыров и конвейерами 23 и 24 транспортируются до устройства 14. При необходимости посредством устройства 17 головки 3ί сыра покрываются защитным слоем, например пластмассовым (т.е. проводят ,11-ю операцию). Посредством приспособления 42 головки сыра расставляются с определенным интервалом и ^4С поступают на распределитель 43. При перемещении компенсйрующей петли 47 в сторону удлинения распределителя 43 на последнем накапливается один поперечный ряд головок. Перемещением ком-45 пенсирующей петли 47 в сторону укорочения распределителя 43 и при неподвижной бесконечной гибкой ленте 45 относительно направляющего барабана 49 накопленный поперечный ряд 50 головок сыра пересаживается на бесконечную ленту 46 накопителя 44. Последний совершает шаговое удлинение после пересаживания очередного ряда головок сыра. Перемещением компенси- 55 рующей петли 48 в сторону укорочения накопителя 44 партия головок сыра пересаживается на полку 16, поступив шую из накопителя 19 через рольганг. 10 и ветвь 5. П-образным конвейером 3 загруженная полка транспортируется до накопителя 20 для временного скла5 дирования или подачи на .Г-образный конвейер 9 и далее - в камеру созревания. В точках пересечения отдельных участков транспортной системы полка движется по Г-образной или прямоли0 нейной траектории. При перекладке полки по Г-образной траектории ролики 31 транспортируют полку в сторону вертикального транспортера 30 до соприкосновения переднего торца полки 5 с несущей поверхностью транспортера 30. При этом из-за конструктивного выполнения роликов 31, имеющих в стороне отвода полки неприводные катки 32, и сил сцепления переднего торца 0 полки с транспортером 30 полка отводится в перпендикулярное направление относительно направления подачи. В случае подачи полок с ветви 7 на Г-образный конвейер 9 полка переме5 щается благодаря силам сцепления с ветвью 7, а далее - от сил сцепления одной грани полки с вертикальным транспортером 30 (сила сцепления возникает благодаря наличию роликов 31 в g пути следования полки).

Ш-я операция осуществляется в следующей последовательности.

Полки с сырами посредством Г-образного конвейера 8 транспортной сис’ темы транспортируются в зону вилочного захвата 41 переворачивающего ι устройства 11. Направляющей раме 37 сообщается поворот на 180 градусов, вследствие чего полки переходят на ¹ компенсационную петлю 40 транспортирующего органа 39, а сама полка лежит на головках сыра. Перемещением компенсирующей петли 40 в сторону укорочения верхнего транспортирующего органа 39 (механизм перемещения условно не показан) головки пересаживаются на чистую полку, поступившую из накопителя 19 чистых полок посредством ветви 4, распределителя 10 и центрального продольного конвейера 1. Вновь сформированная укрупненная грузовая единица посредством конвейера 1 перегружателя попадает на Г-образный конвейер 9. В то же время грязная полка подается в установку 12, мойки 13 полок и далее - в накопитель 19.

Для подачи чистой мойки из накопителя 19 в зону перекладки головок s

сыра подается команда управляющему механизму 52 для поворота фиксатора 51. Рольганг от дополнительного веса полки совмещается с центральным конвейером 1.

При осуществлении IV-ой операции дополнительный конвейер 28 поднимают выше уровня конвейера 1. Полки посредством Г-образного конвейера 8 транспортируются до переворачивающего устройства 11, которое осуществляет вышеописанные движения, за исключением перекладки головок сыра на чистую полку. Перекладка головок сыра осуществляется на конвейер 28, подающий головки сыра на конвейер 27. Распределитель 26 потока направляет сыры на конвейер 23, устройство 17 для покрытия головок сыра. После покрытия головки сыра направляются на устройство 14 для формирования укрупненной’ грузовой единицы (см. описание I-ой операции).

V-ю операцию проводят в той же последовательности, что и I-ю, только головки сыра посредством распределителя 26 подаются на конвейер 25 и подвергаются укладке в ящики, из которых формируется пакет готовой про дукции .

Возможно одновременное проведение нескольких операций.

Предлагаемая линия позволяет рационально использовать оборудование и повысить производительность труда.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к устройствам дл  ухода за сыром в процессе его созревани . Целью изобретени   вл етс  повышение коэффициента использовани  оборудовани  путем осуществлени  одновременного ведени  нескольких операций. На фиг.1 схематически представлен предлагаема  лини , в плане; на фиг.2 аксонометрическа  схема грузопотоков полок и головок сыра;-на фиг.З - раз рез А-А на фиг.1; на фиг.4,-- узел раскладки голбвок сыра в аксонометрии; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 - схема ролика; на фиг.7 разрез В-В на фиг.6; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.6. Лини  дл  ухода за сыром во врем  его созревани  содержит транспортную систему полок, оборудование дл  их обработки. Транспортна  система поло состоит из центрального продольного конвейера 1, первого и второго П-образных конвейеров 2 и 3, обращенных навстречу и соединенных ветв ми 4 и 5, причем другие концевые ветви 6 и 7 состыкованы с подвод щими 8 и отвод щими 9 Г-образными конвейерами. Соединение ветвей 4 и 5 осуществлено посредством неприводного ypaBHOEieшейного рольганга 10. i , Подающий участок первого П-образного конвейера 2 соединен с подвод щим Г-образным конвейером 8 посредст вом устройства 11 дл  переворачивани полок с сыром, а выносной участок второго П-образного конвейера 3 соединен с отвод щим Г-образным конвейером 9. Лини  содержит следующее технологическое оборудование: установку 12 МОЙКИ гр зных полок 13, устройство 14 дл  раскладкиголовок сыра 15 на чис той полке 16, устройство 17 дл  покрыти  головок сыра, накопители 1821 , соответственно дл  закрыженных полок, чистых полок, укрупненньк гру зовых единиц после раскладки и переворачивани . Лини  также содержи:т конвейерную систему дл  транспортиро вани  головок сыра, состо щую из кон вейеров 22 - 25, распределител  26 потока, конвейера 27. Лини  также снабжена дополнительным конвейером 28, установленным в зоне перекладки головок сыра переворачивающего устройства 11 с возможностью возвратнопоступательного перемещени  в вертикальной плоскости под устройством 11 л  переворачивани  полок с сыром. В зоне пересечени  отдельных участков транспортной системы полок установлены автоматические перегружатели, каждый из которых имеет приводную роликовую секцию 29 и вертикальный транспортер 30,, смонтированные перпендикул рно направлению движени  полок во вход щем потоке. Вертикальный транспортер 30 смещен относительно продольной оси выходного участка транспортной системы на половину ширины полок и смонтирован выше уровн  транспортировани . Каждый ролик 31 роликовой секции 29 содержит бочкообразные катки 32, установленные на ос х 33, смонтированных перпендикул рно продольной оси ролика 31 и совмещенных с его поперечными ос ми, причем оси 33 смежных катков 32 повернуты относительно друг друга с возможностью образовани  рабочего диаметра каждого ролика 31. Лини  также содержит устройства 34 и 35, соответственно дл  укладки головок сыра в  щики и формировани  пакета. Переворачивающее устройство 11 состоит из каркаса 36, направл ющей рамы 37, имеющей возможность вращени  относительно горизонтальной оси 38, двух телескопических транспортирующих органов 39, имеющих компенсационную петлю 40 и вилочный захват 41. Переворачивающее устройство 11 смонтировано между Г-обраЬным и П-образным конвейерами 8 и 2 транспортной системы, при этом рабочий уровень конвейера 8 смонтирован вьппе уровн  вильчатого захвата 41, наход щегос  в нижнем положении, а рабочий уровень ветви 6 конвейера 2 смонтирован ниже уровн  вильчатого захвата 41, наход щегос  в верхнем положении. Устройство 14 дл  раскладки головок сыра 15 содержит приспособление 42 дл  расстановки головок сыра с интервалами,распределитель 43 головок сыра поперечными р дами, накопитель 44 партии головок сыра. Распределитель 43 и накопитель 44 снабжены бесконечными гибкими лентами, соответственно 45 и 46, компенсационными петл ми 47 и 48, направл ющими барабанами 49 и 50. Петл  47 имеет возможность возвратно-поступательного перемещени  над несущей поверхностью ленты 46, а петл  48 - над чистой ;полкой 16, наход щейс  в угловой точ ке транспортной системы П-образного конвейера 3. Отдельные участки транспортной системы смонтированы на разных уровн х (фиг.2-5). Неприводной рольганг 10 имеет воз можность соединить ветвь 4 или с вет вью 5, или с центральным конвейером 1, Из-за его уравновешивани  ролики неприводного рольганга 10 в верхнем положении совмещены с ветвью 5, Это положение рольганга 10  вл етс  исход ным и фиксируетс  посредством фиксатора 51, соединенного с управл ющим механизмом 52, например электромагни том. Длина рольганга 10 больше половины длины полки. Накопители 18-21 представл ют собой вертикальные конвейеры элеваторного типа. Лини  предназначена дл  осуществлени  ниже перечисленных основных операций: I - формирование укрупненной грузовой единицы; II - покрытие головок сыра; III - переворачивание головок сыра; IV - повторное покрытие головок сыра; V - подготовка головок сыра к реализации. 1-ю операцию провод т в следующей лоследовательности. Головки сыра конвейером 22 поступают из отделени  посолки сыров и конвейерами 23 и 24 транспортируютс  до устройства 14. При необходимости посредством устройства 17 головки сыра покрываютс  защитным слоем, нап ример пластмассовым (т.е. провод т ,11-ю операцию) . Посредством присп особлени  42 головки сыра расставл ютс  с определенным интервалом и поступают на распределитель 43. При перемещении компенсйрукщей петли 47 в сторону удлинени  распределител  4 на последнем накапливаетс  один попе речный р д головок. Перемещением ком пенсирующей петли 47 в сторону укорочени  распределител  43 и при неподвижной бесконечной гибкой ленте 45 относительно направл ющего барабана 49 накопленный поперечный р д головок сыра пересаживаетс  на бесконечную ленту 46 накопител  44. Пос ледний совершает шаговое удлинение после пересаживани  очередного р да головок сыра. Перемещением компенсирующей петли 48 в сторону укорочени  накопител  44 парти  головок сыра пересаживаетс  на полку 16, поступив1 674 Шую из накопител  19 через рольганг. 10 и ветвь 5. П-образным конвейером 3 загруженна  полка транспортируетс  до накопител  20 дл  временного складировани  или подачи на ,Г-образный конвейер 9 и далее - в камеру созревани . В точках пересечени  отдельных участков транспортной системы полка движетс  по Г-образной или пр молинейной траектории. При перекладке полки по Г-образной траектории ролики 31 транспортируют полку в сторону вертикального транспортера 30 до соприкосновени  переднего торца полки с несущей поверхностью транспортера 30. При этом из-за конструктивного выполнени  роликов 31, имеющих в стороне отвода полки неприводные катки 32, и сил сцеплени  переднего торца полки с транспортером 30 полка отводитс  в перпендикул рное направление относительно направлени  подачи. В случае подачи полок с ветви 7 на Г-образный конвейер 9 полка перемещаетс  благодар  силам сцеплени  с ветвью 7, а далее - от сил сцеплени  одной грани полки с вертикальным транспортером 30 (сила сцеплени  возникает благодар  наличию роликов 31 в пути следовани  полки). 111-  операци  осуществл етс  в следующей последовательности. Полки с сырами посредством Г-образного конвейера 8 транспортной сиетемы транспортируютс  в зону вилоч- , ного захвата 41 переворачивающего i устройства 11. Направл ющей раме 37 сообщаетс  поворот на 180 градусов, вследствие чего полки переход т на компенсационную петлю 40 транспортирующего органа 39, а сама полка лежит на головках сыра. Перемещением компенсирующей петли 40 в сторону укорочени  верхнего транспортирующего органа 39 (механизм перемещени  условно не показан) головки пересаживаютс  на чистую полку, поступившую из накопител  19 чистых полок посредством ветви 4, распределител  10 и центрального продольного конвейера 1. Вновь сформированна  укрупненна  грузова  единица посредством конвейера 1 перегружател  попадает на Г-образный конвейер 9. В то же врем  гр зна  полка подаетс  в установку 12, мойки 13 полок и далее - в накопитель 19. Дл  подачи чистой мойки из накопител  19 в зону перекладки головок сыра подаетс  команда управл ющему механизму 52 дл  поворота фиксатора 51. Рольганг от дополнительного веса полки совмещаетс  с центральным конвейером 1. При осуществлении IV-ой операции дополнительный конвейер 28 поднимают выше уровн  конвейера 1. Полки посредством Г-образного конвейера 8 транспортируютс  до переворачивающего устройства 11, которое осуществл ет вышеописанные движени , за исключением перекладки головок сыра на чистую полку. Перекладка головок сыр осуществл етс  на конвейер 28, подающий головки сыра на конвейер 27. Распределитель 26 потока направл ет сыры на конвейер 23, устройство 17 дл  покрыти  головок сыра. После покрыти  головки сыра направл ютс  на устройство 14 дл  формировани  укруп ненной- грузовой единицы (см. описани 1-ой операции). V-ю операцию провод т в той же последовательности, что и 1-ю, только 25 головки сыра посредством распределител  26 подаютс  на конвейер 25 и подвергаютс  укладке в  щики, из которых формируетс  пакет готовой продукции . Возможно одновременное проведение нескольких операций. .Предлагаема  лини  позвол ет рационально использовать оборудование и повысить производительность труда Формула изобретени  1. Лини  дл  ухода за сыром во врем  его созревани , вклю чающа  уст роиства соответственно дл  переворачивани , полок с сыром, сн ти  сыра с полок, нанесени  на него покрыти , раскладки сыра на полки и систему транспортеров, отличающа с   тем, что, с целью повышени  коэф фициента использовани  оборудовани  путем осуществлени  одновременного ведени  нескольких операций, лини  снабжена дополнительным конвейером. 1 676 установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости под устройством дл  переворачивани  полок с сыром , система транспортеров состоит из центрального продольного конвейера , первого и второго П-образных конвейеров , расположенных по обе стороны от него, подвод щего и отвод щего Г-образных конвейеров, при этом между выносным участком первого и подающим участком второго П-образного конвейера установлен неприводной уравновешенный рольганг, подающий участок пернего П-образного конвейера соединен с подвод щим Г-образным конвейером посредством устройства дл  переворачивани  полок с сыром, а выносной участок второго П-образного конвейера соединен с отвод щим Г-образным конвейером .
2. 2. Лини  ПОП.1, отличающа с  тем, что неприводной уравновешенный рольганг установлен с возможностью взаимодействи  в верхнем положении посредством фиксатора с управл ющим механизмом.
3. 3. Лини  по п.1, отличающа  с   тем, что выносные участки П-образных конвейеров, а также Г-образные конвейеры снабжены перегружател ми , каждый из которых имеет вертикальный транспортер и роликовую секцию, установленные перпендикул рно Г-образным конвейерам и выносным участкам П-образных конвейеров, при этом вертикальный транспортер смещен на половину ширины полки относительно продольной оси конвейеров и установлен выще их уровн , а каждый ролик роликовой секции содержит бочкообразные катки, установленные на ос х, перпендикул рных продольной оси и совмещенных с поперечными ос ми роли- ка , причем оси смежных катков повернуты относительно друг друга с возможностью образовани  рабочего диаметра каждого ролика. /f г/ / X±z±3 l F-f ь I.. gT Тб J5d Ii.llHI.. 11.111 i 111- 5 jV 26 22 // w ; .:if I / / 7V 23/7 f пниоцн / Г5

   камеру созребана 

   Фиг.3 из камеры Фиг.

   д -и созребани 

   3L

   V

   16

   1 / 1

   -1 -1